一种用于石材加工的抛光设备的制作方法

1.本发明涉及石材加工领域，特别涉及一种用于石材加工的抛光设备。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.现有的抛光设备在对石材进行抛光时，会喷洒抛光液来对石材和抛光装置进行降温工作，从而在抛光装置的高速转动的工作下，掺杂着粉尘杂质的抛光液会飞溅到工作人员的身上，从而危害到工作人员身上，降低了现有的抛光装置的安全性，不仅如此，现有的抛光设备需要大量的抛光液来进行降温的工作，造成了抛光液的浪费，降低了现有的抛光设备的环保性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石材加工的抛光设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石材加工的抛光设备，包括基座、工作台、支撑板、水盒、抛光装置、两个喷淋装置和两个支撑柱，两个支撑柱分别竖向设置在基座的上方的两侧，所述工作台设置在基座的上方，两个支撑柱的顶端分别与支撑板的两侧连接，所述水盒设置在支撑板的上方，两个喷淋装置分别设置在水盒的两侧，所述抛光装置设置在支撑板的下方，所述基座的内部设有plc，还包括防飞溅机构和回收机构，所述防飞溅机构与回收机构连接；
6.所述回收机构包括滤网、循环组件、清理组件、两个连接管和两个动力组件，所述滤网水平设置在基座的内部，所述滤网的上方均匀设有通孔，所述基座的两侧均设有排料孔，所述排料孔设置在滤网的上方，所述清理组件设置在滤网的上方，所述清理组件与动力组件连接，所述动力组件与防飞溅机构连接，所述循环组件设置在水盒的上方，所述循环组件与水盒连接，所述循环组件与连接管的一端连接，两个连接管的另一端分别与基座的两侧连通，所述连接管的另一端设置在滤网的下方，两个动力组件分别设置在两个连接管的内部；
7.所述清理组件包括两个清理单元，两个清理单元分别与两个动力组件连接，所述清理单元包括丝杆、第一轴承、清理板和传动单元，所述基座的两侧均设有圆孔，两个第一轴承的外圈分别与两个圆孔的内壁连接，两个丝杆的一端相互连接，两个丝杆同轴设置，两个丝杆的另一端分别穿过圆孔，所述丝杆的另一端通过传动单元与动力组件连接，所述清理板的一端套设在丝杆上，所述清理板的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述清理板的另一端与滤网的上方抵靠；
8.所述防飞溅机构包括防护板、刮板、两个限位组件和两个升降组件，所述防护板和
刮板的形状均为回形，所述防护板的下方与基座的上方连接，所述防护板套设在工作台上，所述刮板的外圈与防护板的内圈抵靠，两个升降组件分别与两个动力组件连接，两个升降组件分别与刮板的上方的两侧连接，两个限位组件分别与刮板的两侧连接，所述防护板的两侧的内壁上均设有凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部。
9.作为优选，为了提供动力，所述动力组件包括固定环、动力环、滚珠丝杠副、连接单元、第二轴承、两个凸块和两个第一弹簧，所述固定环的外圈与连接管的内壁连接，所述滚珠丝杠副的螺杆与固定环同轴设置，所述固定环套设在滚珠丝杠副的螺杆上，所述动力环抵靠在固定环上，所述动力环的内圈与滚珠丝杠副的螺母连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，所述第二轴承的外圈与连接管的内壁连接，所述滚珠丝杠副的螺杆的另一端与连接单元连接，所述连接单元与传动单元连接，所述连接单元与升降组件连接，两个凸块分别与第二轴承的两侧连接，两个第一弹簧的一端分别与两个凸块的下方的两侧连接，所述第一弹簧的另一端与动力环的上方连接。
10.作为优选，为了限制动力环的移动方向，所述动力组件还包括支架，所述支架的形状为u形，所述凸块上设有小孔，所述支架的两端分别穿过两个小孔，所述支架的两端均与动力环连接。
