一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置及涂覆方法与流程

1.本发明涉及建筑钢材生产领域，具体为一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置及涂覆方法。


背景技术：

2.现有的钢材在生产出来后经常需要进行涂漆处理，大部分涂漆都要进行三层涂抹，分别为底漆、中间漆和面漆组成，其中底漆起到封闭钢材，增加附着力和填平钢材表面的功效；
3.现有对板材涂抹完毕需要搬运至烘干室的过程中，经常会导致涂抹好的底漆被刮蹭，而导致重新涂抹或影响产品质量；现有部分装置在对板材进行喷漆时，喷头为固定式，进而容易导致板材表面油漆喷涂的不均匀；部分板材的表面容易存在灰尘，直接对板材表面进行喷涂时，容易影响装置对板材喷涂的效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置及涂覆方法，以解决上述背景技术中提出的：对板材进行移动时容易导致涂抹好的底漆被刮蹭、喷头为固定式，进而容易导致板材表面油漆喷涂的不均匀、板材的表面容易存在灰尘，直接对板材表面进行喷涂时，容易影响装置对板材喷涂的效果的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置，包括支撑桌，所述支撑桌顶面左右的两侧均固定连接有固定块，左侧所述固定块的顶面转动连接有两个转动辊，右侧所述固定块的顶面固定连接有传动机构；
5.所述支撑桌顶面的中部固定连接有喷漆机构。
6.优选的，所述传动机构包括转辊，所述转辊的数量为四个，且四个转辊的底面均与右侧固定块的顶面转动连接，右侧前侧的所述转辊侧面的底部固定套接有蜗轮，所述蜗轮的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆左右的两端分别固定连接有主动齿轮和第一电机，所述第一电机的侧面与右侧固定块的顶面固定连接；
7.右侧两个所述转辊侧面的顶部均固定连接有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮的侧面均啮合有第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮的底面分别与左侧两个转辊的顶面固定连接，左侧两个所述转辊的侧面固定连接有刮杆，左侧两个所述转辊侧面的两端均固定套接有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧均固定连接有弧形刮杆。
8.优选的，所述喷漆机构包括圆管，所述圆管的侧面与支撑桌顶面的中部固定连接，所述圆管内壁的右侧转动连接有空心挡板，所述空心挡板的右侧固定连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮与主动齿轮传动连接；
9.所述圆管的底面卡接有收集箱，所述收集箱的顶面固定连接有刮板，所述刮板的侧面与空心挡板的侧面搭接；
10.所述圆管内壁的侧面转动连接有半环形通管，所述半环形通管的侧面固定连接有
喷头，所述半环形通管的侧面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机与圆管内壁的侧面固定连接，所述第二锥齿轮的侧面啮合有双面锥齿轮，且双面锥齿轮的侧面通过第一轴承与圆管的内壁转动连接，所述双面锥齿轮的左侧啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的端面固定连接有吹气扇，所述吹气扇转轴的一端穿过第三锥齿轮并与圆管的内壁转动连接；
11.所述圆管的外侧固定连接有循环泵，所述循环泵的输送管穿过与圆管并延伸至半环形通管的内部。
12.优选的，所述转动辊的底面与转辊的底面均在同一水平面上。
13.优选的，所述吹气扇的数量为六个，且六个吹气扇等距离呈环状分布。
14.优选的，所述空心挡板的侧面固定套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与圆管的内壁固定连接。
15.优选的，所述喷头的数量为六个，且六个喷头均倾斜固定在半环形通管的侧面上。
16.优选的，所述的一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置的使用方法，包括如下步骤：
17.s1：将需要喷涂的板材防放置在四个转辊之间，然后通过第一电机带动蜗杆转动，促使蜗轮转动配合第一传动齿轮转动，促使两个转辊转动，对板材进行输送；
18.且在两个转辊转动时配合第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮转动，通过第二传动齿轮带动刮杆和弧形刮杆转动，对板材的表面进行打磨刷扫，减少板材表面灰尘等杂物残留的可能；
19.s2：在第一电机带动蜗杆转动的同时配合主动齿轮带动内圈齿轮转动，进而促使内圈齿轮带动空心挡板逆时针转动，然后通过刮板对空心挡板侧面多余的油漆刮落到收集箱内，便于回收利用；
20.s3：当打磨后的板材输送到圆管的内部后，通过第二电机带动第二锥齿轮和双面锥齿轮同时转动，促使第二锥齿轮带动半环形通管转动配合喷头，对板材的表面进行喷漆、通过双面锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，促使吹气扇转动，对喷漆后的板材进行吹干，然后通过两个转动辊对板材进行承接并取出。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.本发明中，通过将需要喷涂的板材防放置在四个转辊之间，对板材进行输送，然后通过第二电机带动第二锥齿轮和双面锥齿轮同时转动，促使第二锥齿轮带动半环形通管转动配合喷头，对板材的表面进行喷漆、通过双面锥齿轮转动带动第三锥齿轮转动，促使吹气扇转动，对喷漆后的板材进行吹干，不需对板材进行搬运烘干，保证装置喷漆的效果和速率。
