一种能够保证加工垂直度的内圆切片机的制作方法

1.本发明涉及一种内圆切片机，尤其是涉及一种能够保证加工垂直度的内圆切片机。


背景技术：

2.内圆切片机通常用于将厚度较大的方块形产品切割为多块厚度较小的方块形产品，主要包括进给系统、切割系统、安装系统和控制系统，进给系统由工作台、自动进给驱动机构和手动进给驱动机构组成，自动进给驱动机构包括电机和链接轴，电机通过链接轴与工作台连接，电机用于驱动链接轴带动工作台做进给运动，手动进给机构与工作连接，用于手动操作驱动工作台移动；切割系统由旋转驱动机构、刀架、第一刀环、第二刀环和圆环形的刀片组成，刀架安装在工作台上，第一刀环、第二刀环和环形的刀片分别安装在刀架上，且刀片位于第一刀环和第二刀环之间被第一刀环和第二刀环夹住，第一刀环、刀片和第二刀环之间通过螺丝连接，通过螺丝的旋紧力能够控制刀片的跳动度，旋转驱动机构用于驱动刀架转动，当刀架转动时，第一刀环、刀片和第二刀环对刀架同步转动；安装系统用于将产品安装到进给系统的工作台上，其由粘料板、用于粘取产品后将产品固定于粘料板上的粘料夹具及用于固定粘料板的固定夹具组成，固定夹具安装在工作台上；控制系统用于生成切割相关指令，并控制进给系统的电机按照对应切割指令驱动工作台做进给运动，带动工作台上的产品进入切割系统中进行切割。
3.在采用切片机进行产品切割时，首先，工人通过粘料夹具将待切割的产品固定于粘料板上，然后将粘料板固定于工作台上的固定夹具中，接着手动操作手动进给机构移动工作台来调整产品位置，使产品移动至对准刀片，此时产品与刀片之间存在一定的间隙(该间隙大小保证刀口尺能进行正常检测即可)，然后检测产品与刀片之间的垂直度，垂直度检测完成后，如果不合格，则调整固定夹具上的产品方位，如果合格，则使工作台复位至初始位置处，此时产品位于初始切割位置处且理论上产品的后端面与刀片的后端面齐平，在控制系统中设置料皮、进给量和其他切割相关参数，启动一个切割程序，开始切割时，工作台先向后移动料皮设定量，刀片旋转切割料皮，当料皮切割完成后，工作台按照设定的进给量周期性的向后移动，刀片周期性的切割产品。现有的检测产品垂直的方式为：通过刀口尺在产品与刀片之间存在的间隙处做上下左右的角尺，基于此确认产品与刀片之间的垂直度。由于当前粘料板与固定夹具之间采用卡槽的形式进行固定配合，两者之间不可避免具有一定的配合间隙，且卡槽内会因为加工生产清理不干净留有部分切割残余磁泥，导致装在粘料板上的产品位置出现偏差，与刀片并不垂直，后续用刀口尺进行的垂直度确认也出现偏差，以致最终产品与刀片之间的垂直偏差较大，加工垂直度不能保证。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够保证加工垂直度的内圆切片机，该内圆切片机在切割过程中，可以提高产品相对于刀片的垂直度，保证产品的加工垂直度。
5.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能够保证加工垂直度的内圆切片机，包括进给系统、切割系统、安装系统和控制系统，所述的安装系统用于将产品安装到所述的进给系统的工作台上，所述的安装系统包括粘料板、用于将产品固定于粘料板上的粘料夹具及用于固定粘料板的固定夹具组成，所述的固定夹具安装在工作台上，所述的粘料板具有左右对称的两个斜面以及位于两个斜面之间的一个平面，所述的平面相对于两个斜面的对称面呈左右对称，所述的粘料板的底部设置有条形限位槽，所述的粘料夹具包括底座、第一压板、滑块、安装块、调整螺钉、第一限位块、第二限位块、第一快速压紧装置，所述的第一压板固定在所述的底座上，所述的第一压板上设置有从前向后延伸的第一安装槽，所述的第一安装槽的形状和尺寸与所述的粘料板匹配，所述的第一安装槽内设置有第一限位销，当所述的粘料板安装在所述的第一安装槽内时，所述的粘料板的两个斜面与所述的第一安装槽的侧壁贴合，且所述的粘料板的平面朝上，所述的第一限位销插入所述的限位槽，所述的第一限位销用于限定所述的粘料板在所述的第一安装槽内的位置；所述