11.作为优选，为了带动丝杆转动，所述连接单元包括第三轴承、连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑柱上设有贯穿孔，两个第三轴承的外圈分别与两个贯穿孔的内壁连接，所述连接轴的外周与第三轴承的内圈连接，所述连接轴的一端与升降组件连接，所述连接轴的另一端与第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮与滚珠丝杠副的螺杆连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
12.作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与连接轴连接，所述第二齿轮与丝杆连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
13.作为优选，为了实现回收的功能，所述循环组件包括抽水泵、进水管和出水管，所述抽水泵设置在水盒的上方，所述抽水泵通过出水管与水盒的内部连通，所述抽水泵通过进水管与连接管连通，所述抽水泵与plc电连接。
14.作为优选，为了带动刮板升降，所述升降组件包括驱动盘和连接绳，所述驱动盘与连接轴连接，所述连接绳的一端缠绕在驱动盘的外周上，所述连接绳的另一端与刮板的上方连接，所述防护板的上方的两侧均设有两个定滑轮，所述连接绳缠绕在两个定滑轮上。
15.作为优选，为了限制刮板的移动方向，所述限位组件包括限位块和弹性绳，所述限位块的一侧与刮板的外圈连接，所述限位块的另一侧设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接，所述弹性绳的两端分别与限位块的下方和凹槽内的底部连接。
16.本发明的有益效果是，该用于石材加工的抛光设备通过回收机构，实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构不仅可以使得灰尘杂质集中在滤网的两侧，便于工作人员通过排料孔将杂质清理出来，从而提高了设备的便捷性，同时也可以减小了滤网被堵塞的几率，从而不会对抛光液的回收工作产生影响，提高了设备的可靠性，通过防飞溅机构，通过防护板的遮挡，减小了掺杂杂质的抛光液不会飞溅至工作人员的身上，从而不会危害到工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的防飞溅机构相比，该防飞溅机构与回收机构为一体联动机构，实现了清理防护板的功能，减少了防护板上附着的水量，从而避免加
快防护板的腐蚀堵塞，延长防护板的使用寿命，保证了防护板的整洁度，提高了设备的可靠性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的用于石材加工的抛光设备的结构示意图；
19.图2是本发明的用于石材加工的抛光设备的回收机构的结构示意图；
20.图3是本发明的用于石材加工的抛光设备的动力组件的结构示意图；
21.图4是本发明的用于石材加工的抛光设备的防飞溅机构的结构示意图；
22.图中：1.基座，2.工作台，3.支撑柱，4.支撑板，5.抛光装置，6.喷淋装置，7.水盒，8.出水管，9.抽水泵，10.进水管，11.连接管，12.滤网，13.固定环，14.滚珠丝杠副，15.动力环，16.第一弹簧，17.支架，18.第一锥齿轮，19.第二锥齿轮，20.连接轴，21.第一齿轮，22.第二齿轮，23.丝杆，24.清理板，25.驱动盘，26.连接绳，27.刮板，28.限位块，29.弹性绳，30.防护板。
具体实施方式
23.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
24.如图1所示，一种用于石材加工的抛光设备，包括基座1、工作台2、支撑板4、水盒7、抛光装置5、两个喷淋装置6和两个支撑柱3，两个支撑柱3分别竖向设置在基座1的上方的两侧，所述工作台2设置在基座1的上方，两个支撑柱3的顶端分别与支撑板4的两侧连接，所述水盒7设置在支撑板4的上方，两个喷淋装置6分别设置在水盒7的两侧，所述抛光装置5设置在支撑板4的下方，所述基座1的内部设有plc，还包括防飞溅机构和回收机构，所述防飞溅机构与回收机构连接；
