一种环保型木质框架生产系统的制作方法

1.本发明涉及环保木材加工装置领域，具体涉及一种环保型木质框架生产系统。


背景技术：

2.木质框架生产过程中，会生产很对的边角料，如果这些边角料不妥善处理，将会对环境造成污染。因此，一般情况下都是将这些边角料进行回收利用，在回收利用过程中，首先需要将其进行粉碎成颗粒状，然后再统一利用。
3.现有技术中，一般采用粉碎机进行这些边角料的粉碎，立式粉碎机就能够进行粉碎处理。立式粉碎机一般包括粉碎部、筛网和回收装置。物料从粉碎部出来后经筛网筛分后，不合格的物料会被回收装置回收至粉碎部进行二次粉碎。但是，当物料状态发生变化，比如粒径变大或者进料中的物料的硬度变大时，物料在粉碎部内单次粉碎的合格率降低，通过回收装置回收至粉碎部的不合格的物料增多，粉碎部的粉碎量已无法与进料量相匹，从而配造成物料在粉碎部内形成堆积拥堵的问题，使得木质框架生产系统中的废料回收效率降低。


技术实现要素：

4.本发明提供一种环保型木质框架生产系统，以解决物料在现有技术的木质框架生产系统的废料回收效率低的问题。
5.本发明的一种环保型木质框架生产系统采用如下技术方案：
6.一种环保型木质框架生产系统，包括粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置为立式粉碎机，立式粉碎机包括轴线沿上下方向延伸的、上端设有进料口、下端设有出料口的机壳，以及设置在所述机壳中的粉碎笼，粉碎笼包括多个间隔设置的螺旋状的弹条，粉碎笼整体呈中间粗两端细的梭形结构。
7.出料口上方设有筛网，粉碎笼的中部位置处套装有固定在机壳上的通料环，通料环上设有通料小孔和通料大孔，通料环下侧设有排料通道，通料小孔通过排料通道连接在筛网上方，通料大孔的上端铰接安装有能够将通料大孔上端封闭的上挡料板，上挡料板上侧设有用于承受物料阻力的上拨片，上挡料板连接有弹性复位件，通料大孔的下端铰接安装有能够将通料大孔下端封闭的下挡料板，下挡料板下侧设有下拨片。粉碎笼中部位置处设有用于与下拨片配合以驱动下挡料板将通料大孔打开的中环拨杆。
8.通料环上侧转动安装有上粉碎壁、下侧转动安装有下粉碎壁，上粉碎壁与粉碎笼的上部间隔设置形成上粉碎腔，下粉碎壁与粉碎笼的下部间隔设置形成下粉碎腔，上粉碎腔的粉碎间隙大于下粉碎腔间隙。上粉碎壁和下粉碎壁的内壁均设有用于与对应位置处的弹条配合粉碎的粉碎齿。上粉碎壁和下粉碎壁上连接有驱动机构。
9.进一步地，所述进料口位置处设有导料件，所述导料件以及筛网均与所述粉碎笼的中部位置连接。
10.进一步地，粉碎笼中环内设置有中环横连杆，所述中环横连杆上固定有中环竖连
杆，所述导料件与所述中环竖连杆上端连接，所述筛网与中环竖连杆下端连接。
11.进一步地，所述排料通道包括侧向段，侧向段包括通料环侧口以及将通料小孔和通料环侧口连通的排料导板。
12.进一步地，所述排料导板的两侧设有两个相对设置的第一隔板，两个第一隔板、排料导板上侧与所述通料环连接从而围成所述排料通道的侧向段。
13.进一步地，粉碎笼上下两端固定于机壳，弹条螺旋方向为左旋，两个粉碎壁转动方向为顺时针。或，弹条螺旋方向为右旋，两个粉碎壁转动方向为逆时针。
14.进一步地，下挡片与所述中环拨杆为磁吸配合。
15.进一步地，上粉碎腔的粉碎间隙从上至下逐渐缩小。
16.进一步地，筛网为中部向上凸起的弹性筛网。
17.进一步地，机壳上设有处于筛网上方的返料口，返料口连接有用以将未通过筛网的物料回收至进料口的回收装置。