的滑块通过两个轨道安装在所述的底座上，所述的安装块位于所述的滑块的左侧且固定在两个轨道上，所述的调整螺钉穿过所述的安装块和所述的滑块，当拧动所述的调整螺钉时，所述的滑块能沿所述的轨道左右移动，所述的第一限位块固定在所述的滑块右端，所述的第一限位块位于所述的第一压板的左侧，所述的第二限位块安装在所述的底座上且位于所述的第一限位块的后侧，所述的快速压紧装置安装在所述的第一压板上，用于将所述的第一安装槽内的粘料板压紧；当安装产品时，将所述的粘料板装入所述的第一安装槽内向前移动至被所述的第一限位销挡住，通过所述的快速压紧装置将所述的粘料板压紧，此时拧动所述的调整螺钉调整所述的第一限位块的位置，使产品粘接到所述的粘料板上时，左端面与所述的第一限位块贴合，后端面与所述的第二限位块贴合，且与所述的粘料板的粘接区域位于产品中部；所述的固定夹具包括固定在工作台上的安装座、第二压板和第二快速压紧装置，所述的第二压板固定在安装座上，所述的第二压板上设置有从前向后延伸的第二安装槽，所述的第二安装槽的形状和尺寸与所述的粘料板匹配，所述的第二安装槽内设置有第二限位销，当所述的粘料板安装在所述的第二安装槽内时，所述的粘料板的两个斜面与所述的第二安装槽的侧壁贴合，且所述的粘料板的平面朝上，所述的第二限位销插入所述的限位槽，此时当所述的粘料板向前移动至被所述的第二限位销挡住时，所述的第二快速压紧装置将所述的粘料板压紧，实现粘料板在所述的固定夹具上的安装。
6.所述的第一快速压紧装置包括第一固定座、第一压杆和第一压块，所述的第一固定座固定在所述的第一压板上，所述的第一压杆安装在所述的第一固定座上且受力能转动，所述的第一压块固定在所述的第一压杆上，当所述的第一压杆向下转动时，所述的第一压块向下移动将所述的第一安装槽内的粘料板压紧，所述的第二快速压紧装置包括第二固定座、第二压杆和第二压块，所述的第二固定座固定在所述的第二压板上，所述的第二压杆安装在所述的第二固定座上且受力能转动，所述的第二压块固定在所述的第二压杆上，当所述的第二压杆向下转动时，所述的第二压块向下移动将所述的第二安装槽内的粘料板压紧。
7.所述的切割系统包括旋转驱动机构、刀架、刀片、第一刀环和第二刀环，所述的刀片、所述的第一刀环和所述的第二刀环为外径相等的圆环形，所述的第一刀环和所述的第二刀环的内径相等，所述的刀片的内径小于所述的第一刀环的内径，所述的刀架安装在所
述的工作台上，所述的刀架的后侧具有圆环形凸台和一圈螺纹孔，且该圈螺纹孔环绕在所述的圆环形凸台周围呈均匀分布，所述的圆环形凸台的外径等于所述的第二刀环的内径，所述的旋转驱动机构用于驱动所述的刀架转动，所述的第一刀环、所述的第二刀环和所述的刀片组合为刀片组件后安装在所述的刀架上，所述的刀片组件中，所述的刀片位于所述的第一刀环和所述的第二刀环之间且三者同轴，所述的刀片被所述的第一刀环和所述的第二刀环夹住，所述的第一刀环和所述的刀片的边缘处分别均匀间隔设置有一圈通孔，所述的第二刀环的边缘处均匀间隔设置有一圈连接孔，一圈连接孔由用于连接所述的第一刀环和所述的刀片的至少4个螺纹孔以及用于连接所述的刀架的多个通孔组成，至少4个螺纹孔均匀间隔分布，所述的第一刀环和所述的刀片的通孔和所述的第二刀环的至少4个螺纹孔之间通过螺钉连接；所述的刀片组件采用如下方式安装得到：先将一底盘固定在一平台上，所述的底盘上设置有圆柱形的第一凸台和第二凸台，所述的第一凸台、所述的第二凸台和所述的底盘三者同轴，所述的第一凸台位于所述的第二凸台上方，所述的第二凸台位于所述的底盘上方，所述的第一凸台的直径等于所述的刀片的内径，所述的第二凸台的直径等于所述的第一刀环和所述的第二刀环的内径，依次将所述的第二刀环、所述的刀片和所述的第一刀环层叠到所述的底盘上，此时所述的第二刀环套设在所述的第二凸台上且被所述的底盘支撑住，所述的刀片套设在所述的第一凸台上且被所述的第二刀环支撑住，所述的第一刀环环绕在所述的第一凸台外侧且被所述的刀片支撑住，调整所述的第一刀环、所述的第二刀环和所述的刀片的位置，使所述的第一刀环的通孔、所述的第二刀环的