高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线及其方法与流程

1.本发明涉及炒牛蒡子配方颗粒生产的技术领域，特别是高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线及其方法。


背景技术：

2.炒牛蒡子配方颗粒具有疏散风热，宣肺透疹，解毒利咽的功效，临床上用于治疗风热感冒，咳嗽痰多，麻疹，风疹，咽喉肿痛，痄腮丹毒，痈肿疮毒等，是中医常用的清热解表药。炒牛蒡子配方颗粒进入体内后，在消化道中被肠道菌转化为苷元的脱甲基化合物，此脱甲基化合物在肝脏儿茶酚
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甲基转移酶的作用下恢复为苷元，苷元被血液输送到各个器官以发挥作用。炒牛蒡子配方颗粒通过对炒牛蒡子颗粒加工而来，炒牛蒡子颗粒的外形呈扁平状，
3.现有生产炒牛蒡子配方颗粒的方法是先将一定量的炒牛蒡子颗粒倾倒于提取罐内，向提取罐内注入一定量的热水，以对炒牛蒡子颗粒进行煎煮，炒牛蒡子颗粒中的牛蒡苷元提取到水中，形成提取液；然后将提取液泵入到纱布过滤器中，通过纱布过滤器以过滤掉提取液中的小颗粒杂质，然后将过滤后的提取液泵入到双效减压浓缩器中，通过减压法在双效减压浓缩器中制得清膏，然后将清膏泵入到干燥机中，清膏从干燥机内的喷头上喷射出来，在掉落过程中，散状的清膏被加热而变成干膏粉，最后将制备出的干膏粉收集起来并加入到制粒机内，通过制粒机制备出成品炒牛蒡子配方颗粒，从而实现了产品的制备。
4.然而，这种方法虽然能够实现产品的制备，但是工人们在实际的生产过程中，经常反应出以下技术问题：1、在提取工序中，大量的炒牛蒡子颗粒堆积在提取罐内，堆积在中间层和底层的炒牛蒡子颗粒根本就没有与热水充分接触，造成需要等待很长时间才能彻底提取出炒牛蒡子颗粒中的牛蒡子苷元，从而导致制备提取液所消耗的时间延长，降低了提取液的制备效率，进而降低了产品的生产效率。2、由于炒牛蒡子颗粒沉积在提取罐的底部，当提取结束后，需要人工将提取罐内的炒牛蒡子颗粒打捞出来，以为下次提取做准备，但是人工打捞速度较慢，无法实现一次性打捞炒牛蒡子颗粒，存在排废料效率低的技术缺陷，进而降低了产品的生产效率。3、当提取罐内的提取液输送到双效减压浓缩器内后，工人需要定时的拆开纱布过滤器的端盖，再将纱布从纱布过滤器中取出，取出后再对纱布进行清洗，以防止纱布被杂质堵塞住，但是在拆端盖时，需要拧出端盖上多个锁紧螺钉，才能将端盖移开，进而取出纱布，这无疑是增加了工人的工作强度，不利于对纱布的频繁清洗。4、在干燥机干燥清膏的工序中，从喷头上喷出的清膏会部分喷射在干燥机的干燥罐的内壁上，附着在内壁上的清膏若不及时清理，将导致清膏烧结在干燥罐的内壁上，从而降低了干膏粉的产出量，进而降低了炒牛蒡子配方颗粒的生产产量。5、在制粒工序中，直接利用干膏粉制备出的产品药味过重，口感非常差。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防烧结、减轻工人工
作强度、提高提取液制备效率、提高炒牛蒡子配方颗粒生产效率、提高服用口感的高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线及其方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线，它包括依次连接的提取装置、双效减压浓缩器、干燥机、搅拌装置和制粒机。
7.所述提取装置包括主框架、固设于主框架顶部的副框架、固设于副框架顶板上的提取罐，提取罐的左右侧壁上均固设有升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板内旋转安装有筒体，筒体顺次贯穿升降板、提取罐的顶端且伸入于提取罐内，筒体的柱面上开设有多个位于提取罐内的径向孔，筒体的底部设置有可拆卸的筒盖，升降板上设置有用于驱动筒体绕其自身轴线转动的动力单元i，主框架的顶板上固设有锁紧油缸，锁紧油缸活塞杆的作用端上固设有端盖，端盖的内腔中铺设有纱布，锁紧油缸的活塞杆完全伸出时，纱布抵压于端盖和提取罐的底表面之间，端盖的底部固设有锥形管，锥形管的底部连接有出液阀。