18.本发明的有益效果是：当上粉碎腔粉碎合格率因物料状态改变而降低造成物料在上粉碎腔里堆积拥堵时，粉碎腔内挤压力增大，引发上弹条网受力而产生周向转动和轴向向下形变。一方面使上粉碎腔的间隙增大使物料产生松动，另一方面使中环拨杆周向旋转并拨开下挡料板。同时，在增大的挤压力驱动下，物料对上挡料板推挤力增大，当增大的推挤力克服扭簧弹力后，上挡料板被物料推挤着旋开。上挡料板和下挡料板同时被旋开后，通料大孔被打开，部分物料通过通料大孔从上粉碎腔排至下粉碎腔内继续粉碎。上粉碎腔内物料量随之降低并快速恢复正常，从而解决了上粉碎腔内的物料拥堵的问题。
19.进一步的，部分物料从通料大孔进入下粉碎腔后与下弹条网进行粉碎，在粉碎阻力的作用下下弹条网受力变形而向下收缩，对上弹条网产生向下的合力。该向下的合力的有益之处在于：当在上粉碎腔排料开始阶段时，该合力会加速上弹条网向下运动，从而促进上粉碎腔更快的排料；当在上粉碎腔排料中期阶段时，该合力会减缓上弹条网的向上复位的速度，从而促进上粉碎腔更多的排料，促进上粉碎腔更快的解除物料拥堵。
20.进一步的，在上粉碎腔排料末期阶段或结束后，当上挡料板在上粉碎腔内物料拥堵恢复正常，物料间挤压力变小后，上挡料板在扭簧回复力作用下会逐渐旋闭通料大孔上出口。此时装置拥堵解除，已不需要物料从上粉碎腔排至下粉碎腔，上挡料板旋闭通料大孔后，从上粉碎腔排入下粉碎腔的物料量不再增加，避免过多物料排入下粉碎腔中而延长了上弹条网的复位时间，提高了装置调节拥堵的效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的一种环保型木质框架生产系统的实施例中的立式粉碎机的结构示意图；
23.图2为图1的爆炸示意图；
24.图3为粉碎部中物料量正常时的示意图；
25.图4为图3中a处的局部放大图；
26.图5为粉碎部中物料堵塞状态时的示意图；
27.图6为图5中b处的局部放大图；
28.图7为图5中c处的局部放大图；
29.图8为图1中通料环的示意图；
30.图9为图1中的上挡料板的示意图；
31.图10为图1中的下挡料板的示意图；
32.图中：1、机壳；11、进料口；111、连接杆；12、出料口；13机壳底板；14、返料口；15、机壳导料板；2、导料件；3、回收绞龙；31、回收绞龙出料口；32、回收绞龙进料口；4、粉碎笼；41、中环竖连杆；42、粉碎笼上端；43、粉碎笼下端；44、粉碎笼中环；45、中环横连杆；46、中环拨杆；47、上弹条网；48、下弹条网；5、通料环；51、固定连杆；52、通料大孔；521、分料通道；522、第一隔板；523、第二隔板；53、通料小孔；531、排料通道；5311、侧向段；532、通料环侧口；54、上挡料板；；541、上拨片；542、上套环；543、上套；544、扭簧；55、排料导板；56、下挡料板；561、下拨片；562、下套环；563、下套柱；6、粉碎壁；61、粉碎齿；62、上粉碎壁；63、下粉碎壁；631、下粉碎腔出料口；632、下粉碎腔进料口；64、上粉碎腔；65、下粉碎腔；66、传动齿轮；7、支架；71、支架固定孔；8、筛网；9、电机；91、主动齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明的一种环保型木质框架生产系统的实施例包括粉碎装置，粉碎装置为立式粉碎机，如图1至图10所示：立式粉碎机包括轴线沿上下方向延伸的、上端设有进料口11、下端设有出料口12的机壳1。出料口12上方设有筛网8。
35.粉碎部包括粉碎笼4、通料环5和粉碎壁6。如图5所示，粉碎笼4包括粉碎笼上端42、粉碎笼下端43、粉碎笼中环44、上弹条网47和下弹条网48。粉碎笼4沿机壳1轴线上下设置在机壳1内部内，如图2所示，粉碎笼上端42、粉碎笼下端43以及粉碎笼中环44均为圆环状，粉碎笼上端42和粉碎笼下端43在水平面内投影均在粉碎笼中环44在水平面内的投影内，即粉碎笼中环44的直径大于粉碎笼上端42和粉碎笼下端的直径，从而使得粉碎笼4整体呈中间粗、两端细的梭形结构。