25.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
26.该用于石材加工的抛光设备通过回收机构，实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，通过防飞溅机构，通过防护板30的遮挡，减小了掺杂杂质的抛光液不会飞溅至工作人员的身上，从而不会危害到工作人员，从而提高了设备的安全性。
27.如图1
‑
3所示，所述回收机构包括滤网12、循环组件、清理组件、两个连接管11和两个动力组件，所述滤网12水平设置在基座1的内部，所述滤网12的上方均匀设有通孔，所述基座1的两侧均设有排料孔，所述排料孔设置在滤网12的上方，所述清理组件设置在滤网12的上方，所述清理组件与动力组件连接，所述动力组件与防飞溅机构连接，所述循环组件设置在水盒7的上方，所述循环组件与水盒7连接，所述循环组件与连接管11的一端连接，两个连接管11的另一端分别与基座1的两侧连通，所述连接管11的另一端设置在滤网12的下方，两个动力组件分别设置在两个连接管11的内部；
28.所述清理组件包括两个清理单元，两个清理单元分别与两个动力组件连接，所述清理单元包括丝杆23、第一轴承、清理板24和传动单元，所述基座1的两侧均设有圆孔，两个
第一轴承的外圈分别与两个圆孔的内壁连接，两个丝杆23的一端相互连接，两个丝杆23同轴设置，两个丝杆23的另一端分别穿过圆孔，所述丝杆23的另一端通过传动单元与动力组件连接，所述清理板24的一端套设在丝杆23上，所述清理板24的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，所述清理板24的另一端与滤网12的上方抵靠；
29.当进行抛光工作时，喷淋装置6工作，使得水盒7内的抛光液被喷洒在工作台2上，从而对石材和抛光装置5进行降温的工作，使得抛光时产生的粉尘在水流的作用下通过通孔进入基座1的内部，通过滤网12的阻拦，使得杂质留在滤网12上，而除杂后的抛光液落在滤网12的下方，同时控制循环组件工作，可以将基座1内除杂后的抛光液通过连接管11导入水盒7的内部，从而实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，当除杂后的抛光液在连接管11内流动时，会带动动力组件工作，带动传动单元工作，使得丝杆23转动，使得两个清理板24向相互靠近的方向移动，使得清理板24可以位于工作台2的下方，使得抛光时产生的杂质可以落在清理板24的靠近排料孔的一侧，当回收工作结束时，抛光液不再在连接管11内流动，带动动力组件工作，从而带动丝杆23反向转动，使得清理板24可以向靠近排料孔的方向移动，使得灰尘杂质可以集中在滤网12的两侧，便于工作人员通过排料孔将杂质清理出来，从而提高了设备的便捷性，同时也减小了滤网12被堵塞的几率，从而不会对抛光液的回收工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
30.如图4所示，所述防飞溅机构包括防护板30、刮板27、两个限位组件和两个升降组件，所述防护板30和刮板27的形状均为回形，所述防护板30的下方与基座1的上方连接，所述防护板30套设在工作台2上，所述刮板27的外圈与防护板30的内圈抵靠，两个升降组件分别与两个动力组件连接，两个升降组件分别与刮板27的上方的两侧连接，两个限位组件分别与刮板27的两侧连接，所述防护板30的两侧的内壁上均设有凹槽，两个限位组件分别设置在两个凹槽的内部。
31.在抛光时产生的粉尘会与抛光液混合在一起，抛光装置5高速转动时，混合这杂质的抛光液会飞溅至防护板30的内圈上，从而可以通过防护板30的遮挡，减小了掺杂杂质的抛光液不会飞溅至工作人员的身上，从而不会危害到工作人员，从而提高了设备的安全性，当进行回收工作时，可以带动动力组件工作，从而带动升降组件工作，带动刮板27向上移动，使得限位组件工作，当回收工作结束时，动力组件工作，在限位组件工作的作用下，可以带动刮板27向下移动，从而将粘附在防护板30上的水珠和杂质被刮落，减少了防护板30上附着的水量，从而避免加快防护板30的腐蚀堵塞，延长防护板30的使用寿命，保证了防护板30的整洁度，提高了设备的可靠性。