连接孔和所述的刀片的通孔上下一一对应对齐，将一盖板盖在所述的第一刀环上，所述的盖板的周围设置有将所述的第一刀环的所有通孔露出来的多个缺口，在所述的盖板上放上垫片，采用螺钉从上到下将所述的垫片、所述的盖板和所述的第一凸台固定在一起，此时通过多个短螺钉穿过与所述的第二刀环上的至少4个螺纹孔对齐的所述的第一刀环和所述的刀片的通孔，然后和所述的第二刀环的至少4个螺纹孔拧紧，将所述的盖板、所述的垫片和所述的底盘拆除，即得到所述的刀片组件；在将所述的刀片组件安装到所述的刀架上之前，先对所述的刀架采用修正装置进行修正，所述的修正装置包括修正板、长方体结构的修正块和合金刀具，所述的修正板与所述的粘料板结构和尺寸完全一样，所述的修正块采用产品固定在所述的粘料板上相同的方法固定在所述的修正板，所述的合金刀片固定在所述的修正块上，将所述的修正板安装在第二安装槽内移动至被所述的第二限位销挡住，并通过所述的第二快速压紧装置压紧，此时所述的合金刀片位于所述的圆环形凸台的后侧，在所述的控制系统中设定工作台的进给量，控制工作台向前移动设定进给量使所述的合金刀片从所述的圆环形凸台的后端嵌入，启动所述的旋转驱动机构驱动所述的刀架转动，所述的合金刀片对圆环形凸台的后端切割使所述的圆环形凸台的后端面为垂直于水平面，所述的刀架修正完成，此时将所述的刀片组件中的第二刀环套设在所述的圆环形凸台上使所述的刀片的前端面顶靠在所述的圆环形凸台的后端面上，转动所述的刀片组件，使所述的刀片组件上剩余的通孔与所述的刀架上的螺纹孔一一对应对齐，然后采用多个长螺钉将所述的刀片组件和所述的刀架连接起来，所述的刀片组件安装完成。该结构中，通过刀片的组装和对刀架的修正。保证刀片安装的垂直度，进一步提高产品加工垂直度。
8.当所述的刀片组件安装到所述的刀架上后，在进行首次切割前，先采用一校准装置对所述的固定夹具与所述的刀片的相对位置进行校准，所述的校准装置包括校准板、第
一校准块、第二校准块、第三校准块和百分表，所述的校准板与所述的粘料板结构和尺寸完全一样，所述的第一校准块采用产品固定在所述的粘料板上相同的方法固定在所述的校准板，所述的第二校准块和所述的第三校准块分别安装在所述的校准板上，所述的第二校准块的后端面为平面，所述的第二校准块的后端面与所述的第一校准块的后端面位于同一平面，所述的第三校准块位于所述的第二校准块的后侧，所述的百分表安装在所述的第三校准块上，所述的百分表能够调整至顶住所述的第二校准块的后端面，在进行校准时，先在所述的校准装置中调整百分表，使所述的百分表向前移动顶住所述的第二校准块的后端面，将此时所述的百分表的数值归零，然后从所述的校准装置处将第二校准块拆除后，将所述的校准装置安装在所述的固定夹具处，此时所述的校准板位于所述的第二安装槽且移动至被所述的第二限位销挡住，并且被所述的第二快速压紧装置压紧，通过所述的控制系统控制所述的工作台复位至其内预设的初始位置处，此时调整所述的百分表使所述的百分表的向前移动顶住所述的刀片，读取此时百分表测的长度，该长度即为修正所述的刀架而导致所述的控制系统中预设的工作台初始位置与实际初始位置之间的偏差，在所述的控制系统中重新设定工作台初始位置，重新设定的初始位置为在预设初始位置基础上向前移动等于该长度的一段距离处的位置处，后续只要没有重新安装刀片，每次切割时只需要在所述的固定夹具处安装好产品，即可直接在所述的控制系统处设定料皮、进给量和其他切割相关参数进入切割程序。该结构中，由于刀架修正后使得刀具与控制系统中预设的工作台的初始位置之间的相对位置发生了改变，在更换或者安装刀具后，通过校准装置对工作台的初始位置进行一次性的校准，通过校准结果重新设定工作台的初始位置，保证整体切割过程中刀片和工作台初始位置的一致性，提高切割精度，由于该校准过程仅需更换刀片后进行一次性操作，校准过程简单，校准效率较高。