8.所述干燥机包括罐体、旋转安装于罐体顶壁上的球形喷头，球形喷头的上延伸端口处连接有旋转接头，罐体固设于副框架上，罐体的内壁上且位于其上下端部分别焊接有上环形管和下环形管，上环形管的下表面上沿其圆周方向开设有多个朝外侧设置的上出气孔，下环形管的上表面上沿其圆周方向开设有多个朝内侧设置的下出气孔，球形喷头的底部焊接有贯穿上环形管设置的转轴，转轴上焊接有刮片，罐体的顶部设置有用于驱动球形喷头绕自身轴线旋转的驱动单元ii；所述干燥机还包括顺次连接的鼓风机和空气加热器，空气加热器的出风口处连接有三通管，三通管的两个端口均贯穿罐体壁且分别与上环形管和下环形管连通；
9.所述双效减压浓缩器设置于主框架的下方，且其进料口与出液阀经管道连接，双效减压浓缩器的出料口处连接有物料泵i，物料泵i的排料口与旋转接头的顶端口经物料管连接。
10.所述提取罐的后侧壁上且位于其上端设置有进液口，进液口处连接有截止阀，所述筒体下端部的柱面上设置有外螺纹，筒盖的内壁上设置有内螺纹，筒盖的内螺纹与外螺纹螺纹连接。
11.所述副框架的顶板上固设有龙门架，龙门架的横梁上固设有暂存罐，暂存罐的底部连接有出料阀，出料阀的底端口与筒体的顶端口经软管连接。
12.所述驱动单元i包括固设于升降板上的减速器i、电机i以及固设于筒体上延伸端的从动齿轮i，电机i的输出轴与减速器i的输入轴连接，减速器i的输出轴上安装有主动齿轮i，主动齿轮i与从动齿轮i啮合。
13.所述刮片与转轴之间焊接有多根支架。
14.所述驱动单元ii包括固设于罐体顶表面上的电机ii、减速器ii以及安装于球形喷头外延伸端上的从动齿轮ii，电机ii的输出轴与减速器ii的输入轴连接，减速器ii的输出轴上安装有主动齿轮ii，主动齿轮ii与从动齿轮ii啮合。
15.所述罐体的外部缠绕有多圈加热电缆。
16.所述搅拌装置包括搅拌罐、储罐a和储罐b，储罐a和储罐b均固设于副框架的顶板上，搅拌罐设置于副框架顶板的下方，储罐a和储罐b的底部均连接有蝶阀，蝶阀的底端口与搅拌罐的顶端口连接，所述搅拌罐的进料口与罐体的底端口经弯管连接，搅拌罐的出料口
处连接有物料泵ii，物料泵ii的排料管与制粒机的入口端连接。
17.该生产线还包括控制器，所述控制器与升降油缸的电磁阀、锁紧油缸的电磁阀、电机i、电机ii、鼓风机、物料泵i、物料泵ii、截止阀、蝶阀、出液阀和出料阀电连接。
18.所述的生产线高效生产炒牛蒡子配方颗粒的方法，它包括以下步骤：
19.s1、确保截止阀、蝶阀、出液阀和出料阀均处于关闭状态；在暂存罐内预先加入经炮制后的炒牛蒡子颗粒，在储罐a和储罐b内分别加入乳糖和麦芽糊精；
20.s2、提取液的制备，其具体操作步骤为：
21.s21、控制出料阀打开，暂存罐内炒牛蒡子颗粒在自重下顺次穿过出料阀、软管、筒体的上端口、筒体最后进入到筒体内，加入一定量后，关闭出料阀；
22.s22、控制进液口处的截止阀，向该截止阀内泵入热水，热水流入到罐体与纱布所围成的区域内，通入一定量后，关闭进液口处的截止阀，此时热水穿过径向孔而进入到筒体内，筒体内的炒牛蒡子颗粒浸末在热水中，炒牛蒡子颗粒中的牛蒡苷元提取到热水中，而形成提取液；在提取过程中，控制电机i启动，电机i的转矩经减速器i减速后传递给主动齿轮i，主动齿轮i转动，主动齿轮i带动从动齿轮i转动，从动齿轮i带动筒体绕其自身轴线转动，从而使筒体内的炒牛蒡子颗粒在热水中做离心运动，同时控制升降油缸的活塞杆做往复升降运动，活塞杆带动升降板做往复的升降运动，升降板带动筒体同步做往复升降运动，从而使筒体内的炒牛蒡子颗粒在热水中做上下运动；经一段时间的提取后，即可在罐体内制备出含有牛蒡苷元的提取液；
23.s23、控制电机i关闭，并控制升降油缸的活塞杆处于缩回状态；
24.s3、清膏的制备，控制出液阀启动，罐体内的提取液在重力下穿过纱布，随后提取液顺次经锥形管、出液阀、管道最后进入到双效减压浓缩器内，当提取罐内的提取液全部排放到双效减压浓缩器内后，启动双效减压浓缩器，双效减压浓缩器对提取液减压浓缩，一段时间后即可在双效减压浓缩器内制备出清膏，其中纱布将提取液的小颗粒杂质过滤掉；
25.s4、干膏粉的制备，其具体操作步骤为：
26.s41、将加热电缆的接头接到电源上，加热电缆通电后其上发出热量，热量将罐体内部加热；
27.s42、控制电机ii启动，电机ii的转矩经减速器ii减速后传递给主动齿轮ii，主动齿轮ii带动从动齿轮ii转动，从动齿轮ii带动球形喷头绕其自身轴线旋转，同时球形喷头带动转轴转动，转轴经支架带动刮片做周向转动，刮片在罐体的内壁上运动；
28.s43、控制鼓风机和空气加热器启动，鼓风机将外界的空气送入到空气加热器内，空气加热器将热气流加热，热气流在气压下进入到三通管内，热气流分成两股，并分别进入到上环形管和下环形管的内腔中，上环形管内的热气流从上出气孔处喷射出来，热气流倾斜向下喷射到罐体的内壁上，同时下环形管内的热气流从下出气孔处喷射出来，该股热气流向上运动；
