一种适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构的制作方法

1.本发明属于机床加工生产技术领域，具体涉及一种适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构。
技术背景
2.龙门立式加工中心是常见的机床结构，工作台布置在床身上，前后沿y轴移动；滑鞍布置在横梁上，沿x轴左右移动；主轴箱布置在滑鞍上，沿z轴上下移动。
3.对于一些长条形工件，往往需要工作台的长度即：x轴方向较长，但宽度即 y轴方向较窄，这时，传统的双导轨配置形式不能满足工作台的支撑要求，需要用到多条导轨的支撑方式。
4.但对于布置四条导轨的床身，传统的外防护形式将导致排屑困难的情况，传统的外防护形式是将工作台及床身上面完全罩住，形成较大的加工区，将铁屑限制在加工区内。机床加工时会产生大量铁屑，铁屑四处飞溅，散落到加工区两侧的铁屑因床身上外侧两导轨的阻挡，无法沿常规路径1、2滑落进排屑器，这就导致铁屑会大量堆积在区域a和b内，难以清理，铁屑堆积过多会影响机床的正常运行。


技术实现要素：

5.本发明涉及机床防护的技术领域，适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构，将床身外侧导轨隔离在加工区外，床身外侧导轨之外无铁屑，也就无铁屑堆积，在加工区内部，铁屑沿路径3、4顺利滑落到排屑器里，进而解决机床的排屑问题。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构，包括床身和机床外防护，机床外防护搭设在床身上方，机床外防护为檐状外防护钣金，机床外防护将拉罩或拉板上方盖住并挡在拉罩或拉板与工件之间，机床外防护阻挡铁屑或冷却液通过机床外防护与拉罩或拉板之间的缝隙飞溅到加工区外，并能使加工区内部的铁屑和冷却液沿机床外防护滑落到拉罩或拉板上，进而经床身斜面滑落到排屑器里。
7.床身两侧设有防护结构，防护结构上滑动连接有移动工作台，移动工作台位于床身上方，沿床身的宽度方向运动，防护结构包括对称设置在床身两侧的左后拉板、右后拉板、左连接板、右连接板、左前钢拉罩和右前钢拉罩，左前钢拉罩和右前钢拉罩上均连接有拉罩支撑导轨和外侧导轨，拉罩支撑导轨为两条，长度与床身的宽度对应，分别位于两侧的防护结构底部，外侧导轨为两条，长度与床身的宽度对应，分别位于两侧的防护结构底部，左前钢拉罩和右前钢拉罩通过自身的滚轮或滑片机构在拉罩支撑导轨上滑动，左后拉板和右后拉板上均设有位置对应的刮屑板，左后拉板和右后拉板相对于各自对应的刮屑板做相对运动，运动方向与工作台方向一致。在工作台前后移动时，工作台前侧与机床外防护之间的变化空间始终由左前钢拉罩和右前钢拉罩填充，且将床身外侧导轨隔离在了加工区之外，保证了排屑路径的畅通。
8.工作台前侧受上料距离的影响，工作台移动到最前端时，与外防护的间隙较小，左前钢拉罩和右前钢拉罩采用伸缩式钢拉罩的结构。工作台后侧防护为拉板形式，工作台与左后拉板固定连接，刮屑板一端固定在机床外防护上，另一端与床身固定，并始终与其对应的左后拉板或右后拉板的斜面贴合，左后拉板和右后拉板的上方均与机床外防护搭接，下方由拉罩支撑导轨支撑，左后拉板和和右后拉板通过自身的滚轮或滑片机构在拉罩支撑导轨上滑动，在工作台前后移动时，左后拉板与右后拉板会与各自对应的刮屑板产生相对滑动，当工作台向后移动时，左后拉板和右后拉板的后端会经过各自对应的刮屑板伸到加工区外，而铁屑会被刮屑板阻拦而留在加工区内，进而实现工作台后方区域的防护。
9.左前钢拉罩与左后拉板之间设有左连接板，左连接板一侧表面与左前钢拉罩连接，另一侧表面与左后拉板连接，上方与机床外防护搭接，进而完成对工作台部分铁屑和冷却液的封堵作用。
10.右前钢拉罩与右后拉板之间设有右连接板，右连接板一侧表面与右前钢拉罩连接，另一侧表面与右后拉板连接，上方与机床外防护搭接，机床工作台上会安装自动化夹具，这种夹具需要大量的管线，为了使这些管线能从加工区外连接到加工区内的夹具上，在本实施例中，工作台右侧的右连接板上安装有隔壁管接头组，以保证管线能够在隔壁管接头组处进行转接，顺利进入到加工区内，而不产生缝隙，隔壁管接头为常规接头。