9.与现有技术相比，本发明的优点在于通过在粘料板上设置左右对称的两个斜面以及位于两个斜面之间的一个平面，平面相对于两个斜面的对称面呈左右对称，粘料板的底部设置有条形限位槽，粘料夹具包括底座、第一压板、滑块、安装块、调整螺钉、第一限位块、第二限位块、第一快速压紧装置，第一压板固定在底座上，第一压板上设置有从前向后延伸的第一安装槽，第一安装槽的形状和尺寸与粘料板匹配，第一安装槽内设置有第一限位销，当粘料板安装在第一安装槽内时，粘料板的两个斜面与第一安装槽的侧壁贴合，且粘料板的平面朝上，第一限位销插入限位槽，第一限位销用于限定粘料板在第一安装槽内的位置；滑块通过两个轨道安装在底座上，安装块位于滑块的左侧且固定在两个轨道上，调整螺钉穿过安装块和滑块，当拧动调整螺钉时，滑块能沿轨道左右移动，第一限位块固定在滑块右端，第一限位块位于第一压板的左侧，第二限位块安装在底座上且位于第一限位块的后侧，快速压紧装置安装在第一压板上，用于将第一安装槽内的粘料板压紧；当安装产品时，将粘料板装入第一安装槽内向前移动至被第一限位销挡住，通过快速压紧装置将粘料板压紧，此时拧动调整螺钉调整第一限位块的位置，使产品粘接到粘料板上时，左端面与第一限位块贴合，后端面与第二限位块贴合，且与粘料板的粘接区域位于产品中部；固定夹具包括固定在工作台上的安装座、第二压板和第二快速压紧装置，第二压板固定在安装座上，第二压板上设置有从前向后延伸的第二安装槽，第二安装槽的形状和尺寸与粘料板匹配，第二安装槽内设置有第二限位销，当粘料板安装在第二安装槽内时，粘料板的两个斜面与第二安装槽的侧壁贴合，且粘料板的平面朝上，第二限位销插入限位槽，此时当粘料板向前移动至
被第二限位销挡住时，第二快速压紧装置将粘料板压紧，实现粘料板在固定夹具上的安装，由此，通过粘料板与粘料夹具的配合使产品在粘料板上的安装位置恒定，且通过粘料板和固定夹具的配合，产品在固定夹具上的位置保持一致，由此使得产品能够垂直于与切割系统中的刀具，由此本发明在切割过程中，可以提高产品相对于刀片的垂直度，保证产品的加工垂直度。
附图说明
10.图1为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的粘料板和粘料夹具的装配图；
11.图2为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的粘料板和粘料夹具的分解图；
12.图3为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的粘料板和固定夹具及切割系统的装配图；
13.图4为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的修正装置的工作状态图；
14.图5为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的刀具组件安装分解图；
15.图6为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的校准装置的结构图；
16.图7为本发明的能够保证加工垂直度的内圆切片机的校准装置的工作状态图。
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
18.实施例一：如图1～图3所示，一种能够保证加工垂直度的内圆切片机，包括进给系统、切割系统、安装系统和控制系统，安装系统用于将产品安装到进给系统的工作台上，安装系统包括粘料板1、用于将产品固定于粘料板1上的粘料夹具及用于固定粘料板1的固定夹具组成，固定夹具安装在工作台上，粘料板1具有左右对称的两个斜面2
‑
1以及位于两个斜面2
‑
1之间的一个平面2
‑
2，平面2
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2相对于两个斜面2
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1的对称面呈左右对称，粘料板1的底部设置有条形限位槽3，粘料夹具包括底座4、第一压板5、滑块6、安装块7、调整螺钉8、第一限位块9、第二限位块10、第一快速压紧装置，第一压板5固定在底座4上，第一压板5上设置有从前向后延伸的第一安装槽11，第一安装槽11的形状和尺寸与粘料板1匹配，第一安装槽11内设置有第一限位销12，当粘料板1安装在第一安装槽11内时，粘料板1的两个斜面2
