中梁拉铆工装的制作方法

1.本实用新型属于铁路车辆技术领域，更具体地说，是涉及一种中梁拉铆工装。


背景技术：

2.在铁路车辆中，由于铁路货车轴重的提高和编组数量的增加，导致铁路货车的纵向力越来越大。铁路货车的纵向力主要通过车钩、钩尾框、钩尾销、缓冲器和中梁等部件传递，各部件之间的连接关系为：中梁固定在车体上，钩尾框通过缓冲器设置在中梁上，钩尾框的两端分别设置有前从板座和后从板座，前从板座和后从板座分别通过拉铆钉固定在中梁上。
3.在铁路货车的制造过程中，前从板座和后从板座在铆接至中梁时，通常需要一作业人员在中梁内侧顶住钉帽，另一作业人员手持拉铆机从中梁外侧拉铆，由于每个拉铆钉都需要顶紧，当采用单个顶紧的方式时，每个中梁需要顶很多次，导致这种操作方法作业效率低下，于是出现了利用顶固装置顶紧中梁内侧，利用悬挂装置悬吊拉铆机的方式，其中，悬挂装置通过其底座卡槽安装至中梁翼缘以实现悬吊效果，但是，传统的顶固装置和悬挂装置在配合使用中，较难准确地保证中梁内侧距。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中梁拉铆工装，旨在解决传统的顶固装置和悬挂装置在配合使用中，较难准确地保证中梁内侧距的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种中梁拉铆工装，包括拉铆机悬挂装置和拉铆钉顶固装置，其中，所述拉铆机悬挂装置包括：支撑架，具有相对的第一夹持端和第二夹持端；固定夹爪，设于所述第一夹持端；活动夹爪，设于所述第二夹持端，所述活动夹爪和所述固定夹爪分别用于夹持中梁的两个翼缘；以及弹性件，悬设于所述支撑架，用于悬挂拉铆机；所述拉铆钉顶固装置包括：顶固机构，用于顶紧中梁内侧的一个从板座；以及丝杠机构，一端与所述顶固机构连接，另一端用于顶紧中梁内侧另一相对的从板座，能够调整所述顶固机构与所述丝杠机构的组合长度以顶紧拉铆钉。
6.在一个实施例中，所述活动夹爪包括：夹持部，转动设于所述第二夹持端；以及锁紧部，与所述第二夹持端配合，用于使所述夹持部夹紧中梁的翼缘。
7.在一个实施例中，所述支撑架包括彼此连接的夹持架和悬挂架，所述夹持架具有所述第一夹持端和所述第二夹持端，所述悬挂架悬设有所述弹性件。
8.在一个实施例中，所述悬挂架设有多个依次间隔设置的固定环，所述弹性件择一地设于多个所述固定环中，且多个所述固定环的排列方向为中梁的两个翼缘连线方向。
9.在一个实施例中，所述弹性件包括多个依次衔接的弹性段，首端的所述弹性段悬设于所述悬挂架，尾端的所述弹性段设有用于固定拉铆机的悬挂钩。
10.在一个实施例中，所述顶固机构包括：固定架，与所述丝杠机构连接；以及顶压板，与所述固定架连接，用于顶紧中梁内侧的一个从板座。
11.在一个实施例中，所述丝杠机构包括：内螺纹套，与所述固定架连接；以及丝杠杆，一端与所述内螺纹套螺纹连接，另一端用于顶紧中梁内侧另一相对的从板座。
12.在一个实施例中，所述固定架具有对称设置的两个带孔板，所述丝杠机构还包括设于所述内螺纹套外的两个限位杆，两个所述限位杆与两个所述带孔板对应配合以限制所述内螺纹套。
13.在一个实施例中，所述丝杠机构还包括设于所述丝杠杆另一端的顶紧柱，所述顶紧柱的周向轮廓覆盖所述丝杠杆的周向轮廓，所述顶紧柱用于顶紧中梁内侧另一相对的从板座。
14.在一个实施例中，所述丝杠杆的周向轮廓连接有旋转把手。
15.本实用新型提供的中梁拉铆工装至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型提供的中梁拉铆工装，拉铆机悬挂装置利用固定夹爪和活动夹爪实现支撑架的固定及悬吊效果，利用弹性件实现拉铆机的悬吊效果，活动夹爪既可以便于支撑架安装，又可以便于匹配适应不同中梁尺寸，通过其自身微调作用能够更准确地匹配中梁内侧距，无需频繁更换或由于其自身尺寸问题而影响中梁内侧距，同时，拉铆钉顶固装置利用顶固机构实现一侧从板座的顶紧效果，利用丝杠机构实现另一侧从板座的顶紧效果，且通过丝杠机构的调整作用可以改变丝杠机构和顶固机构的组合长度以顶紧拉铆钉，对应匹配符合要求的中梁内侧距。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例提供的中梁拉铆工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中拉铆机悬挂装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中拉铆钉顶固装置的结构示意图。