36.如图2和图3所示：上弹条网47和下弹条网48均为螺旋状结构，两者均包括多根间隔均匀设置的弹条。上弹条网47和下弹条网48的弹条的螺旋方向相同。上弹条网47呈上小下大漏斗状，上端与粉碎笼上端42固定连接，下端与粉碎笼中环44上侧固定连接；下弹条网48呈上大下小漏斗状，上端与粉碎笼中环44固定连接，下端与粉碎笼下端43下侧固定连接。
37.通料环5呈圆环状套装在粉碎笼4的外部。通料环5通过沿其径向向外延伸设置的多根固定连杆51安装于机壳1内壁上。如图8所示，通料环5上设置有多个通料大孔52和多个通料小孔53。
38.通料环5下侧设有多个排料通道531和多个分料通道521，排料通道531和分料通道
521沿通料环5周向间隔分布。通料小孔53通过排料通道531连接在筛网8的上方。
39.如图4和图6所示：通料大孔52下端配置有能够将通料大孔下端封闭下挡料板56，下挡料板56下侧设有下拨片561。下挡料板56还包括下套环562。通料环5下侧设有下套柱563，下套柱563设在通料环5通过通料大孔52的圆心的半径上，上套柱543为上下方向延伸的圆柱形结构。下套环562转动套装在下套柱563上。
40.如图4和图6所示：通料大孔52的上端铰接安装有能够将通料大孔52上端封闭的上挡料板54，上挡料板54上侧设有用于承受物料阻力的上拨片541，上挡料板54还包括上套环542。如图4所示，通料环5上侧设有上套柱543，上套柱543设在通料环5通过通料大孔52的圆心的半径上，上套柱543为上下方向延伸的圆柱形结构。上套柱543与下套柱563的轴线共线设置。上套环542转动套装在上套柱543上，上挡料板54连接有用于复位的扭簧544。
41.如图4和图6所示，粉碎笼中环44沿其径向向外延伸方向、通料环5下方设有多根中环拨杆46，中环拨杆46用于与下拨片配合以驱动下挡料板将通料大孔打开，且中环拨杆46数量与通料大孔52数量一致。
42.如图5所示：粉碎壁6包括上粉碎壁62和下粉碎壁63，上粉碎壁62呈上小下大漏斗状，下粉碎壁63呈上大下小漏斗状。上粉碎壁62、下粉碎壁63和粉碎笼4的轴线共线。上粉碎壁62与通料环5上侧转动配合，下粉碎壁63与通料环5下侧转动配合。上弹条网47、通料板5和上粉碎壁62围成上粉碎腔64，下弹条网48、通料板5和下粉碎壁63围成下粉碎腔65。上粉碎壁和62下粉碎壁63的内壁均设有用于与对应位置处的弹条配合粉碎的粉碎齿61。
43.上粉碎壁62和下粉碎壁63外周均固定有传动齿轮64，传动齿轮64与电机9上配置的主动齿轮91进行啮齿配合，电机9带动上粉碎壁62和下粉碎壁63进行顺时针转动。
44.在本实施例中，进料口11位置处设有导料件2，导料件2以及筛网8均与粉碎笼中环44连接。导料件2为两个圆锥上下对称焊接一体的刚性结构。
45.在本实施例中，粉碎笼中环44内壁上沿其直径方向向内延伸设有多根中环横连杆45，中环横连杆45中点处沿竖直方向固定连接中环竖连杆41，粉碎笼上端42环套在中环竖连杆41上。
46.导料件2下端圆锥顶点与中环竖连杆41上端连接。上粉碎腔64里发生物料拥堵后，中环竖连杆41随着粉碎笼中环44轴向下移，导料件2跟随中环竖连杆4下移靠近进料口导料板11，使物料进料量减小，以减少上粉碎腔64的进料量，从而缓解上粉碎腔64内的物料拥堵。
47.中环竖连杆41上下方向向下延伸穿过粉碎笼下端43,筛网8中环竖连杆41下端连接。在粉碎物料过程中，中环竖连杆41随着粉碎笼中环44上下抖动，从而使其下端带动筛网8进行抖动，利于更快筛分。
48.在本实施例中，排料通道531包括侧向段5311，侧向段5311包括通料环侧口532以及将通料小孔53和通料环侧口532连通的排料导板55，排料导板55设在通料环5下侧，通料环侧口532设在通料环5外侧。
