超声工具头快速修整装置的制作方法

1.本发明实施例涉及磨削设备技术领域，具体的涉及一种超声工具头快速修 整装置。


背景技术：

2.随着新能源行业的兴起，超声金属焊接得到了越来越广泛的应用。尤其是 锂电行业，制片机自动化生产中，超声焊接是目前首选的焊接方式。
3.超声波金属焊接是通过超声波换能器将电能转化为高频振动机械能，再通 过调幅器将高频振动的机械能以超声波的形式传递到超声金属焊工具头上，完 成对工件的焊接。但在实际的生产应用中，一方面超声能量的传播在超声工具 头的各个方向上存在着各向异性，同时在工具头焊接面根据焊接工艺的不同设 置有形状及大小不同的小齿点，另一方面工具在热处理时的表面硬度，在不同 位置也存在着或多或少的差异。上述综合因素导致在实际应用中工具头的焊接 面会出现不同程度的磨损，从而影响焊接效果。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供了一种超声工具头快速修整装置，用于解决现有的工具 头焊接磨损，从而影响焊接效果的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了如下的技术方案：
6.一种超声工具头快速修整装置，包括：
7.固定架，用于固定超声工具头；
8.修复组件，所述修复组件包括对所述超声工具头进行修整的修复件；
9.升降组件，所述升降组件包括底座与移动台，所述底座与所述移动台滑动 连接，所述移动台与所述修复组件连接，所述底座与所述固定架连接；
10.调整仪，所述调整仪与所述移动台连接，所述调整仪控制所述移动台在所 述底座上的位置移动，以调节所述底座与所述移动台之间的距离。
11.进一步地，所述固定架包括固定板以及固定座，所述固定座安装于所述固 定板上，所述固定座与所述固定板形成用于放置所述超声工具头的容纳槽。
12.进一步地，所述修复组件还包括滑动件以及滑板，所述修复件安装于所述 滑动件上，所述滑动件与所述滑板滑动连接。
13.进一步地，所述修复组件还包括第一导轨与第二导轨，所述第一导轨安装 于所述滑板上，所述第二导轨安装于所述滑动件上，所述第一导轨与所述第二 导轨滑动连接。
14.进一步地，所述滑动件设有拉手，所述拉手设于所述滑动件远离所述修复 头的一侧。
15.进一步地，所述移动台设有第三导轨，所述底座设有第四导轨，所述第三 导轨与所述第四导轨滑动连接。进一步地，所述固定座上设有卡夹，所述卡夹 用于固定所述超声工具头。
16.进一步地，所述修复组件包括反射块，所述反射块安装于所述滑板上。
17.进一步地，所述修复组件还包括用于驱动所述修复件的驱动件，所述驱动 件与所述修复件连接。
18.本发明实施例所达到的有益效果是：通过调整仪带动移动台在底座上滑动， 从而带动与移动台连接的修复组件移动，从而调节修复组件与超声工具头之间 的距离，便于修复件对超声工具头进行修整。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的爆炸结构示意图；
21.图2是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的整体结构示意图；
22.图3是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的主视图；
23.图4是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的左视图；
24.图5是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的右视图；
25.图6是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的俯视图；
26.图7是本发明实施例的超声工具头快速修整装置的仰视图；
27.图8是本发明实施例的超声工具头快速修整装置中超声工具头的结构示意 图；
28.图9是本发明实施例的图8中a的结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的 优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.如图1
‑
图9所示，本发明实施例提供一种超声工具头快速修整装置，包括：
31.固定架1，用于固定所述超声工具头5；
32.修复组件2，所述修复组件2包括对所述超声工具头5进行修整的修复件 20；
