一种导管热合机的制作方法

1.本发明属于导管成型技术领域，具体涉及一种导管热合机。


背景技术：

2.导管根据其用途，很多会制作成变直径、变硬度导管，在制作变硬度、变直径导管时，需要将不同硬度或不同直径的pebax管材首尾对接，然后通过热熔，将两段pebax管材融化后，渗入到导管的编织层里，从而实现两根导管的对接。而对于一根导管，有时会有多个变径或者变硬度的位置，利用现有设备无法将此类导管高效地进行热合连接。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种导管热合机，能够快速、高效、智能的对导管进行热合连接。
4.本发明是这样实现的，提供一种导管热合机，包括柜体、热合单元、运动单元和控制单元，热合单元包括多组并列设置的热合组件，每组热合组件包括加热架和加热管，加热架为横置的u型结构，包括两个横板和一个竖板，加热管中央沿轴向设有供导管通过的通孔，加热管设在加热架两个横板远离竖板的两端之间，并且在加热管的通孔上下对应的加热架上，均设有供导管通过的孔，加热架通过竖板设置在运动单元上，热合组件在运动单元上上下运动，控制单元与热合单元和运动单元连接，热合单元、运动单元和控制单元均与柜体连接。
5.优选地，所述加热管包括加热管体、铜筒和温度传感器，铜筒设置在加热管体内，在铜筒的轴向设有供导管通过的通孔，温度传感器设置在铜筒上，温度传感器与所述控制单元连接。
6.进一步优选，所述加热管通过两个加热支柱连接在所述加热架上；在加热架两端设有供导管通过的孔的位置设有导向块，导向块上设有供导管通过的孔，且导向块上的孔的直径小于加热架和加热管上供导管通过的孔的直径；设有热合支架，加热架连接在热合支架上，热合支架连接在所述运动单元上。
7.进一步优选，所述热合组件还包括热合罩，热合罩为横置的u型结构，包括一个长罩板和两个相同的短罩板，长罩板将多组所述热合组件设置所述加热管的一侧罩住，两个短罩板将两端的热合组件罩住，且设有热合罩架将热合罩连接在所述热合支架上。
8.进一步优选，所述热合单元还包括夹持组件，夹持组件固定设在所述运动单元的上段，夹持组件包括夹持架、夹持气缸和夹持爪，夹持气缸的数量与所述热合组件的数量相同，夹持气缸设置在夹持架上，夹持爪设置在夹持气缸的下端，夹持组件设置在热合组件的上方、且每个夹持气缸与每组热合组件的位置正对。
9.进一步优选，所述运动单元包括电机、减速器、丝杠和线性限位杆，电机通过减速器连接在线性限位杆的下端，减速器与丝杠的下端传动连接，带动丝杠转动，丝杠的上端与线性限位杆的上端转动连接，在丝杠上设有线性滑块，所述热合组件连接在线性滑块上。
10.进一步优选，在所述线性限位杆的上段和下段，分别设有一个限位传感器。
11.进一步优选，所述控制单元包括控制箱、电箱、触摸组件和气爪开关组件，触摸组件包括触摸屏，触摸屏通过触摸支架连接在所述柜体上，气爪开关组件包括气爪开关板和多个气爪开关，气爪开关设置在气爪开关板上，气爪开关的数量与所述热合组件的数量相同，触摸屏、气爪开关和电箱均与控制箱连接，控制箱与所述热合组件和所述运动单元连接。
12.进一步优选，在所述控制箱的外侧设有保护链，控制箱与所述热合单元、所述运动单元之间的线路设置在保护链内。
13.进一步优选，在所述柜体上设有柜门，柜门内侧的柜体上设有柜门传感器，在柜门关闭时与柜门传感器接触。
14.与现有技术相比，本发明的优点在于：根据形成导管不同直径、不同硬度管段的材料的熔沸点的差异，以及材料对温度的灵敏度、热塑性，将导管不同段的材料通过热辐射的形式热合在一起，使导管真正融合成为一个整体，增加导管整体的强度；采用闭环控制系统，对温度、速度的控制准确、稳定；对导管的处理效率高，尤其是针对一根导管上有多个变径或者变硬度的位置存在，能够一次处理完成，节约时间、空间和人力成本。
附图说明
15.图1为本发明提供的导管热合机整体结构图；图2为热合组件整体结构图；图3为热合组件爆炸结构图；图4为加热管结构图；图5为夹持组件结构图；图6为运动单元结构图；图7为柜体结构图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参考图1、图2、图3，本发明提供一种导管热合机，包括柜体1、热合单元、运动单元和控制单元，热合单元包括多组并列设置的热合组件，每组热合组件包括加热架2和加热管3，加热架2为横置的u型结构，包括两个横板和一个竖板，加热管3中央沿轴向设有供导管通过的通孔，加热管3设在加热架2两个横板远离竖板的两端之间，并且在加热管3的通孔上下对应的加热架2上，均设有供导管通过的孔，加热架2通过竖板设置在运动单元上，热合组件在运动单元上上下运动，控制单元与热合单元和运动单元连接，热合单元、运动单元和控制单元均与柜体1连接。
18.导管本体一般通过三层构成，内层和外层为塑料材质，中间层为编织层，在导管成
型时，在外面还会设有一层热缩管，导管成型工艺完成后，会将热缩管剥离。利用本发明提供的热合机处理的导管即为外表还覆有热缩管的导管。