20.图中：
21.10、中梁拉铆工装
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、中梁
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、拉铆钉
22.100、拉铆机悬挂装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110、支撑架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111、第一夹持端
23.112、第二夹持端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
113、夹持架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
114、悬挂架
24.115、固定环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
120、固定夹爪
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130、活动夹爪
25.132、夹持部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
134、锁紧部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140、弹性件
26.142、弹性段
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
144、悬挂钩
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200、拉铆钉顶固装置
27.210、顶固机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212、固定架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
214、顶压板
28.216、带孔板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
218、顶压片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220、丝杠机构
29.221、内螺纹套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222、丝杠杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
223、限位杆
30.224、顶紧柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
225、旋转把手
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
34.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型实施例提供的中梁拉铆工装10进行说明。
35.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种中梁拉铆工装10，包括拉铆机悬挂装置100和拉铆钉顶固装置200，其中，拉铆机悬挂装置100包括：支撑架110，具有相对的第一夹持端111和第二夹持端112；固定夹爪120，设于第一夹持端111；活动夹爪130，设于第二夹持端112，活动夹爪130和固定夹爪120分别用于夹持中梁20的两个翼缘；以及弹性件140，悬设于支撑架110，用于悬挂拉铆机；拉铆钉顶固装置200包括：顶固机构210，用于顶紧中梁20内侧的一个从板座；以及丝杠机构220，一端与顶固机构210连接，另一端用于顶紧中梁20内侧另一相对的从板座，能够调整顶固机构210与丝杠机构220的组合长度以顶紧拉铆钉30。
