一种双色共挤型材表面剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料型材加工技术领域，具体为一种双色共挤型材表面剥离装置。


背景技术：

2.双色共挤是一种塑料型材的挤出加工方式，指的是把两种不同颜色的材料(材质可以不同)通过不同流道输送给挤出设备，加工出来的一种具有两种不同颜色的产品称为双色共挤型材。
3.在加工的时候避免不了出现次品，由于时塑料制品双色共挤型材可以回收处理，所述需要剥离分离双色共挤层，一般的通过人工进行手动剥离，剥离的效果较差，效率更低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双色共挤型材表面剥离装置，剥离的效果好，效率更高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色共挤型材表面剥离装置，包括底板，所述底板上固定安装有竖直对称的两个固定板，其中一个所述固定板的内侧表面上设有第一安装槽，另一个所述固定板的内侧表面上设有第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽内安装有竖直移动机构，所述竖直移动机构上固定安装有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆上固定安装有安装板，所述安装板内安装有三个摩擦轮，三个所述摩擦轮上连接有第一传动机构；
6.所述底板上设有第三安装槽，所述第三安装槽内的两侧通过轴承转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴上安装有传送带，所述转动轴通过第一皮带与第三电机传动连接，所述底板上安装有两个对称的挡板，两个所述挡板上安装有切削装置。
7.优选的，所述竖直移动机构包括第一丝杆、导杆、移动板和第一电机，所述第一丝杆通过轴承转动安装在所述第一安装槽内，所述导杆安装在所述第一安装槽，所述移动板与所述第一丝杆螺纹连接，且与所述导杆滑动连接，所述第一电机通过齿轮与所述第一丝杆传动连接，所述第一电机固定在所述固定板上。
8.优选的，所述第一传动机构包括第二皮带、皮带轮和第二电机，所述皮带轮安装在所述摩擦轮的转轴上，所述第二皮带安装在三个皮带轮上，所述第二电机与所述转轴传动连接，所述第二电机固定在安装板上。
9.优选的，所述安装板的宽度小于所述第二皮带的宽度。
10.优选的，所述切削装置包括第二丝杆、滑块、安装杆和切割刀，所述第二丝杆通过轴承转动安装在所述挡板上，所述滑块螺纹连接在所述第二丝杆上，所述安装杆安装在所述滑块上，所述切割刀安装在所述安装杆上。
11.优选的，所述底板下端通过螺钉安装有支撑腿，所述支撑腿上固定有防滑垫。
12.优选的，所述第二丝杆顶端固定安装有手轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该双色共挤型材表面剥离装置设有竖直移动机构、伺服气缸、摩擦轮和第一传动机构，通过设有的竖直移动机构上安装的伺服气缸便于该装置的上下移动调整位置，通过安装板内安装的摩擦轮在接触双色共挤型材时增加摩擦，通过第一传动机构可以带动摩擦轮转动，便于输送与摩擦轮接触的双色共挤型材；
15.2、该双色共挤型材表面剥离装置上设有传送带、挡板和切削装置，通过传送带便于双色共挤型材的自动输送，设有的挡板可以防止双色共挤型材位置偏离传送带，通过切削装置便于对双色共挤型材表面进行剥离，效果好，剥离的效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图之一；
17.图2为本实用新型的结构示意图之二；
18.图3为本实用新型的前视结构示意图；
19.图4为图1中a处局部放大示意图。
