一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺的制作方法

技术特征：
1.一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于，包括以下步骤：s101：铝合金按照如下质量百分比配料：铜cu：0.15％～0.4％，锰mn：0.15％，镁mg：0.8％～1.2％，锌zn：0.25％，铬cr：0.04％～0.35％，钛ti：0.15％，硅si：0.4％～0.8％，铁fe：0.7％，铝al：余量；s102：铸造：将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼为液态铝合金，过滤液态铝合金中的滤渣，静置30min，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，熔铸过程，添加al
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ti
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b细化剂丝，al
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b细化剂丝质量分数为铝合金的0.15％；s103：退火处理：将铝合金铸件加热到280℃～300℃，加热速度为20℃/min，保温2～3h，随炉冷却到室温，铝合金铸件析出第二质点，等待铝合金铸件析出第二质点完毕，结束退火；s104：淬火：将铝合金铸件加热500℃，加热速度为30℃/min，保温2h以上，急速淬入60～100℃的水中，转移铝合金铸件时间控制为15秒以内，淬入时间为2min，并在水中加入淬火剂，恢复到室温，静置铝合金铸件1h；s105：挤压处理：对挤压筒进行预热，预热温度控制为400℃～450℃，加热速度为20℃/min，保温时间2h，对挤压垫片进行预热，预热温度控制为400℃～450℃，加热速度为20℃/min，保温时间1h，挤压筒工作时，挤压温度控制为500℃～560℃，铝合金制品流出速度为15～20m/min，对流出铝合金制品进行保温，温度控制为495℃～500℃，保温时间为30min～75min；s106：挤压完毕，将铝合金制品急速淬入水中，水的温度为30～40℃，淬入时间为3min，转移铝合金制品时间控制为15秒以内；s107：时效处理：选取炉壁厚度为1.0～4.0mm的时效炉，使用风机和燃烧机对时效炉升温，加热速度为10℃/min，当效炉内温度为175
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8℃时，停止升温，控制风机和燃烧机温度为171℃，保温时间8h。2.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s105中的保温时间根据型材厚度具体分类如下：型材厚度小于3.0mm，保温时间为30min，型材厚度介于3～6mm，保温时间为45min，型材厚度介于6～9mm，保温时间为55min，型材厚度介于9～15mm，保温时间为65min，型材厚度介于15～20mm，保温时间为75min。3.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s105中的挤压方式采取复合挤压∶挤压筒分两次对铝合金铸件进行挤压，首次挤压，铝合金铸件流动方向与挤压筒凸模运动方向相同，二次挤压，铝合金铸件流动方向与凸模运动方向相反。4.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s102中的铝合金铸造按以下步骤进行：来料检查、配料、冷炉预热、装炉、熔炼、扒渣、熔炼炉取样化验、精炼、静止炉取样化验、精炼扒渣、静置、铸造、圆铸锭检验、切定尺棒和转序。5.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s104中的淬火剂按照如下质量百分比配料：25％硝酸钠、20％亚硝酸钠、20％硝酸钾和35％水，淬火剂密封保存，保存温度为20℃。
6.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s107中的时效处理可重复进行，重复时效处理时，将铝合金制品自然冷却至室温，重复s107中的步骤。7.根据权利要求1所述的一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，其特征在于：所述s107中的时效炉温度过高，风机对时效炉进行降温，时效炉温度过低，燃烧机对时效炉进行升温。

技术总结
本发明公开了一种低挤压变形抗力的铝合金型材热处理及挤压工艺，涉及铝合金型材生产领域，包括以下步骤：S101：准备铜，锰，镁，锌，铬，钛，硅，铁和铝；S102：铸造铝合金铸锭；S103：退火处理：将铝合金铸件加热到280℃～300℃，保温2～3h，随炉冷却到室温；S104：淬火：将铝合金铸件加热500℃，保温2h，急速淬入60～100℃的水中；S105：挤压处理：挤压筒工作时，挤压温度控制为500℃～560℃，铝合金制品流出速度为15～20m/min；S106：将铝合金制品急速淬入水中，水的温度为30～40℃；S107：时效处理：使用风机和燃烧机对时效炉升温，当效炉内温度为175


技术研发人员：陈桂萍
受保护的技术使用者：江苏宇辉铝业有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/11