合金制备用的节能式冷却降温装置的制作方法

1.本申请涉及合金冷却降温技术，尤其涉及一种合金制备用的节能式冷却降温装置。


背景技术：

2.硅锰合金生产工艺中，将熔融金属液倒入锭模后需要使其快速冷却降温，现有降温手段大多采用冷却水直喷进行降温冷却。
3.现有的降温冷却装置存在冷却效率低的问题，因为合金表面温度高，冷却水喷射接触后会快速气化形成水蒸气，而现有的装置无法快速将水蒸气导出，使其在合金表面形成气膜，影响后续的喷射冷却，使冷却效果和效率大打折扣，同时产生的水蒸气挥发也造成浪费。


技术实现要素：

4.本申请提供一种合金制备用的节能式冷却降温装置，用以解决合金制备时冷却降温的问题。
5.本申请提供一种合金制备用的节能式冷却降温装置，包括锥形罩和冷却箱，所述锥形罩设在锭模的上端，所述锥形罩通过固定架固定，所述锥形罩的内壁设有导流板，所述导流板为螺旋状，所述导流板内设有连续的空腔，所述导流板的下端设有与空腔连通的喷头，所述锥形罩的侧端设有与空腔连通的接水口，所述锥形罩的顶部安装有引流装置，引流装置通过导流管将蒸汽导入冷却箱。
6.可选的，所述固定架能够沿竖直方向升降。
7.可选的，所述喷头与导流板之间铰接。
8.可选的，所述锥形罩的下端滑动连接有挡板，挡板为弧形与锥形罩上下滑动，所述挡板的内弧面倾斜向上设有出风口。
9.可选的，所述出风口内置有吹风装置或与外部空气压缩机连通。
10.可选的，所述冷却箱包括筒体、散热罩和罩体，所述筒体与所述罩体之间通过连接件固定，所述散热罩设在筒体和罩体之间且旋转连接，所述筒体的侧端设有排水管，罩体上固定有进气管，所述进气管与导流管连通，所述散热罩内设有隔板。
11.可选的，所述隔板之间设有冷却用填料。
12.可选的，所述散热罩通过驱动装置旋转，所述连接件上固定有风机。
13.与现有技术相比，本申请提供的合金制备用的节能式冷却降温装置的有益效果是：通过喷头喷射冷却水对合金进行冷却，形成的水蒸气通过出风口和引流装置配合导流板导出，有效的避免合金表面形成气膜影响喷射冷却；水蒸气呈螺旋状上升导出速度快效率高；将水蒸气导出后通过冷却箱进行凝结回收节能环保。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本申请一实施例提供的合金制备用的节能式冷却降温装置的结构示意图；
16.图2为本申请一实施例提供的合金制备用的节能式冷却降温装置的挡板俯视图；
17.图3为本申请一实施例提供的合金制备用的节能式冷却降温装置的冷却箱示意图；
18.图4为本申请一实施例提供的冷却箱的剖视图。
19.附图标记说明：
20.锭模1；固定架2；锥形罩3；导流板4；喷头5；接水口6；挡板7；出风口8；引流装置9；导流管10；冷却箱11；筒体1101；散热罩12；隔板13；连接件14；罩体15；驱动装置16；进气管17；排水管18；风机19。
具体实施方式
21.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
22.如图1、图2、图3、图4所示，本申请一实施例提供一种合金制备用的节能式冷却降温装置，包括锥形罩3和冷却箱11，所述锥形罩3设在锭模1的上端，所述锥形罩3通过固定架2固定，所述锥形罩3的内壁设有导流板4，所述导流板4为螺旋状，所述导流板4内设有连续的空腔，所述导流板4的下端设有与空腔连通的喷头5，所述锥形罩3的侧端设有与空腔连通的接水口6，所述锥形罩3的顶部安装有引流装置9，引流装置9通过导流管10将蒸汽导入冷却箱11。
23.在一种可能的实现方式中，所述固定架2能够沿竖直方向升降，便于调节锥形罩的高度位置。
24.在一种可能的实现方式中，所述喷头5与导流板4之间铰接能够调整喷射角度。
25.在一种可能的实现方式中，所述锥形罩3的下端滑动连接有挡板7，挡板7为弧形与锥形罩3上下滑动，所述挡板7的内弧面倾斜向上设有出风口8，吹风口8的高度位置可根据需要进行调整。
26.在一种可能的实现方式中，所述出风口8内置有吹风装置或与外部空气压缩机连通。
27.在一种可能的实现方式中，所述冷却箱11包括筒体1101、散热罩12和罩体15，所述筒体1101与所述罩体15之间通过连接件14固定，所述散热罩12设在筒体1101和罩体15之间且旋转连接，所述筒体1101的侧端设有排水管18，罩体15上固定有进气管17，所述进气管17与导流管10连通，所述散热罩12内设有隔板13，冷却箱11能够对蒸汽进行有效的冷却降温，使其更快速的凝结。