36.需要说明的是，中梁20内侧的两端分别设置前从板座和后从板座，且前从板座和后从板座均成对设置，即均对应中梁20内侧的两个侧边设置。本实用新型实施例所提供的中梁拉铆工装10可以匹配前从板座和后从板座的拉铆操作，在本文的描述中，以从板座指代前从板座和后从板座。
37.具体地，在拉铆机悬挂装置100中，支撑架110设置于中梁20翼缘，弹性件140悬吊于支撑架110，拉铆机捆扎或挂接于弹性件140，能够对中梁20外侧的拉铆钉30进行拉铆操作，弹性件140便于作业人员调整拉铆机的上下左右位置。传统的悬挂装置利用底座的固定卡槽组装于中梁20，在组装过程中，需要从中梁20的一端滑入至从板座工位，且固定卡槽尺寸不可调整，如果中梁20内侧距尺寸发生改变，悬挂装置难以对应匹配，需要更换悬挂装置，而本实用新型实施例中，固定夹爪120和活动夹爪130分别夹持于两个翼缘，在组装过程中，先让固定夹爪120夹持于第一夹持端111，再通过调整活动夹爪130的开合状态夹持于第二夹持端112，组装过程更加快速便捷，同时，活动夹爪130可以微调其相对于翼缘的夹持状态，从而可以匹配不同尺寸的中梁20内侧距，适应性和可调性更强。
38.在拉铆钉顶固装置200中，顶固机构210可以顶紧中梁20内侧的一个从板座，丝杠机构220一端与顶固机构210连接，另一端可以顶紧中梁20内侧的另一个从板座，通过丝杠机构220的调整作用可以改变丝杠机构220和顶固机构210的组合长度，从而可以顶紧从板座，具体来说是顶紧位于从板座钉槽中的拉铆钉30，并且，通过丝杠机构220的调整作用可以匹配不同尺寸的中梁20内侧距，丝杠机构220和活动夹爪130共同作用，可以更精确地对应满足不同要求的中梁20内侧距。
39.本实用新型实施例提供的中梁拉铆工装10至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型实施例提供的中梁拉铆工装10，拉铆机悬挂装置100利用固定夹爪120和活动夹爪130实现支撑架110的固定及悬吊效果，利用弹性件140实现拉铆机的悬吊效果，活动夹爪130既可以便于支撑架110安装，又可以便于匹配适应不同中梁20尺寸，通过其自身微调作用能够更准确地匹配中梁20内侧距，无需频繁更换或由于其自身尺寸问题而影响中梁20内侧距，同时，拉铆钉顶固装置200利用顶固机构210实现一侧从板座的顶紧效果，利用丝杠机构220实现另一侧从板座的顶紧效果，且通过丝杠机构220的调整作用可以改变丝杠机构220和顶固机构210的组合长度以顶紧拉铆钉30，对应匹配符合要求的中梁20内侧距。
40.对于活动夹爪130的具体组成不做限制，只要能够实现夹持状态的改变效果即可。请参阅图1和图2，作为一种具体的实施方式，活动夹爪130包括：夹持部132，转动设于第二夹持端112；以及锁紧部134，与第二夹持端112配合，用于使夹持部132夹紧中梁20的翼缘。本实施例中，夹持部132可以通过转轴转动设于第二夹持端112，锁紧部134可以是套设于转轴的螺母，通过调整螺母的松紧程度，可以改变并维持夹持部132相对于翼缘的夹持状态，锁紧部134也可以是卡勾、弹性夹片等，能够改变并维持夹持部132相对于翼缘的夹持状态。例如，活动夹爪130对应微调之后中梁20内侧距的变化范围是0至4毫米。此外，固定夹爪120可以采用焊接、螺纹锁紧、一体形成等方式与支撑架110实现固定连接。
41.对于支撑架110的具体组成不做限制，只要能够实现支撑架110的固定和悬吊效果即可。请参阅图1和图2，作为一种具体的实施方式，支撑架110包括彼此连接的夹持架113和悬挂架114，夹持架113具有第一夹持端111和第二夹持端112，悬挂架114悬设有弹性件140。本实施例中，夹持架113具有第一夹持端111和第二夹持端112，架设于中梁20的两个翼缘，能够实现拉铆机悬挂装置100的固定效果。悬挂架114具体可以呈倒l型，在悬挂架114上悬设有弹性件140，用于实现拉铆机的悬吊效果。
42.为了实现弹性件140的位置可调效果，请参阅图1和图2，悬挂架114设有多个依次间隔设置的固定环115，弹性件140择一地设于多个固定环115中，且多个固定环115的排列方向为中梁20的两个翼缘连线方向。本实施例中，多个固定环115沿两个翼缘连线方向设置，弹性件140择一地设于多个固定环115中，可以改变弹性件140与中梁20之间的水平距离，从而可以改变拉铆机与中梁20之间的水平距离，便于调整作业状态。弹性件140具体可以采用捆扎或挂接等方式设于固定环115中，对此不做限制。