32.作为优选，为了提供动力，所述动力组件包括固定环13、动力环15、滚珠丝杠副14、连接单元、第二轴承、两个凸块和两个第一弹簧16，所述固定环13的外圈与连接管11的内壁连接，所述滚珠丝杠副14的螺杆与固定环13同轴设置，所述固定环13套设在滚珠丝杠副14的螺杆上，所述动力环15抵靠在固定环13上，所述动力环15的内圈与滚珠丝杠副14的螺母连接，所述滚珠丝杠副14的螺杆的一端与第二轴承的内圈连接，所述第二轴承的外圈与连接管11的内壁连接，所述滚珠丝杠副14的螺杆的另一端与连接单元连接，所述连接单元与传动单元连接，所述连接单元与升降组件连接，两个凸块分别与第二轴承的两侧连接，两个第一弹簧16的一端分别与两个凸块的下方的两侧连接，所述第一弹簧16的另一端与动力环
15的上方连接。
33.作为优选，为了限制动力环15的移动方向，所述动力组件还包括支架17，所述支架17的形状为u形，所述凸块上设有小孔，所述支架17的两端分别穿过两个小孔，所述支架17的两端均与动力环15连接。
34.作为优选，为了带动丝杆23转动，所述连接单元包括第三轴承、连接轴20、第一锥齿轮18和第二锥齿轮19，所述支撑柱3上设有贯穿孔，两个第三轴承的外圈分别与两个贯穿孔的内壁连接，所述连接轴20的外周与第三轴承的内圈连接，所述连接轴20的一端与升降组件连接，所述连接轴20的另一端与第二锥齿轮19连接，所述第一锥齿轮18与滚珠丝杠副14的螺杆连接，所述第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合。
35.作为优选，为了传递动力，所述传动单元包括第一齿轮21和第二齿轮22，所述第一齿轮21与连接轴20连接，所述第二齿轮22与丝杆23连接，所述第一齿轮21与第二齿轮22啮合。
36.作为优选，为了实现回收的功能，所述循环组件包括抽水泵9、进水管10和出水管8，所述抽水泵9设置在水盒7的上方，所述抽水泵9通过出水管8与水盒7的内部连通，所述抽水泵9通过进水管10与连接管11连通，所述抽水泵9与plc电连接。
37.当进行抛光工作时，喷淋装置6工作，使得水盒7内的抛光液被喷洒在工作台2上，从而对石材和抛光装置5进行降温的工作，使得抛光时产生的粉尘在水流的作用下通过通孔进入基座1的内部，通过滤网12的阻拦，使得杂质留在滤网12上，而除杂后的抛光液落在滤网12的下方，同时控制抽水泵9启动，可以将基座1内除杂后的抛光液通过连接管11导入进水管10的内部，再通过出水管8导入水盒7的内部，从而实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，当除杂后的抛光液在连接管11内流动时，会带动动力环15向远离固定环13的方向移动，压缩第一弹簧16，使得滚珠丝杠副14的螺母沿着滚珠丝杠副14的螺杆移动，使得滚珠丝杠副14的螺杆转动，带动第一锥齿轮18转动，通过第一锥齿轮18与第二锥齿轮19的啮合，使得连接轴20转动，带动第一齿轮21转动，通过第一齿轮21与第二齿轮22的啮合，使得第二齿轮22转动，从而可以带动丝杆23转动，使得两个清理板24向相互靠近的方向移动，使得清理板24可以位于工作台2的下方，使得抛光时产生的杂质可以落在清理板24的靠近排料孔的一侧，当回收工作结束时，抛光液不再在连接管11内流动，从而在第一弹簧16的回复力的作用下，使得动力环15向靠近固定环13的方向移动，使得滚珠丝杠副14的螺杆反向转动，从而使得连接轴20方向转动，从而带动丝杆23反向转动，使得清理板24可以向靠近排料孔的方向移动，使得灰尘杂质可以集中在滤网12的两侧，便于工作人员通过排料孔将杂质清理出来，从而提高了设备的便捷性，同时也减小了滤网12被堵塞的几率，从而不会对抛光液的回收工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
