铅锭横向冷切装置的制作方法

1.本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，尤其涉及一种铅锭横向冷切装置。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池的极板需要使用到铅，铅首先铸造成为小尺寸的铅锭，之后浸水冷却进行切割，需要将小尺寸的铅锭切割成厚度很薄的铅块，最后进行造粒。现有技术专利cn107855611a公开了一种带冷却功能的铅块切割装置，铅块在运输台上运输，铅块运输到运输腔内，停止运输，压紧气缸下压对铅块压紧，之后切割气缸启动，切割刀对铅块右端切割，切割过的铅块落入到收料腔内，当切割刀温度高时，通过雾化喷头对切割刀表面喷雾化水对其降温，雾化喷头的位置可在滑轨左侧调整，适应切割刀的位置，设置鼓风机对收料腔吹干，可以很好的切割铅块并且可对切割刀冷却。但是该专利需要进行运输压紧切割，运输的情况下再压紧不方便操作，需单独设置雾化喷头进行降温，还单独设置滑轨对雾化喷头进行调整位置，这样结构复杂，因此解决上述问题就显得十分重要了。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本发明提供一种铅锭横向冷切装置，通过将铅锭放到上料台上用推料板抵住，通过限位板对铅锭前后两端限位，步进电机带动推料板将铅锭一步步的上推直至铅锭右端伸出在切割刀右侧，这样由于倾斜的上料台，铅锭自身的重力将其定位好不会滑动，通过启动切割油缸带动切割刀下移进行切割，切割过的铅块通过导向边下料，这样无需运输压紧切割，只需一台步进电机进行操作，操作方便，通过设置与切割刀一起移动的安装臂，安装臂侧面设置雾化水喷头可对切割刀进行降温冷却，无需额外的调整机构来适应切割刀的位置，解决了背景技术中出现的问题。
4.本发明的目的是提供一种铅锭横向冷切装置，包括有左右两侧开口和底部开口的的龙门架，龙门架内顶部设置切割油缸，切割油缸底部通过连接块连接切割刀；所述龙门架呈向左侧倾斜设置，龙门架内底部从左往右插入有上料台，上料台向左下方倾斜且其前后两端设置有限位边，上料台左侧设置有步进电机，步进电机右侧连接有推料板，推料板位于上料台上方；连接块左侧还通过侧臂往下连接有安装臂，安装臂底部两侧设置有雾化水喷头；上料台右侧边设置有下支撑边，切割刀位于下支撑边右侧与其错开，下支撑边底部设置有导向边。
5.进一步改进在于：所述上料台包括有底部的底板，底板上有前后两个间隔的分台，底板位于两个间隔的分台中间为渗水孔板。
6.进一步改进在于：所述底板底部位于渗水孔板下方设置有回收水箱。
7.进一步改进在于：所述导向边右侧下方设置有顶部开口的下料框，下料框内顶部
设置有前后运输的下料运输带，下料框右侧设置有挡板。
8.进一步改进在于：所述龙门架内前后两侧设置有导向柱，切割刀前后两侧设置有导向套，前后两个导向套分别套在前后两个导向柱外。
9.进一步改进在于：所述龙门架和上料台底部均通过支撑脚支撑在地面上；步进电机底部通过位于地面上的安装座进行安装。
10.本发明的有益效果：本发明通过将铅锭放到上料台上用推料板抵住，通过限位板对铅锭前后两端限位，步进电机带动推料板将铅锭一步步的上推直至铅锭右端伸出在切割刀右侧，这样由于倾斜的上料台，铅锭自身的重力将其定位好不会滑动，通过启动切割油缸带动切割刀下移进行切割，切割过的铅块通过导向边下料，这样无需运输压紧切割，只需一台步进电机进行操作，操作方便；通过设置与切割刀一起移动的安装臂，安装臂侧面设置雾化水喷头可对切割刀进行降温冷却，无需额外的调整机构来适应切割刀的位置；并且导向边对切割过的铅块下料到下料运输带，顺畅的下料；上料台包括前后两个间隔的分台，这样铅锭底部中间镂空，方便铅锭表面的水渗水下去，再通过渗水孔板渗水到回收水箱内；设置限位边和挡板进行挡料；切割刀通过两侧的导向套套在导向柱外进行导向，这样切割行程更加稳定准确。
附图说明
11.图1是本发明的主视图。
12.图2是本发明龙门架处的正面剖视图。
13.图3是本发明龙门架处的右视图。
14.图4是本发明上料台的侧视图。
15.其中：1
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龙门架，2