‑
1与第一安装槽11的侧壁贴合，且粘料板1的平面2
‑
2朝上，第一限位销12插入条形限位槽3，第一限位销12用于限定粘料板1在第一安装槽11内的位置；滑块6通过两个轨道13安装在底座4上，安装块7位于滑块6的左侧且固定在两个轨道13上，调整螺钉8穿过安装块7和滑块6，当拧动调整螺钉8时，滑块6能沿轨道13左右移动，第一限位块9固定在滑块6右端，第一限位块9位于第一压板5的左侧，第二限位块10安装在底座4上且位于第一限位块9的后侧，快速压紧装置安装在第一压板5上，用于将第一安装槽11内的粘料板1压紧；当安装产品时，将粘料板1装入第一安装槽11内向前移动至被第一限位销12挡住，通过快速压紧装置将粘料板1压紧，此时拧动调整螺钉8调整第一限位块9的位置，使产品a粘接到粘料板1上时，左端面与第一限位块9贴合，后端面与第二限位块10贴合，且与粘料板1的粘接区域位于产品中部；固定夹具包括固定在工作台上的安装座14、第二压板15和第二快速压紧装置，第二压板15固
定在安装座14上，第二压板15上设置有从前向后延伸的第二安装槽16，第二安装槽16的形状和尺寸与粘料板1匹配，第二安装槽16内设置有第二限位销，当粘料板1安装在第二安装槽16内时，粘料板1的两个斜面2
‑
1与第二安装槽16的侧壁贴合，且粘料板1的平面2
‑
2朝上，第二限位销插入条形限位槽3，此时当粘料板1向前移动至被第二限位销挡住时，第二快速压紧装置将粘料板1压紧，实现粘料板1在固定夹具上的安装。
19.本实施例中，第一快速压紧装置包括第一固定座17、第一压杆18和第一压块19，第一固定座17固定在第一压板5上，第一压杆18安装在第一固定座17上且受力能转动，第一压块19固定在第一压杆18上，当第一压杆18向下转动时，第一压块19向下移动将第一安装槽11内的粘料板1压紧，第二快速压紧装置包括第二固定座20、第二压杆21和第二压块22，第二固定座20固定在第二压板15上，第二压杆21安装在第二固定座20上且受力能转动，第二压块22固定在第二压杆21上，当第二压杆21向下转动时，第二压块22向下移动将第二安装槽16内的粘料板1压紧。
20.如图4和图5所示，本实施例中，切割系统包括旋转驱动机构、刀架23、刀片24、第一刀环25和第二刀环26，刀片24、第一刀环25和第二刀环26为外径相等的圆环形，第一刀环25和第二刀环26的内径相等，刀片24的内径小于第一刀环25的内径，刀架23安装在工作台上，刀架23的后侧具有圆环形凸台27和一圈螺纹孔，且该圈螺纹孔环绕在圆环形凸台27周围呈均匀分布，圆环形凸台27的外径等于第二刀环26的内径，旋转驱动机构用于驱动刀架23转动，第一刀环25、第二刀环26和刀片24组合为刀片组件后安装在刀架23上，刀片组件中，刀片24位于第一刀环25和第二刀环26之间且三者同轴，刀片24被第一刀环25和第二刀环26夹住，第一刀环25和刀片24的边缘处分别均匀间隔设置有一圈通孔，第二刀环26的边缘处均匀间隔设置有一圈连接孔，一圈连接孔由用于连接第一刀环25和刀片24的至少4个螺纹孔以及用于连接刀架23的多个通孔组成，至少4个螺纹孔均匀间隔分布，第一刀环25和刀片24的通孔和第二刀环26的至少4个螺纹孔之间通过螺钉连接；刀片组件采用如下方式安装得到：先将一底盘28固定在一平台上，底盘28上设置有圆柱形的第一凸台29和第二凸台30，第一凸台29、第二凸台30和底盘28三者同轴，第一凸台29位于第二凸台30上方，第二凸台30位于底盘28上方，第一凸台29的直径等于刀片24的内径，第二凸台30的直径等于第一刀环25和第二刀环26的内径，依次将第二刀环26、刀片24和第一刀环25层叠到底盘28上，此时第二刀环26套设在第二凸台30上且被底盘28支撑住，刀片24套设在第一凸台29上且被第二刀环26支撑住，第一刀环25环绕