49.在本实施例中，如图4、图7、图8所示：通料环5下侧设多个第一隔板522，第一隔板522位于相邻的通料大孔52和通料小孔53间，沿通料环5径向延伸、沿上下方向延伸。通料环5下侧设多个第二隔板523，第二隔板523位于相邻的两个第一隔板522间、通料大孔52外侧、沿通料环5外周延伸与相邻的两个第一隔板522相交、沿上下延伸。
50.排料导板55位于相邻的两个第一隔板522间、通料小孔53内侧、沿通料环5内圆周延伸后和相邻的两个第一隔板522相交、沿斜向外且向下方向延伸。排料导板55和相邻两个第一隔板522以及通料环5围成排料通道侧向段5311。两个相邻第一隔板522、第二隔板523与通料环5围成分料通道521。
51.在本实施例中，如图1所示，进料口11呈上端口直径大于其下端口直径的漏斗状。进料口11沿其轴线上下设置。如图3所示，进料口导料板11下端口设有连接杆111，连接杆111沿进料口11下端口径向向内延伸。粉碎笼上端42通过连接杆111固定在机壳1上。机壳1底部设有机壳底板13。粉碎笼下端43设有用于将其固定于机壳1上的支架7。支架7通过设置在机壳底板13上的支架固定孔71将支架7固定在机壳1上。弹条螺旋方向为左旋，上粉碎壁62和下粉碎壁63为顺时针；或，弹条螺旋方向为右旋，上粉碎壁62和下粉碎壁63转动方向为逆时针。
52.在本实施例中，下拨片561与中环拨杆46间可设置为磁吸配合，用于使下拨片561带着下挡料板56随中环拨杆46复位时复位。
53.在本实施例中，可设置上粉碎壁62与上弹条网47间的间距大于下粉碎壁63与下弹条网48间的间距，使下粉碎腔65的粉碎精度大于上粉碎腔64的粉碎精度。
54.在本实施例中，可设置筛网8为中部向上凸起的弹性筛网，筛网8固定于机壳1内壁上，使筛网8随中环竖连杆41上下位移而抖动，利于物料更快的筛分。
55.在本实施例中，机壳1上设有处于筛网8上方的返料口14，返料口14连接有用以将未通过筛网8的物料回收至进料口的回收绞龙3。回收绞龙3包括回收绞龙出料口31和回收绞龙进料口32，回收绞龙进料口32与返料口14连接，设置回收绞龙出料口31出料方向沿进料口导料板11方向。
56.结合上述实施例，本发明的使用原理和工作过程如下：使用时，正常情况下，如图3所示，电机9带动上粉碎壁62和下粉碎壁63进行顺时针转动，物料进入上粉碎腔64后被粉碎，粉碎后的物料从通料小孔53掉落在排料通道侧向段5311的中间导料板55上并排出至筛网8上进行筛分。合格的物料从出料口12排出，不合格的物料则经返料口14进入回收绞龙3，由绞龙将不合格的物料回收送至进料口导料板11继续粉碎。
57.当上粉碎腔64的合格率满足装置正常工作时，上述过程循环进行。当进入装置物料状态发生变化，比如粒径变大或者进料中的物料的硬度变大时，物料在上粉碎腔64内单次粉碎的合格率降低，通过回收绞龙3回收至上粉碎腔64的不合格的物料增多，最终物料在上粉碎腔64内形成堆积拥堵。此时上粉碎腔64的粉碎量已无法与进料量相匹配，需要将一部分物料排至粉碎精度更高的下粉碎腔65内进行粉碎，从而将装置整体的粉碎合格率维持在正常范围内。
58.具体的，当上粉碎腔64内因回收物料增多而发生堆积拥堵后，上粉碎腔64内物料对上弹条网47的挤压力增大，物料和上弹条网47间的粉碎阻力也随之增大。上弹条网47在增大的粉碎阻力驱动下产生周向顺时针转动和轴向向下的形变，使得中环拨杆46随着粉碎笼中环44转动，将下挡料板56拨开。同时，在增大的挤压力驱动下，物料对上拨片541的推挤力增大，当增大的推挤力克服扭簧544弹力后，上挡料板54被物料推挤着旋开。此时，通料大孔52被打开，如图6所示，一部分物料通过分料通道521从上粉碎腔64排出到下粉碎腔65中，上粉碎腔64中的物料随之减小。此部分物料在下粉碎腔65继续粉碎后从下粉碎腔出料口