23.本发明中，通过第二电机带动第二锥齿轮和双面锥齿轮同时转动，促使第二锥齿轮带动半环形通管转动配合喷头，对板材的表面进行喷漆，保证装置稳定的将油漆喷涂在板材的表面上，保证装置对板材喷漆的效果。
24.本发明中，通过两个转辊转动时配合第一传动齿轮转动，带动第二传动齿轮转动，通过第二传动齿轮带动刮杆和弧形刮杆转动，对板材的表面进行打磨刷扫，减少板材表面灰尘等杂物残留的可能，保证后续装置对板材喷漆的效果。
附图说明
25.图1为本发明的立体结构示意图；
26.图2为本发明的图1中a处结构放大图；
27.图3为本发明的局部立体结构剖面图；
28.图4为本发明的局部立体结构剖面图；
29.图5为本发明的图4中b处结构放大图。
30.图中：1、支撑桌；2、固定块；3、转动辊；4、传动机构；401、转辊；402、蜗轮；403、蜗杆；404、主动齿轮；405、第一电机；406、第一传动齿轮；407、第二传动齿轮；408、刮杆；409、圆盘；410、弧形刮杆；5、喷漆机构；501、圆管；502、空心挡板；503、内圈齿轮；504、收集箱；505、刮板；506、半环形通管；507、喷头；508、第一锥齿轮；509、第二锥齿轮；510、第二电机；511、双面锥齿轮；512、第三锥齿轮；513、吹气扇；514、循环泵。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置，包括支撑桌1，支撑桌1顶面左右的两侧均固定连接有固定块2，左侧固定块2的顶面转动连接有两个转动辊3，右侧固定块2的顶面固定连接有传动机构4；
33.支撑桌1顶面的中部固定连接有喷漆机构5。
34.本实施例中，如图1、图2和图3所示，传动机构4包括转辊401，转辊401的数量为四个，且四个转辊401的底面均与右侧固定块2的顶面转动连接，右侧前侧的转辊401侧面的底部固定套接有蜗轮402，蜗轮402的侧面啮合有蜗杆403，蜗杆403左右的两端分别固定连接有主动齿轮404和第一电机405，第一电机405的侧面与右侧固定块2的顶面固定连接；
35.右侧两个转辊401侧面的顶部均固定连接有第一传动齿轮406，两个第一传动齿轮406的侧面均啮合有第二传动齿轮407，两个第二传动齿轮407的底面分别与左侧两个转辊401的顶面固定连接，左侧两个转辊401的侧面固定连接有刮杆408，左侧两个转辊401侧面的两端均固定套接有圆盘409，两个圆盘409相对的一侧均固定连接有弧形刮杆410。
36.本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，喷漆机构5包括圆管501，圆管501的侧面与支撑桌1顶面的中部固定连接，圆管501内壁的右侧转动连接有空心挡板502，空心挡板502的右侧固定连接有内圈齿轮503，内圈齿轮503与主动齿轮404传动连接；
37.圆管501的底面卡接有收集箱504，收集箱504的顶面固定连接有刮板505，刮板505的侧面与空心挡板502的侧面搭接；
38.圆管501内壁的侧面转动连接有半环形通管506，半环形通管506的侧面固定连接有喷头507，半环形通管506的侧面固定连接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508的侧面啮合有第二锥齿轮509，第二锥齿轮509的侧面固定连接有第二电机510，第二电机510与圆管501内壁的侧面固定连接，第二锥齿轮509的侧面啮合有双面锥齿轮511，且双面锥齿轮511的侧面通过第一轴承与圆管501的内壁转动连接，双面锥齿轮511的左侧啮合有第三锥齿轮512，
第三锥齿轮512的端面固定连接有吹气扇513，吹气扇513转轴的一端穿过第三锥齿轮512并与圆管501的内壁转动连接；
39.圆管501的外侧固定连接有循环泵514，循环泵514的输送管穿过与圆管501并延伸至半环形通管506的内部。
40.本实施例中，如图1、图3和图4所示，转动辊3的底面与转辊401的底面均在同一水平面上，保证转动辊3与转辊401配合对板材输送的稳定性。
41.本实施例中，如图4和图5所示，吹气扇513的数量为六个，且六个吹气扇513等距离呈环状分布，对喷漆后的板材进行吹干。
42.本实施例中，如图1、图3、图4、图5示，空心挡板502的侧面固定套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与圆管501的内壁固定连接，通过第二轴承减少空心挡板502转动时与圆管501之间的摩擦力。
43.本实施例中，如图3和图4所示，喷头507的数量为六个，且六个喷头507均倾斜固定在半环形通管506的侧面上，减少油漆喷到喷头507上的可能。
44.本发明的使用方法和优点：该一种建筑钢材生产用油漆涂覆装置的使用方法，工作过程如下：
45.如图1、图2、图3、图4、图5所示：
46.s1：将需要喷涂的板材防放置在四个转辊401之间，然后通过第一电机405带动蜗杆403转动，促使蜗轮402转动配合第一传动齿轮406转动，促使两个转辊401转动，对板材进行输送；
47.且在两个转辊401转动时配合第一传动齿轮406转动，带动第二传动齿轮407转动，通过第二传动齿轮407带动刮杆408和弧形刮杆410转动，对板材的表面进行打磨刷扫，减少板材表面灰尘等杂物残留的可能；
48.s2：在第一电机405带动蜗杆403转动的同时配合主动齿轮404带动内圈齿轮503转动，进而促使内圈齿轮503带动空心挡板502逆时针转动，然后通过刮板505对空心挡板502侧面多余的油漆刮落到收集箱504内，便于回收利用；
49.s3：当打磨后的板材输送到圆管501的内部后，通过第二电机510带动第二锥齿轮509和双面锥齿轮511同时转动，促使第二锥齿轮509带动半环形通管506转动配合喷头507，对板材的表面进行喷漆、通过双面锥齿轮511转动带动第三锥齿轮512转动，促使吹气扇513转动，对喷漆后的板材进行吹干，然后通过两个转动辊3对板材进行承接并取出。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。