29.s44、控制物料泵i启动，物料泵i将双效减压浓缩器内的清膏抽出，抽出的清膏顺次经物料泵i、物料管、旋转接头、球形喷头的上端口、球形喷头最后从球形喷头的喷孔旋喷出来，分散开来的清膏进入罐体后因受热而变成干膏粉，干膏粉顺次穿过下环形管的中心孔、弯管最后进入搅拌罐内收集，从而最终实现了干膏粉的制备；
30.s5、干膏粉的混合，控制储罐a和储罐b上的蝶阀启动，在重力下，储罐a内的乳糖经
蝶阀进入到搅拌罐内，储罐b内的麦芽糊精经蝶阀进入到搅拌罐内，一段时间后关闭蝶阀，然后控制搅拌装置上的搅拌电机启动，搅拌电机带动叶片转动，叶片搅动混合乳糖、麦芽糊精和干膏粉；
31.s6、控制物料泵ii启动，物料泵ii将搅拌罐内的混合物经排料管输送到制粒机内，从制粒机内输送出成品炒牛蒡子配方颗粒。
32.本发明具有以下优点：
33.1、本发明的提取装置包括主框架、固设于主框架顶部的副框架、固设于副框架顶板上的提取罐，提取罐的左右侧壁上均固设有升降油缸，两个升降油缸活塞杆的作用端之间固设有升降板，升降板内旋转安装有筒体，筒体顺次贯穿升降板、提取罐的顶端且伸入于提取罐内，筒体的柱面上开设有多个位于提取罐内的径向孔，筒体的底部设置有可拆卸的筒盖，升降板上设置有用于驱动筒体绕其自身轴线转动的动力单元i；筒体内的炒牛蒡子颗粒既做了离心运动，又做了上下运动，使炒牛蒡子颗粒大范围的分散开，增加了炒牛蒡子颗粒与热水的接触面积，相比传统的堆积式提取，缩短了制备提取液所消耗时间，促进了炒牛蒡子颗粒中的牛蒡子苷元快速的进入到热水中，进而极大的提高了提取液的制备效率，进而提高了炒牛蒡子配方颗粒的制备效率。
34.2、本发明的干燥机包括罐体、旋转安装于罐体顶壁上的球形喷头，球形喷头的上延伸端口处连接有旋转接头，罐体固设于副框架上，罐体的内壁上且位于其上下端部分别焊接有上环形管和下环形管，上环形管的下表面上沿其圆周方向开设有多个朝外侧设置的上出气孔，下环形管的上表面上沿其圆周方向开设有多个朝内侧设置的下出气孔，球形喷头的底部焊接有贯穿上环形管设置的转轴，转轴上焊接有刮片，罐体的顶部设置有用于驱动球形喷头绕自身轴线旋转的驱动单元ii；在清膏从球形喷头喷射出来的过程中，转动的刮片将喷射到罐体内壁上的清膏刮下来，同时从上出气孔喷射出来的热气流喷射到罐体的内壁上，而后将附着于罐体内壁上的清膏吹下来，从而有效的防止了清膏烧结在罐体的内壁上，进而提高了产品的产出量。此外，从下出气孔喷射出的热气流使喷射出来的清膏上浮，以减缓清膏下落速度，进而准备出更干燥的干膏粉。
35.3、本发明的搅拌装置包括搅拌罐、储罐a和储罐b，储罐a和储罐b均固设于副框架的顶板上，搅拌罐设置于副框架顶板的下方，储罐a和储罐b的底部均连接有蝶阀，蝶阀的底端口与搅拌罐的顶端口连接，所述搅拌罐的进料口与罐体的底端口经弯管连接，搅拌罐的出料口处连接有物料泵ii，物料泵ii的排料管与制粒机的入口端连接；控制储罐a和储罐b上的蝶阀启动，在重力下，储罐a内的乳糖经蝶阀进入到搅拌罐内，储罐b内的麦芽糊精经蝶阀进入到搅拌罐内，一段时间后关闭蝶阀，然后控制搅拌装置上的搅拌电机启动，搅拌电机带动叶片转动，叶片搅动混合乳糖、麦芽糊精和干膏粉；控制物料泵ii启动，物料泵ii将搅拌罐内的混合物经排料管输送到制粒机内，从制粒机内输送出成品炒牛蒡子配方颗粒。由于成品炒牛蒡子配方颗粒中还含有乳糖和麦芽糊精，相比传统的单一产品，极大的提升了使用者的口感。
36.4、本发明的提取罐的后侧壁上且位于其上端设置有进液口，进液口处连接有截止阀，所述筒体下端部的柱面上设置有外螺纹，筒盖的内壁上设置有内螺纹，筒盖的内螺纹与外螺纹螺纹连接；升降油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板向上运动，升降板带动筒体向上运动，当活塞杆完全伸出后，筒体从提取罐内移出此时工人在筒体的正下方放置接
料盒，再将筒盖从筒体上旋下来，旋出后，筒体内的废炒牛蒡子颗粒在重力下落入到接料盒内收集，从而实现了废炒牛蒡子颗粒的排料。因此，无需人工从提取罐内铲出废炒牛蒡子配方颗粒，极大的减轻了工人的工作强度，且实现了一次性排废料，为二次提取节省了时间，进而提高了提取液的制备效率，进而提高了产品的生产效率。
附图说明
37.图1为本发明的结构示意图；
38.图2为图1的主视图；
39.图3为提取装置的结构示意图；
40.图4为图3的主视图；
41.图5为筒体与筒盖的连接示意图；
42.图6为干燥机的结构示意图；
43.图7为图6的主视图；
44.图8为图6的i部局部放大示意图；
45.图9为图6的ii部局部放大示意图；