19.当利用本发明提供的导管热合机进行导管的热合时，将导管一端从加热架2下端供导管通过的孔穿过，再穿过加热管3，然后再从加热架2上端供导管通过的孔穿过，将导管的上端固定在运动单元上，通过控制单元设置加热管3的加热温度、设置运动单元带动热合组件的上下移动速度等，即可启动装置，通过加热管3加热导管，使导管接头位置发生热熔，在热缩管的挤压下，接头位置两端导管的端部内层外层相互融合在编织层内，从而使导管真正结合到一起，在完成一部分的热合后，运动单元带动热合组件向下移动，连续对导管进行热合，直至完成对整个导管的处理。
20.作为加热管3的一种具体结构，参考图4，所述加热管3包括加热管体301、铜筒302和温度传感器303，铜筒302设置在加热管体301内，在铜筒302的轴向设有供导管通过的通孔，温度传感器303设置在铜筒302上，温度传感器303与所述控制单元连接。
21.加热时，给加热管体301通过电加热，然后导热给铜筒302，通过铜筒302的热辐射作用，给导管进行热合。通过温度传感器303采集加热管3的温度，传递给控制单元，由控制单元控制加热管3的温度。
22.为了方便安装，优化设置，作为技术方案的改进，所述加热管3通过两个加热支柱4连接在所述加热架2上；在加热架2两端设有供导管通过的孔的位置设有导向块5，导向块5上设有供导管通过的孔，且导向块5上的孔的直径小于加热架2和加热管3上供导管通过的孔的直径；设有热合支架6，加热架2连接在热合支架6上，热合支架6连接在所述运动单元上。
23.在往加热管3里插入导管的过程中，通过导向块5上的小孔给导管定位，从而使其能正确插入到加热管3中间的孔里。
24.为了形成保护，防止在操作过程中伤人，作为技术方案的改进，所述热合组件还包括热合罩7，热合罩7为横置的u型结构，包括一个长罩板和两个相同的短罩板，长罩板将多组所述热合组件设置所述加热管3的一侧罩住，两个短罩板将两端的热合组件罩住，且设有热合罩架8将热合罩7连接在所述热合支架6上。
25.为了在热合过程中固定导管的位置，作为技术方案的改进，所述热合单元还包括夹持组件，夹持组件固定设在所述运动单元的上段，夹持组件包括夹持架9、夹持气缸10和夹持爪11，夹持气缸10的数量与所述热合组件的数量相同，夹持气缸10设置在夹持架9上，夹持爪11设置在夹持气缸10的下端，夹持组件设置在热合组件的上方、且每个夹持气缸10与每组热合组件的位置正对。
26.当导管从加热管3伸出，到夹持爪11位置，夹持气缸10控制夹持爪11将导管上端抓住，实现固定。优选设置三个夹持爪11。夹持气缸10与控制单元连接。
27.作为运动单元的一种具体实现方式，所述运动单元包括电机12、减速器13、丝杠14和线性限位杆15，电机12通过减速器13连接在线性限位杆15的下端，减速器13与丝杠14的下端传动连接，带动丝杠14转动，丝杠14的上端与线性限位杆15的上端转动连接，在丝杠14上设有（螺纹连接）线性滑块16，所述热合组件连接在线性滑块16上。
28.运动单元在工作过程中，通过电机12和减速器13带动丝杠14转动，由于丝杠14的上端和下端都连接在线性限位杆15上，并且在丝杠14上螺纹连接有线性滑块16，因此随着
丝杠14的转动，线性滑块16上下移动，从而带动设置在线性滑块16上的热合组件上下移动。
29.为了通过控制单元对热合组件的上下移动进行控制，作为技术方案的改进，在所述线性限位杆15的上段和下段，分别设有一个限位传感器17。当热合组件运动到上端或者下端极限位置时，两个限位传感器17将信号传递给控制单元，控制单元控制其他部件继续对应的工作。
30.具体的，为了对各个工作单元形成具体的控制，所述控制单元包括控制箱18、电箱19、触摸组件和气爪开关组件，触摸组件包括触摸屏20，触摸屏20通过触摸支架21连接在所述柜体1上，气爪开关组件包括气爪开关板22和多个气爪开关23，气爪开关23设置在气爪开关板22上，气爪开关23的数量与所述热合组件的数量相同，触摸屏20、气爪开关23和电箱19均与控制箱18连接，控制箱18与所述热合组件和所述运动单元连接。
31.在控制箱18中设置单片机来对装置进行整体控制，通过电箱19为各个用电部件供电，通过操作人员在触摸屏20上进行参数设置，设定好的参数传递到控制箱18中，控制箱18根据设定的参数对其他部件进行控制；每个气爪开关23对应控制一个夹持气缸10的动作，根据需要热合的导管数量来决定通过气爪开关23使哪个夹持气缸10动作。
32.为了防止线路外露损坏或发生缠绕影响各部件正常工作，作为技术方案的改进，在所述控制箱18的外侧设有保护链24，控制箱18与所述热合单元、所述运动单元之间的线路设置在保护链24内。
33.为了工作的安全性，将整体的工作部件设置在柜体1内，当柜体1闭合后，各部件开始启动，因此作为技术方案的改进，在所述柜体1上设有柜门25，柜门25内侧的柜体1上设有柜门传感器26，在柜门25关闭时与柜门传感器26接触。