‑
切割油缸，3
‑
连接块，4
‑
切割刀，5
‑
上料台，6
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步进电机，7
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推料板，8
‑
侧臂，9
‑
雾化水喷头，10
‑
下支撑边，11
‑
导向边，12
‑
底板，13
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分台，14
‑
渗水孔板，15
‑
回收水箱，16
‑
限位边，17
‑
下料框，18
‑
下料运输带，19
‑
挡板，20
‑
导向套，21
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支撑脚，22
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安装座，23
‑
侧臂，24
‑
导向柱。
具体实施方式
16.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
17.如图1
‑
4所示，本实施例提供一种铅锭横向冷切装置，包括有左右两侧开口和底部开口的的龙门架1，龙门架1内顶部设置切割油缸2，切割油缸2底部通过连接块3连接切割刀4；所述龙门架1呈向左侧倾斜设置，龙门架1内底部从左往右插入有上料台5，上料台5向左下方倾斜且其前后两端设置有限位边16，上料台5左侧设置有步进电机6，步进电机6右侧连接有推料板7，推料板7位于上料台5上方；连接块3左侧还通过侧臂23往下连接有安装臂8，安装臂8底部两侧设置有雾化水喷头9；所述龙门架1和上料台5底部均通过支撑脚21支撑在地面上；步进电机6底部通过位于地面上的安装座22进行安装；这样通过将小尺寸铅锭放到上料台5上用推料板7抵住，限位边16对铅锭前后两端限位，步进电机6带动推料板7将铅锭一步步的上推直至铅锭右端伸出在切割刀4右侧，这样由于倾斜的上料台，铅锭自身的重力将其定位好不会滑动，通过启动切割油缸2带动切割刀4下移进行切割成一片片薄尺寸的铅
块，这样无需运输压紧切割，只需一台步进电机6进行操作，操作方便；通过设置与切割刀4一起移动的安装臂8，安装臂8侧面设置雾化水喷头9可对切割刀4进行降温冷却，无需额外的调整机构来适应切割刀的位置。
18.上料台5右侧边设置有下支撑边10，切割刀4位于下支撑边10右侧与其错开，下支撑边10底部设置有导向边11。所述导向边11右侧下方设置有顶部开口的下料框17，下料框17内顶部设置有前后运输的下料运输带18，下料框17右侧设置有挡板19。并且设置导向边11对切割过的铅块下料到下料运输带18，顺畅的下料。
19.所述上料台5包括有底部的底板12，底板12上有前后两个间隔的分台13，底板12位于两个间隔的分台13中间为渗水孔板14；所述底板12底部位于渗水孔板14下方设置有回收水箱15。上料台5包括前后两个间隔的分台13，这样铅锭底部中间镂空，方便铅锭表面的水渗水下去，再通过渗水孔板14渗水到回收水箱15内。
20.所述龙门架1内前后两侧设置有导向柱24，切割刀4前后两侧设置有导向套20，前后两个导向套20分别套在前后两个导向柱24外；切割刀4通过两侧的导向套20套在导向柱24外进行导向，这样切割行程更加稳定准确。
21.实际使用时：小尺寸铅锭放到上料台5的两个分台13上位于推料板7右侧抵住，限位板16对小尺寸铅锭前后两端限位位置，铅锭保持稳定放置，这样铅锭底部中间镂空，铅锭表面的水分便可落下再通过渗水孔板14渗水到回收水箱15内，之后启动步进电机6带动推料板7将小尺寸铅锭上右上方推料，直至铅锭推到切割刀4右侧停止，由于需要切割薄尺寸的铅块，并且铅块对于尺寸要求不高，后续会再次切割造粒，因此只需铅锭露出一点便可切割成薄尺寸的铅块，启动切割油缸2带动切割刀4对铅锭进行切料，切割过的铅块通过导向边11落入到下料运输带18上进行下料，之后步进电机6继续进行推料进行切割，直至全部切完，切割刀4切料的同时，雾化水喷头9跟随着切割刀4移动对其进行冷却降温。