46.图10为图6的a
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a剖视图；
47.图11为搅拌装置的结构示意图；
48.图12为筒体从提取罐内伸出后的示意图；
49.图13为端盖与提取罐分离后的示意图；
50.图中，1
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提取装置，2
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双效减压浓缩器，3
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干燥机，4
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搅拌装置，5
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制粒机，6
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主框架，7
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副框架，8
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提取罐，9
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升降油缸，10
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升降板，11
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筒体，12
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径向孔，13
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筒盖，14
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锁紧油缸，15
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端盖，16
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纱布，17
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锥形管，18
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出液阀，19
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罐体，20
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球形喷头，21
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上环形管，22
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下环形管，23
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上出气孔，24
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下出气孔，25
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转轴，26
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刮片，27
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鼓风机，28
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空气加热器，29
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三通管，30
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管道，31
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物料泵i，32
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物料管，33
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进液口，35
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外螺纹，36
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内螺纹，37
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龙门架，38
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暂存罐，39
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出料阀，40
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软管，41
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减速器i，42
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电机i，43
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从动齿轮i，44
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主动齿轮i，45
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支架，46
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电机ii，47
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减速器ii，48
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从动齿轮ii，49
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主动齿轮ii，50
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加热电缆，51
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搅拌罐，52
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储罐a，53
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储罐b，54
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蝶阀，55
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弯管，56
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物料泵ii，57
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排料管，58
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旋转接头。
具体实施方式
51.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
52.如图1～11所示，高效生产炒牛蒡子配方颗粒的生产线，它包括依次连接的提取装置1、双效减压浓缩器2、干燥机3、搅拌装置4和制粒机5。
53.所述提取装置1包括主框架6、固设于主框架6顶部的副框架7、固设于副框架7顶板上的提取罐8，提取罐8的左右侧壁上均固设有升降油缸9，两个升降油缸9活塞杆的作用端之间固设有升降板10，升降板10内旋转安装有筒体11，筒体11顺次贯穿升降板10、提取罐8的顶端且伸入于提取罐8内，筒体11的柱面上开设有多个位于提取罐8内的径向孔12，筒体11的底部设置有可拆卸的筒盖13，升降板10上设置有用于驱动筒体11绕其自身轴线转动的动力单元i，主框架6的顶板上固设有锁紧油缸14，锁紧油缸14活塞杆的作用端上固设有端盖15，端盖15的内腔中铺设有纱布16，锁紧油缸14的活塞杆完全伸出时，纱布16抵压于端盖