28.在一种可能的实现方式中，所述隔板13之间设有冷却用填料，填料既能增大蒸汽的接触面积便于散热冷却，同时导热性更好。
29.在一种可能的实现方式中，所述散热罩12通过驱动装置16旋转，所述连接件14上固定有风机19，散热罩12旋转时通过风机冷却散热效果更好。
30.本实施例中，锥形罩3设置在锭模1的上端，将接水口6与供水管路连通，冷却用水从喷头5中喷出到锭模1的硅锰合金上进行冷却，冷却水遇硅锰合金高温瞬间气化，通过出风口8吹出斜向上的气流，配合引流装置9的引导，使蒸汽沿导流板4螺旋向上进入导流管10，蒸汽螺旋上升效率更高，蒸汽快速的导出有效的避免合金表面形成气膜影响冷却效果。通过固定架2能够调节锥形罩3的高度，通过挡板7滑动能够调节出风口8高度，灵活达到最佳的冷却导流效果。
31.导流管10内的蒸汽导入冷却箱11进行冷却，蒸汽通过进气管17进入罩体15，从罩体15进入散热罩12冷却，通过驱动装置16使散热罩12旋转，通过风机19加速散热冷却，散热罩12内设置隔板13和冷却用填料起到更好的导热作用，冷却凝结成的水流入筒体1101通过排水管18排出，水蒸气回收避免水资源的浪费。
32.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种合金制备用的节能式冷却降温装置，包括锥形罩(3)和冷却箱(11)，其特征在于：所述锥形罩(3)设在锭模(1)的上端，所述锥形罩(3)通过固定架(2)固定，所述锥形罩(3)的内壁设有导流板(4)，所述导流板(4)为螺旋状，所述导流板(4)内设有连续的空腔，所述导流板(4)的下端设有与空腔连通的喷头(5)，所述锥形罩(3)的侧端设有与空腔连通的接水口(6)，所述锥形罩(3)的顶部安装有引流装置(9)，引流装置(9)通过导流管(10)将蒸汽导入冷却箱(11)。2.根据权利要求1所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述固定架(2)能够沿竖直方向升降。3.根据权利要求1或2所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述喷头(5)与导流板(4)之间铰接。4.根据权利要求1所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述锥形罩(3)的下端滑动连接有挡板(7)，挡板(7)为弧形与锥形罩(3)上下滑动，所述挡板(7)的内弧面倾斜向上设有出风口(8)。5.根据权利要求4所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述出风口(8)内置有吹风装置或与外部空气压缩机连通。6.根据权利要求1所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述冷却箱(11)包括筒体(1101)、散热罩(12)和罩体(15)，所述筒体(1101)与所述罩体(15)之间通过连接件(14)固定，所述散热罩(12)设在筒体(1101)和罩体(15)之间且旋转连接，所述筒体(1101)的侧端设有排水管(18)，罩体(15)上固定有进气管(17)，所述进气管(17)与导流管(10)连通，所述散热罩(12)内设有隔板(13)。7.根据权利要求6所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述隔板(13)之间设有冷却用填料。8.根据权利要求6或7所述的合金制备用的节能式冷却降温装置，其特征在于：所述散热罩(12)通过驱动装置(16)旋转，所述连接件(14)上固定有风机(19)。

技术总结
本申请提供一种合金制备用的节能式冷却降温装置，包括锥形罩和冷却箱，锥形罩设在锭模的上端，锥形罩通过固定架固定，锥形罩的内壁设有导流板，导流板为螺旋状，导流板内设有连续的空腔，导流板的下端设有与空腔连通的喷头，锥形罩的侧端设有与空腔连通的接水口，锥形罩的顶部安装有引流装置，引流装置通过导流管将蒸汽导入冷却箱。本申请的合金制备用的节能式冷却降温装置，通过喷头喷射冷却水对合金进行冷却，形成的水蒸气通过出风口和引流装置配合导流板导出，有效的避免合金表面形成气膜影响喷射冷却；水蒸气呈螺旋状上升导出速度快效率高；将水蒸气导出后通过冷却箱进行凝结回收节能环保。收节能环保。收节能环保。


技术研发人员：甘科
受保护的技术使用者：内蒙古瑞濠新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/11