在第一凸台29外侧且被刀片24支撑住，调整第一刀环25、第二刀环26和刀片24的位置，使第一刀环25的通孔、第二刀环26的连接孔和刀片24的通孔上下一一对应对齐，将一盖板31盖在第一刀环25上，盖板31的周围设置有将第一刀环25上的所有通孔露出来的多个缺口，在盖板31上放上垫片32，采用紧固螺钉33从上到下将垫片32、盖板31和第一凸台29固定在一起，此时通过多个短螺钉34穿过与第二刀环26上的至少4个螺纹孔对齐的第一刀环25和刀片24的通孔，然后和第二刀环26的至少4个螺纹孔拧紧，将盖板31、垫片32和底盘28拆除，即得到刀片组件；在将刀片组件安装到刀架23上之前，先对刀架23采用修正装置进行修正，修正装置包括修正板35、长方体结构的修正块36
‑
1和合金刀具36
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2，修正板35与粘料板1结构和尺寸完全一样，修正块36
‑
1采用产品固定在粘料板1上相同的方法固定在修正板35，合金刀片36
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2固定在修正块36
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1上，将修正板35安装在第二安装槽16内移动至被第二限位销挡住，并通过第二快速压紧装置压紧，此时合金刀片36
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2位
于圆环形凸台27的后侧，在控制系统中设定工作台的进给量，控制工作台向前移动设定进给量使合金刀片36
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2从圆环形凸台27的后端嵌入，启动旋转驱动机构驱动刀架23转动，合金刀片36
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2对圆环形凸台27的后端切割使圆环形凸台27的后端面为垂直于水平面，刀架23修正完成，此时将刀片组件中的第二刀环26套设在圆环形凸台27上使刀片24的前端面顶靠在圆环形凸台27的后端面上，转动刀片组件，使刀片组件上剩余的通孔与刀架23上的螺纹孔一一对应对齐，然后采用多个长螺钉将刀片组件和刀架23连接起来，刀片组件安装完成。
21.如图6和图7所示，本实施例中，当刀片组件安装到刀架23上后，在进行首次切割前，先采用一校准装置对固定夹具与刀片24的相对位置进行校准，校准装置包括校准板37、第一校准块38、第二校准块39、第三校准块40和百分表41，校准板37与粘料板1结构和尺寸完全一样，第一校准块38采用产品固定在粘料板1上相同的方法固定在校准板37，第二校准块39和第三校准块40分别安装在校准板37上，第二校准块39的后端面为平面，第二校准块39的后端面与第一校准块38的后端面位于同一平面，第三校准块40位于第二校准块39的后侧，百分表41安装在第三校准块40上，百分表41能够调整至顶住第二校准块39的后端面，在进行校准时，先在校准装置中调整百分表41，使百分表41向前移动顶住第二校准块39的后端面，将此时百分表41的数值归零，然后从校准装置处将第二校准块39拆除后，将校准装置安装在固定夹具处，此时校准板37位于第二安装槽16且移动至被第二限位销挡住，并且被第二快速压紧装置压紧，通过控制系统控制工作台复位至其内当前预设的初始位置处，此时调整百分表41使百分表41的向前移动顶住刀片24，读取此时百分表41测的长度，该长度即为修正刀架23而导致控制系统中预设的工作台初始位置与实际初始位置之间的偏差，在控制系统中重新设定工作台初始位置，重新设定的初始位置为在预设初始位置基础上向前移动等于该长度的一段距离处的位置处，后续只要没有重新安装刀片24，每次切割时只需要在固定夹具处安装好产品，即可直接在控制系统处设定料皮、进给量和其他切割相关参数进入切割程序。