15和提取罐8的底表面之间，端盖15的底部固设有锥形管17，锥形管17的底部连接有出液阀18。所述提取罐8的后侧壁上且位于其上端设置有进液口33，进液口33处连接有截止阀，所述筒体11下端部的柱面上设置有外螺纹35，筒盖13的内壁上设置有内螺纹36，筒盖13的内螺纹36与外螺纹35螺纹连接。所述副框架7的顶板上固设有龙门架37，龙门架37的横梁上固设有暂存罐38，暂存罐38的底部连接有出料阀39，出料阀39的底端口与筒体11的顶端口经软管40连接。所述驱动单元i包括固设于升降板10上的减速器i41、电机i42以及固设于筒体11上延伸端的从动齿轮i43，电机i42的输出轴与减速器i41的输入轴连接，减速器i41的输出轴上安装有主动齿轮i44，主动齿轮i44与从动齿轮i43啮合。
54.所述干燥机3包括罐体19、旋转安装于罐体19顶壁上的球形喷头20，球形喷头20的上延伸端口处连接有旋转接头58，罐体19固设于副框架7上，罐体19的内壁上且位于其上下端部分别焊接有上环形管21和下环形管22，上环形管21的下表面上沿其圆周方向开设有多个朝外侧设置的上出气孔23，下环形管22的上表面上沿其圆周方向开设有多个朝内侧设置的下出气孔24，球形喷头20的底部焊接有贯穿上环形管21设置的转轴25，转轴25上焊接有刮片26，罐体19的顶部设置有用于驱动球形喷头20绕自身轴线旋转的驱动单元ii；所述干燥机3还包括顺次连接的鼓风机27和空气加热器28，空气加热器28的出风口处连接有三通管29，三通管29的两个端口均贯穿罐体19壁且分别与上环形管21和下环形管22连通。所述刮片26与转轴25之间焊接有多根支架45。所述驱动单元ii包括固设于罐体19顶表面上的电机ii46、减速器ii47以及安装于球形喷头20外延伸端上的从动齿轮ii48，电机ii46的输出轴与减速器ii47的输入轴连接，减速器ii47的输出轴上安装有主动齿轮ii49，主动齿轮ii49与从动齿轮ii48啮合。所述罐体19的外部缠绕有多圈加热电缆50。
55.所述双效减压浓缩器2设置于主框架6的下方，且其进料口与出液阀18经管道30连接，双效减压浓缩器2的出料口处连接有物料泵i31，物料泵i31的排料口与旋转接头58的顶端口经物料管32连接。
56.所述搅拌装置4包括搅拌罐51、储罐a52和储罐b53，储罐a52和储罐b53均固设于副框架7的顶板上，搅拌罐51设置于副框架7顶板的下方，储罐a52和储罐b53的底部均连接有蝶阀54，蝶阀54的底端口与搅拌罐51的顶端口连接，所述搅拌罐51的进料口与罐体19的底端口经弯管55连接，搅拌罐51的出料口处连接有物料泵ii56，物料泵ii56的排料管57与制粒机5的入口端连接。
57.该生产线还包括控制器，所述控制器与升降油缸9的电磁阀、锁紧油缸14的电磁阀、电机i42、电机ii46、鼓风机27、物料泵i31、物料泵ii56、截止阀、蝶阀54、出液阀18和出料阀39电连接。
58.所述的生产线高效生产炒牛蒡子配方颗粒的方法，它包括以下步骤：
59.s1、确保截止阀、蝶阀54、出液阀18和出料阀39均处于关闭状态；在暂存罐38内预先加入经炮制后的炒牛蒡子颗粒，在储罐a52和储罐b53内分别加入乳糖和麦芽糊精；
60.s2、提取液的制备，其具体操作步骤为：
61.s21、控制出料阀39打开，暂存罐38内炒牛蒡子颗粒在自重下顺次穿过出料阀39、软管40、筒体11的上端口、筒体11最后进入到筒体11内，加入一定量后，关闭出料阀39；
62.s22、控制进液口33处的截止阀，向该截止阀内泵入热水，热水流入到罐体19与纱布16所围成的区域内，通入一定量后，关闭进液口33处的截止阀，此时热水穿过径向孔12而
进入到筒体11内，筒体11内的炒牛蒡子颗粒浸末在热水中，炒牛蒡子颗粒中的牛蒡苷元提取到热水中，而形成提取液；在提取过程中，控制电机i42启动，电机i42的转矩经减速器i41减速后传递给主动齿轮i44，主动齿轮i44转动，主动齿轮i44带动从动齿轮i43转动，从动齿轮i43带动筒体11绕其自身轴线转动，从而使筒体11内的炒牛蒡子颗粒在热水中做离心运动，同时控制升降油缸9的活塞杆做往复升降运动，活塞杆带动升降板10做往复的升降运动，升降板10带动筒体11同步做往复升降运动，从而使筒体11内的炒牛蒡子颗粒在热水中做上下运动；经一段时间的提取后，即可在罐体19内制备出含有牛蒡苷元的提取液；因此，筒体11内的炒牛蒡子颗粒既做了离心运动，又做了上下运动，使炒牛蒡子颗粒大范围的分散开，增加了炒牛蒡子颗粒与热水的接触面积，相比传统的堆积式提取，缩短了制备提取液所消耗时间，促进了炒牛蒡子颗粒中的牛蒡子苷元快速的进入到热水中，进而极大的提高了提取液的制备效率，进而提高了炒牛蒡子配方颗粒的制备效率；