38.作为优选，为了带动刮板27升降，所述升降组件包括驱动盘25和连接绳26，所述驱动盘25与连接轴20连接，所述连接绳26的一端缠绕在驱动盘25的外周上，所述连接绳26的另一端与刮板27的上方连接，所述防护板30的上方的两侧均设有两个定滑轮，所述连接绳26缠绕在两个定滑轮上。
39.作为优选，为了限制刮板27的移动方向，所述限位组件包括限位块28和弹性绳29，所述限位块28的一侧与刮板27的外圈连接，所述限位块28的另一侧设置在凹槽的内部，所
述限位块28与凹槽滑动连接，所述弹性绳29的两端分别与限位块28的下方和凹槽内的底部连接。
40.当进行回收工作时，可以带动连接轴20转动，带动驱动盘25转动，卷绕连接绳26，带动刮板27向上移动，使得限位块28在凹槽内向上移动，拉伸弹性绳29，当回收工作结束时，带动连接轴20反向转动，在弹性绳29的回复力的作用下，可以带动限位块28向下移动，使得刮板27向下移动，从而将粘附在防护板30上的水珠和杂质被刮落，减少了防护板30上附着的水量，从而避免加快防护板30的腐蚀堵塞，延长防护板30的使用寿命，保证了防护板30的整洁度，提高了设备的可靠性。
41.当进行抛光工作时，喷淋装置6工作，使得水盒7内的抛光液被喷洒在工作台2上，从而对石材和抛光装置5进行降温的工作，使得抛光时产生的粉尘在水流的作用下通过通孔进入基座1的内部，通过滤网12的阻拦，使得杂质留在滤网12上，而除杂后的抛光液落在滤网12的下方，同时控制循环组件工作，可以将基座1内除杂后的抛光液通过连接管11导入水盒7的内部，从而实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，当除杂后的抛光液在连接管11内流动时，会带动动力组件工作，带动传动单元工作，使得丝杆23转动，使得两个清理板24向相互靠近的方向移动，使得清理板24可以位于工作台2的下方，使得抛光时产生的杂质可以落在清理板24的靠近排料孔的一侧，当回收工作结束时，抛光液不再在连接管11内流动，带动动力组件工作，从而带动丝杆23反向转动，使得清理板24可以向靠近排料孔的方向移动，使得灰尘杂质可以集中在滤网12的两侧，便于工作人员通过排料孔将杂质清理出来，从而提高了设备的便捷性，同时也减小了滤网12被堵塞的几率，从而不会对抛光液的回收工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。在抛光时产生的粉尘会与抛光液混合在一起，抛光装置5高速转动时，混合这杂质的抛光液会飞溅至防护板30的内圈上，从而可以通过防护板30的遮挡，减小了掺杂杂质的抛光液不会飞溅至工作人员的身上，从而不会危害到工作人员，从而提高了设备的安全性，当进行回收工作时，可以带动动力组件工作，从而带动升降组件工作，带动刮板27向上移动，使得限位组件工作，当回收工作结束时，动力组件工作，在限位组件工作的作用下，可以带动刮板27向下移动，从而将粘附在防护板30上的水珠和杂质被刮落，减少了防护板30上附着的水量，从而避免加快防护板30的腐蚀堵塞，延长防护板30的使用寿命，保证了防护板30的整洁度，提高了设备的可靠性。
42.与现有技术相比，该用于石材加工的抛光设备通过回收机构，实现了回收抛光液的功能，使得抛光液可以被重复使用，减少了抛光液的浪费，提高了设备的节能环保性，与现有的回收机构相比，该回收机构不仅可以使得灰尘杂质集中在滤网12的两侧，便于工作人员通过排料孔将杂质清理出来，从而提高了设备的便捷性，同时也可以减小了滤网12被堵塞的几率，从而不会对抛光液的回收工作产生影响，提高了设备的可靠性，通过防飞溅机构，通过防护板30的遮挡，减小了掺杂杂质的抛光液不会飞溅至工作人员的身上，从而不会危害到工作人员，从而提高了设备的安全性，与现有的防飞溅机构相比，该防飞溅机构与回收机构为一体联动机构，实现了清理防护板30的功能，减少了防护板30上附着的水量，从而避免加快防护板30的腐蚀堵塞，延长防护板30的使用寿命，保证了防护板30的整洁度，提高了设备的可靠性。
43.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完
全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。