一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法与流程

技术特征：
1.一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，工艺路线：回炉高硅钢水
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转炉
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氩站
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精炼
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铸机，其特征在于，具体步骤包括：1)装入控制转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；2)造渣控制转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；烧结矿加入总量＝[(铁水温度
‑
1300) (钢水硅含量/n
‑
0.3)*200 180]/20；单位：t；n为钢水兑入次数；a.放渣前渣料的控制：活性石灰加入量：15
±
0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：15
±
0.5kg/t；烧结矿加入总量1
±
0.5t；b.放渣后渣料的控制：活性石灰加入量：25
±
0.5kg/t；白云石与轻烧白云石加入量：5
±
0.5kg/t；烧结矿加入量＝烧结矿加入总量
‑
放渣前加入的烧结矿量；3)枪位控制a.开吹枪位：2600mm
‑
2700mm，开吹氧压：0.9mpa
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1.05mpa，吹氧流量53700
±
50nm3/h；吹炼1min
±
30s枪位降至2400
±
10mm，吹炼2min
±
30s枪位降至2200
±
10mm，吹炼3min
±
30s，枪位抬至2600
±
10mm，吹炼4min
±
30s，枪位抬至3000
±
10mm，然后等待5min
±
30s抬枪放渣；b.放渣后重新吹炼，开吹枪位：2600
±
10mm，氧气流量48000
±
50nm3/h，打火成功后枪位抬至2800
±
10mm，吹氧流量调至53700
±
50nm3/h；4)终点控制氧累到83％
‑
85％时使用副枪测量tsc，按tsc测量数据吹炼至钢水目标成分和目标温度后提枪，出钢。2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，其特征在于，步骤1)中，根据回炉高硅钢水硅含量，转炉兑入回炉高硅钢水的量如下：回炉高硅钢水硅含量≤2％以下，转炉中兑入≤1/2炉回炉高硅钢水；2％＜回炉高硅钢水硅含量＜3％，转炉中兑入≤1/3炉回炉高硅钢水；回炉高硅钢水硅含量在≥3％，转炉中兑入≤1/4炉回炉高硅钢水。3.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，其特征在于，步骤2)a中，渣料开吹30s后分两批加入。

技术总结
本发明涉及一种转炉冶炼回炉高硅钢水的方法，转炉中兑入回炉高硅钢水，再兑入铁水至预定装入量，使转炉中的钢水硅含量≤1.0％；转炉采用双渣冶炼的方法，加入的造渣料包括活性石灰、白云石、轻烧白云石、烧结矿；吹炼时氧累达到83％


技术研发人员：尚德义 陈晨 王富亮 马宁 赵自鑫
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2021/12/14