631排出。当上粉碎腔64内物料量恢复正常后，上弹条网47复位，下挡料板56和上挡料板54复位将通料大孔52关闭，装置恢复正常。
59.本发明的有益效果是，当因上粉碎腔64合格率小于正常范围而造成物料在上粉碎腔64里堆积拥堵后，上粉碎腔64内挤压力增大，继而引发上弹条网47受力形变，产生周向顺时针转动和轴向向下的运动。一方面使上弹条网47与上粉碎壁62间间隙增大而使物料产生松动，另一方面使粉碎笼中环44带着中环拨杆46周向旋转并拨开下挡料板56。同时，在增大的挤压力驱动下，物料对上拨片541的推挤力增大，当增大的推挤力克服扭簧544弹力后，上挡料板54被物料推挤着旋开。当上挡料板54和下挡料板56同时被旋开后，通料大孔52则被打开。部分物料通过打开的通料大孔52从上粉碎腔64排出至粉碎精度更高的下粉碎腔65内继续粉碎。上粉碎腔64内物料量降低并快速恢复正常，从而解决了上粉碎腔64内的物料拥堵的问题。
60.进一步的，部分物料通过通料大孔52进入下粉碎腔65后与下弹条网48进行粉碎，在粉碎阻力的作用下下弹条网48受力变形而向下收缩，对上弹条网47产生向下的合力。该向下的合力的有益之处在于：当在上粉碎腔64排料开始阶段时，该合力会加速上弹条网47向下运动，从而促进上粉碎腔64更快的排料；当在上粉碎腔64排料中期阶段时，该合力会减缓上弹条网47的向上复位的速度，从而促进上粉碎腔64更多的排料，促进上粉碎腔64更快的解除物料拥堵。
61.进一步的，在上粉碎腔64排料末期阶段或结束后，当上挡料板54在上粉碎腔64内物料拥堵恢复正常，物料间挤压力变小后，上挡料板54在扭簧544回复力作用下会逐渐旋闭通料大孔52上出口。此时装置拥堵解除，已不需要物料从上粉碎腔64排至下粉碎腔65，上挡料板54旋闭通料大孔52后，从上粉碎腔64排入下粉碎腔65的物料量不再增加，避免过多物料排入下粉碎腔65中而延长了上弹条网47的复位时间，提高了装置调节拥堵的效率。
62.本发明的粉碎装置的使用方法：
63.s1：首先，启动电机9带动粉碎壁6转动后，通过进料口11将物料加入到上粉碎腔64中进行粉碎。粉碎后的物料通过排料通道531至筛网8进行筛分。合格物料从出料口12排出，不合格物料通过返料口14进入回收绞龙3后被回收至上粉碎腔64中进行二次粉碎。
64.当物料状态发生变化，比如粒径变大或者进料中的物料的硬度变大时，物料在上粉碎腔64内单次粉碎的合格率降低，通过回收绞龙3回收至上粉碎腔64的不合格的物料增多，此时上粉碎腔64的粉碎量已无法与进料量相匹配，造成物料在粉碎部内形成堆积拥堵。
65.s2：此时，上粉碎腔64内物料堆积拥堵，物料对上粉碎笼4的上弹条网47的作用力增大，上弹条网47产生周向顺时针转动和轴向向下的形变，使得中环拨杆46随着粉碎笼中环44转动，则下挡料板56被中环拨杆46拨开；同时，上挡料板54在增大的物料作用力的驱动下克服扭簧544弹力，上挡料板54则被物料推挤着旋开；一部分物料通过通料大孔52从上粉碎腔64排出到下粉碎腔65中进行粉碎精度更高的粉碎。
66.s3：当上粉碎腔64内物料量减少至正常量时，物料对上挡料板54的作用力无法克服扭簧544的弹力，则上挡料板54复位至将通料大孔52上端关闭，此时上粉碎腔64内的物料不再向下粉碎腔65排入。
67.s4：当下粉碎腔65内物料被粉碎完全后，粉碎笼4向上复位至正常位置，则下挡料板56随着与之磁吸配合的中环拨杆46复位而复位，复位后的下挡料板56将通料大孔52下端
关闭，此时该粉碎装置恢复正常。
68.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。