63.s23、控制电机i42关闭，并控制升降油缸9的活塞杆处于缩回状态；
64.s3、清膏的制备，控制出液阀18启动，罐体19内的提取液在重力下穿过纱布16，随后提取液顺次经锥形管17、出液阀18、管道30最后进入到双效减压浓缩器2内，当提取罐8内的提取液全部排放到双效减压浓缩器2内后，启动双效减压浓缩器2，双效减压浓缩器2对提取液减压浓缩，一段时间后即可在双效减压浓缩器2内制备出清膏，其中纱布16将提取液的小颗粒杂质过滤掉；
65.s4、干膏粉的制备，其具体操作步骤为：
66.s41、将加热电缆50的接头接到电源上，加热电缆50通电后其上发出热量，热量将罐体19内部加热；
67.s42、控制电机ii46启动，电机ii46的转矩经减速器ii47减速后传递给主动齿轮ii49，主动齿轮ii49带动从动齿轮ii48转动，从动齿轮ii48带动球形喷头20绕其自身轴线旋转，同时球形喷头20带动转轴25转动，转轴25经支架45带动刮片26做周向转动，刮片26在罐体19的内壁上运动；
68.s43、控制鼓风机27和空气加热器28启动，鼓风机27将外界的空气送入到空气加热器28内，空气加热器28将热气流加热，热气流在气压下进入到三通管29内，热气流分成两股，并分别进入到上环形管21和下环形管22的内腔中，上环形管21内的热气流从上出气孔23处喷射出来，热气流倾斜向下喷射到罐体19的内壁上，同时下环形管22内的热气流从下出气孔24处喷射出来，该股热气流向上运动；
69.s44、控制物料泵i31启动，物料泵i31将双效减压浓缩器2内的清膏抽出，抽出的清膏顺次经物料泵i31、物料管32、旋转接头58、球形喷头20的上端口、球形喷头20最后从球形喷头20的喷孔旋喷出来，分散开来的清膏进入罐体19后因受热而变成干膏粉，干膏粉顺次穿过下环形管22的中心孔、弯管55最后进入搅拌罐51内收集，从而最终实现了干膏粉的制备；在清膏从球形喷头20喷射出来的过程中，转动的刮片26将喷射到罐体19内壁上的清膏刮下来，同时从上出气孔23喷射出来的热气流喷射到罐体19的内壁上，而后将附着于罐体19内壁上的清膏吹下来，从而有效的防止了清膏烧结在罐体19的内壁上，进而提高了产品的产出量。此外，从下出气孔24喷射出的热气流使喷射出来的清膏上浮，以减缓清膏下落速度，进而准备出更干燥的干膏粉。
70.s5、干膏粉的混合，控制储罐a52和储罐b53上的蝶阀启动，在重力下，储罐a52内的
乳糖经蝶阀54进入到搅拌罐51内，储罐b53内的麦芽糊精经蝶阀54进入到搅拌罐51内，一段时间后关闭蝶阀54，然后控制搅拌装置4上的搅拌电机启动，搅拌电机带动叶片转动，叶片搅动混合乳糖、麦芽糊精和干膏粉；
71.s6、控制物料泵ii56启动，物料泵ii56将搅拌罐51内的混合物经排料管57输送到制粒机5内，从制粒机5内输送出成品炒牛蒡子配方颗粒。由于成品炒牛蒡子配方颗粒中还含有乳糖和麦芽糊精，相比传统的单一产品，极大的提升了使用者的口感。
72.s7、废炒牛蒡子颗粒的排料，控制升降油缸9的活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板10向上运动，升降板10带动筒体11向上运动，当活塞杆完全伸出后，筒体11从提取罐8内移出如图12所示，此时工人在筒体11的正下方放置接料盒，再将筒盖13从筒体11上旋下来，旋出后，筒体11内的废炒牛蒡子颗粒在重力下落入到接料盒内收集，从而实现了废炒牛蒡子颗粒的排料。因此，无需人工从提取罐8内铲出废炒牛蒡子配方颗粒，极大的减轻了工人的工作强度，且实现了一次性排废料，为二次提取节省了时间，进而提高了提取液的制备效率，进而提高了产品的生产效率。
73.s8、纱布的拆洗，控制锁紧油缸14的活塞杆向下缩回，活塞杆带动端盖15向下运动，端盖15与筒体11分离后如图13所示，工人可直接将纱布16从端盖15内拿走，从而极大的方便了工人对纱布进行清洗，相比传统拆卸数个锁紧螺钉后再清洗，方便了对纱布的频繁清洗，减轻了工人的工作强度。
74.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。