铸铁铸件表面处理器的制作方法

技术特征：
1.铸铁铸件表面处理器，包括处理箱(1)和轧辊本体(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的内腔等距固定安装有两组驱动辊(3)，所述轧辊本体(2)的表面与驱动辊(3)的内侧贴合，所述处理箱(1)的两侧均开设有与轧辊本体(2)相适配的槽道(4)，所述轧辊本体(2)的表面与槽道(4)的内腔滑动连接，所述处理箱(1)的内腔固定安装有打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述打磨机构(5)包括设于处理箱(1)上方的电机(501)，所述电机(501)的输出轴固定安装有主动齿轮(502)，所述主动齿轮(502)的前后两侧均啮合有从动齿轮(503)，所述从动齿轮(503)的底部固定安装有转杆(504)，所述转杆(504)的底部贯穿处理箱(1)并延伸至处理箱(1)的内腔与处理箱(1)的内壁轴承支撑，所述转杆(504)的表面且位于处理箱(1)的内腔固定安装有打磨辊(505)，所述打磨辊(505)的内侧与轧辊本体(2)的表面贴合。3.根据权利要求2所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部且位于电机(501)、主动齿轮(502)和从动齿轮(503)的外部固定安装有支撑壳(6)，所述电机(501)的顶部与支撑壳(6)的内壁固定安装，所述支撑壳(6)的前后两侧均开设有散热孔，且散热孔的内腔固定安装有过滤网(7)。4.根据权利要求1所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述驱动辊(3)之间设有挡板(8)，所述挡板(8)的上下两侧均与处理箱(1)的内壁固定安装，所述挡板(8)的两侧开设有弧形槽，且弧形槽的内壁与驱动辊(3)的表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述处理箱(1)内腔的底部且位于两组所述驱动辊(3)之间开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内腔轴承支撑有导辊(10)，所述轧辊本体(2)的底部与导辊(10)的表面贴合。6.根据权利要求1所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述处理箱(1)的底部开设有排废槽(11)，所述处理箱(1)的下方且位于排废槽(11)的对应处设有收集盒(12)。7.根据权利要求6所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述处理箱(1)的底部且位于收集盒(12)的两侧均固定安装有滑轨(13)，所述收集盒(12)的表面与滑轨(13)的内壁滑动连接。8.根据权利要求1所述的铸铁铸件表面处理器，其特征在于：所述处理箱(1)的正面铰接有检修门(14)，所述检修门(14)的正面嵌设有观察窗(15)。

技术总结
本实用新型涉及一种铸铁铸件表面处理器，包括处理箱和轧辊本体，所述处理箱的内腔等距固定安装有两组驱动辊，所述轧辊本体的表面与驱动辊的内侧贴合；本实用新型通过两组驱动辊的设置，可以带动轧辊本体在处理箱的内腔移动，通过打磨机构的设置，当轧辊本体被驱动辊带动至两个打磨辊之间时，打磨机构开始工作，打磨辊由钢丝刷组成，可以在打磨的过程中对轧辊本体的表面进行包裹打磨，对轧辊本体的上下前后同时进行打磨，通过本装置的设置，可以在轧辊移动的过程中对其前后两面同时进行打磨，不必在打磨的过程中对轧辊本体进行翻转，极大提高了对轧辊本体的打磨效率，减少操作者的工作量，达到了省时省力且提高工作效率的目的。达到了省时省力且提高工作效率的目的。达到了省时省力且提高工作效率的目的。


技术研发人员：陈明华 张鼎毅
受保护的技术使用者：湖北腾升科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/11