20.图中：1、底板；2、固定板；3、第一安装槽；4、第二安装槽；5、竖直移动机构；51、第一丝杆；52、导杆；53、移动板；54、第一电机；6、伺服气缸；7、安装板；8、摩擦轮；9、第一传动机构；91、第二皮带；92、皮带轮；93、第二电机；10、第三安装槽；11、转动轴；12、传送带；13、第三电机；14、挡板；15、切削装置；151、第二丝杆；152、滑块；153、安装杆；154、切割刀；16、支撑腿；17、手轮；18、第一皮带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双色共挤型材表面剥离装置，包括底板1，底板1上固定安装有竖直对称的两个固定板2，其中一个固定板2的内侧表面上设有第一安装槽3，另一个固定板2的内侧表面上设有第二安装槽4，第一安装槽3和第二安装槽4内安装有竖直移动机构5，竖直移动机构5上固定安装有伺服气缸6，伺服气缸6的活塞杆上固定安装有安装板7，安装板7内安装有三个摩擦轮8，三个摩擦轮8上连接有第一传动机构9，通过设有的竖直移动机构5上安装的伺服气缸6便于该装置的上下移动调整位置，通过安装板7内安装的摩擦轮8在接触双色共挤型材时增加摩擦，通过第一传动机构9可以带动摩擦轮8转动，便于输送与摩擦轮8接触的双色共挤型材；
23.底板1上设有第三安装槽10，第三安装槽10内的两侧通过轴承转动安装有两个转动轴11，两个转动轴11上安装有传送带12，转动轴11通过第一皮带18与第三电机13传动连接，底板1上安装有两个对称的挡板14，两个挡板14上安装有切削装置15，通过传送带12便于双色共挤型材的自动输送，设有的挡板14可以防止双色共挤型材位置偏离传送带12，通过切削装置15便于对双色共挤型材表面进行剥离，效果好，效率更高。
24.请参阅图1
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4，竖直移动机构5包括第一丝杆51、导杆52、移动板53和第一电机54，第一丝杆51通过轴承转动安装在第一安装槽3内，导杆52安装在第一安装槽3，移动板53与第一丝杆51螺纹连接，且与导杆52滑动连接，第一电机54通过齿轮与第一丝杆51传动连接，第一电机54固定在固定板2上，通过第一电机54带动第一丝杆51转动，从而带动移动板53在导杆52上滑动，便于移动。
25.请参阅图1
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4，第一传动机构9包括第二皮带91、皮带轮92和第二电机93，皮带轮92安装在摩擦轮8的转轴上，第二皮带91安装在三个皮带轮92上，第二电机93与转轴传动连接，第二电机93固定在安装板7上，第二电机93通过第二皮带91带动摩擦轮8进行转动，接触双色共挤型材的时候有较大的摩擦力，便于传送。
26.请参阅图1
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4，安装板7的宽度小于第二皮带91的宽度，可以使安装板7贴在第二皮带91上，防止双色共挤型材剥离时偏离。
27.请参阅图1
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4，切削装置15包括第二丝杆151、滑块152、安装杆153和切割刀154，第二丝杆151通过轴承转动安装在挡板14上，滑块152螺纹连接在第二丝杆151上，安装杆153安装在滑块152上，切割刀154安装在安装杆153上，通过第二丝杆151上的螺纹连接的滑块152，可以调整安装杆153上安装的切割刀154的上下高度，便于切割。
28.请参阅图1
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4，底板1下端通过螺钉安装有支撑腿16，支撑腿16上固定有防滑垫，通过螺钉固定便于安装和拆卸，防滑垫可以增加与地面的接触，具有较好的抗震缓冲效果。
29.请参阅图1
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4，第二丝杆151顶端固定安装有手轮17，通过手轮17便于第二丝杆151的转动，从而便于调整切割刀154的上下高度。
30.工作原理：该双色共挤型材表面剥离装置使用时启动第一电机54，通过第一电机54带动第一丝杆51转动，从而带动移动板53在导杆52上滑动，便于移动，启动安装在移动板53上的伺服气缸6，安装板7通过伺服气缸6的活塞杆上进行调节摩擦轮8与第二皮带91之间的接触高度，启动第二电机93，第二电机93通过第二皮带91带动摩擦轮8进行转动，接触双色共挤型材的时候有较大的摩擦力，便于传送，通过手轮17带动第二丝杆151旋转，改变滑块152的位置高度，从而调整安装杆153上安装的切割刀154的上下移动，使切割刀154能够与触双色共挤型材的表面接触，便于切割。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。