43.为了保证弹性件140的弹性复位作用，请参阅图1和图2，弹性件140包括多个依次衔接的弹性段142，首端的弹性段142悬设于悬挂架114，尾端的弹性段142设有用于固定拉铆机的悬挂钩144。本实施例中，多个弹性段142之间可以采用捆扎或挂接等方式连接，在尾端的弹性段142设有用于固定拉铆机的悬挂钩144，通过捆扎或挂接等方式使拉铆机固定于悬挂钩144。同时，还可以根据悬吊高度调整弹性段142的个数，既能够保证弹性件140具有一定的弹性复位强度，又能够使弹性件140具有符合作业要求的高度。
44.对于顶固机构210的具体组成不做限制，只要能够起到顶紧从板座的效果即可。请参阅图1和图3，作为一种具体的实施方式，顶固机构210包括：固定架212，与丝杠机构220连接；以及顶压板214，与固定架212连接，用于顶紧中梁20内侧的一个从板座。本实施例中，固定架212和丝杠机构220连接，当丝杠机构220调整自身长度时，可以调整顶固机构210和丝杠机构220的组合长度。顶压板214与固定架212连接，用于顶紧中梁20内侧的一个从板座，
具体是顶紧从板座钉槽中的拉铆钉30，顶压板214具体可以包括多个顶压片218，顶压片218的长度对应拉铆钉30的列数，顶压片218的个数对应拉铆钉30的行数，以一次性地顶紧全部的拉铆钉30。此外，在顶压片218面向拉铆钉30的表面可以设置凹槽，该凹槽的形状与拉铆钉30的钉帽形状相匹配，以进一步地提高顶紧稳定性和可靠性。
45.对于丝杠机构220的具体组成不做限制，只要能够实现长度调整效果即可。请参阅图1和图3，作为一种具体实施方式，丝杠机构220包括：内螺纹套221，与固定架212连接；以及丝杠杆222，一端与内螺纹套221螺纹连接，另一端用于顶紧中梁20内侧另一相对的从板座。本实施例中，通过调整丝杠杆222相对于内螺纹套221的旋转圈数，可以调整丝杠机构220的自身长度，从而可以调整顶固机构210和丝杠机构220的组合长度，在顶紧从板座的同时，可以匹配不同的中梁20内侧距。
46.为了实现内螺纹套221和固定架212的连接效果，请参阅图1和图3，固定架212具有对称设置的两个带孔板216，丝杠机构220还包括设于内螺纹套221外的两个限位杆223，两个限位杆223与两个带孔板216对应配合以限制内螺纹套221。本实施例中，两个带孔板216分别设有与两个限位杆223对应的通孔，两个限位杆223固定于内螺纹套221外并限位于带孔板216中，从而可以起到固定内螺纹套221位置的作用。
47.此外，请参阅图3，为了便于收纳拉铆钉顶固装置200，两个限位杆223和两个带孔板216可以转动设置，从而使丝杠机构220和顶固机构210呈折叠状态，同时，为了保证两个限位杆223和两个带孔板216在工作状态时的位置可靠性，可以将限位杆223设置为螺纹杆，在螺纹杆穿出带孔板216的外侧设置螺母以避免限位杆223相对于带孔板216发生转动。
48.为了保证丝杠机构220的顶紧作用，请参阅图1和图3，丝杠机构220还包括设于丝杠杆222另一端的顶紧柱224，顶紧柱224的周向轮廓覆盖丝杠杆222的周向轮廓，顶紧柱224用于顶紧中梁20内侧另一相对的从板座。本实施例中，丝杠杆222通过顶紧柱224间接地顶紧另一从板座，具体可以是顶紧从板座钉槽中的拉铆钉30。顶紧柱224的周向轮廓大于丝杠杆222的顶紧柱224，可以提高结构强度，也可以更多地与拉铆钉30接触，提高顶紧稳定性和可靠性。此外，在顶紧柱224面向拉铆钉30的表面可以设置凹槽，该凹槽的形状与拉铆钉30的钉帽形状相匹配，以进一步地提高顶紧稳定性和可靠性。
49.为了便于操作丝杠杆222，请参阅图1和图3，丝杠杆222的周向轮廓连接有旋转把手225。本实施例中，在丝杠杆222的周向轮廓采用焊接或一体连接等方式设有旋转把手225，通过操作旋转把手225能够使丝杠杆222进行旋转，更加省时省力。
50.以上所述实施例中所提到的各部分可以进行自由组合或删减以构建成不同的实施例，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。