33.升降组件3，所述升降组件3包括底座30与移动台31，所述底座30与所 述移动台31滑动通过螺钉等连接件6紧固连接，所述底座30与所述修复组件 2通过螺钉等连接件6连接，所述移动台31与所述固定架1连接；
34.调整仪4，穿过所述固定架1连接于所述升降组件3，所述调整仪4用于调 节所述底座30与所述移动台31之间的距离。
35.具体地，超声工具头5固定于固定架1上，通过调整仪4带动移动台31 在底座30上滑动，从而带动与移动台31连接的修复组件2移动，从而调节修 复组件2与超声工具头5之间的距离，便于修复件20对超声工具头5进行修整。 超声工具头5上的焊接面50分布有多个小齿点，修复件20为花纹修复件20， 便于对小齿点进行修复。调整仪4为微测调整仪4，对于焊接面50轻微磨损的 工具头，通过改调整仪4可以进行精准修复。
36.在示例性地实施例中，所述固定架1包括固定板10以及固定座11，所述 固定座11安装于所述固定板10上，所述固定座11与所述固定板10形成用于 放置所述超声工具头5的容纳槽111。固定座11设有两个，分别安装于固定板 10的两侧，以平稳固定超声工具头5。
37.在示例性地实施例中，所述调整仪4包括旋转件40、外壳42以及杆体41， 外壳42固定于固定板10上，旋转件40与外壳42螺纹连接，旋转件40安装于 外壳42的一端，杆体41的一端固定于旋转件40上，杆体41的另一端从外壳 42内部穿过并穿过所述外壳42的另一端与移动台31连接。当旋转件40与外 壳42之间旋动时，通过杆体41带动移动台31在底座30上滑动，从而调节修 复件20与超声工具头5之间的距离。
38.在示例性地实施例中，调整仪4还可以为螺旋千分尺，如同螺杆(图中未 示出)与(图中未示出)螺母的连接，在其上可以刻度标识，精度等级可达 0.01mm。螺杆的一端连接移动台31，螺母固定于固定板10上，扭动螺杆另一 端的旋钮可精确调节修复件与焊接面的间距。
39.在示例性地实施例中，所述固定座11上设有卡夹110，所述卡夹110用于 固定所述超声工具头5。卡夹110可以为磁吸片，通过磁吸片快速地将超声工 具头5进行固定。
40.在示例性地实施例中，所述修复组件2包括滑动件22以及滑板21，所述 修复头安装于所述滑动件22上，所述滑动件22与所述滑板21滑动连接。滑动 件22为进给量滑动板，可以精确地进行滑动。
41.在示例性地实施例中，所述滑动件22设有拉手23，所述拉手23设于所述 滑动件22远离所述修复头的一侧。拉手23推动进滑动件22带动修复件20在 滑板21上的前后移动，从而实现对超声工具头5焊接面50的磨削。
42.在示例性地实施例中，所述修复组件2还包括第一导轨24，所述第一导轨 24安装于所述滑板21上，所述修复组件2还包括第一导轨21与第二导轨220， 所述第一导轨24安装于所述滑板21上，所述第二导轨220安装于所述滑动件 22上，所述第一导轨24与所述第二导轨220滑动连接。
43.在示例性地实施例中，所述移动台31设有第三导轨310，所述底座30设 有第四导轨300，所述第三导轨310与所述第四导轨300滑动连接，第三导轨 310与第四导轨300均设有两个，便于滑动。第一导轨24、第三导轨310与第 四导轨300为交叉导轨，使得对超声工具头5磨削时滑动平稳，精准可靠。交 叉导轨的安装高度更低，由于是两付导轨平行安装组合成为一套，使得交叉导 轨的整体性要好于直线导轨，倾覆力矩也高于直线导轨。因此运作起来的稳定 性远高于直线导轨。在有限的行程内，交叉导轨的往复直线运动精度远高于直 线导轨sp级。因此可以说交叉导轨的精度远高于直线导轨。
44.在示例性地实施例中，所述修复组件2包括反射块25，所述反射块25安 装于所述滑板21上。修复件20与超声工具头5下部的焊接面50接触修整，很 难看到超声工具头5的焊接面50的修复情况，通过反射块25可以清晰地了解 超声工具头5焊接面50的修复情况。
45.在示例性地实施例中，所述修复组件2还包括用于驱动所述修复件20的驱 动件26，所述驱动件26与所述修复件20连接。驱动件26为气管可调快速接 头，修复件20接入气管，利用气源驱动修复件20旋转，调节气管的进气量的 大小，可以调节修复件20旋转速度的快慢。
46.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部 分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保
护范围之内。