11.本发明的有益效果是：床身上设置有防护结构，防护结构与机床外防护搭接，左连接板和右连接板通移动工作台共同运动，在通过刮屑板时将碎屑留在机床内，实现工作台后方区域的防护。
附图说明
12.图1是防护结构结构示意图。
13.图2是适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构的结构示意图。
14.图3是机床外防护分布结构示意图。
15.图4是防护结构与机床外防护搭接结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.如图1
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4所示，一种适用于多导轨支撑移动工作台机床的防护结构，包括床身10和机床外防护12，机床外防护12搭设在床身10上方，机床外防护12为檐状外防护钣金，机床外防护12将拉罩或拉板上方盖住并挡在拉罩或拉板与工件之间，机床外防护12阻挡铁屑或冷却液通过机床外防护12与拉罩或拉板之间的缝隙飞溅到加工区外，并能使加工区内部的铁屑和冷却液沿机床外防护12滑落到拉罩或拉板上，进而经床身斜面13滑落到排屑器里。
18.床身10两侧设有防护结构，防护结构上滑动连接有移动工作台9，移动工作台9位于床身10上方，沿床身10的宽度方向运动，防护结构包括对称设置在床身10两侧的左后拉板2、右后拉板4、左连接板5、右连接板6、左前钢拉罩 1和右前钢拉罩3，左前钢拉罩1和右前
钢拉罩3上均连接有拉罩支撑导轨7和外侧导轨14，拉罩支撑导轨7为两条，长度与床身10的宽度对应，分别位于两侧的防护结构底部，左前钢拉罩1和右前钢拉罩3通过自身的滚轮或滑片机构在拉罩支撑导轨7上滑动，左后拉板2和右后拉板4上均设有位置对应的刮屑板 11，左后拉板2和右后拉板4相对于各自对应的刮屑板11做相对运动，运动方向与工作台9方向一致。在工作台9前后移动时，工作台9前侧与机床外防护 12之间的变化空间始终由左前钢拉罩1和右前钢拉罩3填充，且将床身外侧导轨隔离在了加工区之外，保证了排屑路径的畅通。
19.工作台前侧受上料距离的影响，工作台移动到最前端时，与外防护的间隙较小，左前钢拉罩1和右前钢拉罩3采用伸缩式钢拉罩的结构，工作台后方空间较大，防护形式可采用拉板配合刮屑板的形式或钢拉罩的形式，二者都属于该专利的保护范围。在本实施例中，工作台9后侧防护为拉板形式，工作台9与左后拉板2固定连接，刮屑板11一端固定在机床外防护12上，另一端与床身10固定，并始终与其对应的左后拉板2或右后拉板4的斜面贴合，左后拉板2和右后拉板 4的上方均与机床外防护12搭接，下方由拉罩支撑导轨7支撑，左后拉板2和和右后拉板4通过自身的滚轮或滑片机构在拉罩支撑导轨7上滑动，在工作台9 前后移动时，左后拉板2与右后拉板4会与各自对应的刮屑板11产生相对滑动，当工作台9向后移动时，左后拉板2和右后拉板4的后端会经过各自对应的刮屑板11伸到加工区外，而铁屑会被刮屑板11阻拦而留在加工区内，进而实现工作台后方区域的防护。
20.左前钢拉罩1与左后拉板2之间设有左连接板5，左连接板5一侧表面与左前钢拉罩连接，另一侧表面与左后拉板2连接，上方与机床外防护12搭接，进而完成对工作台部分铁屑和冷却液的封堵作用。
21.右前钢拉罩3与右后拉板4之间设有右连接板4，右连接板4一侧表面与右前钢拉罩3连接，另一侧表面与右后拉板4连接，上方与机床外防护12搭接，机床工作台上会安装自动化夹具，这种夹具需要大量的管线，为了使这些管线能从加工区外连接到加工区内的夹具上，在本实施例中，工作台右侧的右连接板6 上安装有隔壁管接头组8，以保证管线能够在隔壁管接头组8处进行转接，顺利进入到加工区内，而不产生缝隙，隔壁管接头为常规接头。
22.本发明的最终实现形式是将多导轨床身的外侧导轨隔离在加工区外，保证加工区内的铁屑和冷却液顺利滑落进排屑器内，实现的方式不局限于伸缩式钢拉罩或拉板，也包括铠甲防护罩或卷帘式防护罩。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。