一种具有自动放料功能的纳米合金制带机的制作方法

1.本实用新型涉及一种纳米合金制带机，尤其涉及一种具有自动放料功能的纳米合金制带机。


背景技术：

2.非晶、纳米晶合金带材是通过单辊制带机通过快速急冷工艺进行生产。在制带过程中，需要将高温母合金熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的冷却辊套上。
3.熔融金属液体在冷却辊套表面快速冷却并被甩出而制成薄带后，在放料时，传统的导料辊与成型薄带间的接触多为刚性接触，这样极易造成对成型薄带造成划伤问题，影响成品质量。
4.因此，有必要提供一种新的具有自动放料功能的纳米合金制带机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够能够实现与成型薄带间的柔性接触效果，避免对成型薄带造成划伤情况的具有自动放料功能的纳米合金制带机。
6.本实用新型提供的具有自动放料功能的纳米合金制带机包括纳米合金制带机本体，所述纳米合金制带机本体的一侧具有进料口，所述进料口中设置有喷料嘴，所述喷料嘴用于将高温母合金溶液喷射到所述纳米合金制带机本体中高速旋转的冷却辊上，所述喷料嘴的进料口处还安装有送料管，所述纳米合金制带机本体的另一侧具有出料口，其所述出料口中设置有放料组件；
7.所述放料组件包括转向相反的主动导料辊与从动导料辊，所述主动导料辊与所述从动导料辊之间形成供成型薄带导出的送料通道；
8.所述主动导料辊与所述从动导料辊的外周部均固定套装有等距排列的橡胶导料环；
9.所述纳米合金制带机本体的进料口位置处还设置有用于对喷料嘴进行散热的喷嘴散热组件。
10.优选的，所述橡胶导料环的周向开设有多个防滑槽。
11.优选的，所述纳米合金制带机本体的侧面壳体上固定安装有减速电机，所述减速电机用于驱动主动导料辊旋转，所述主动导料辊通过锥齿轮组转动连接从动导料辊。
12.优选的，所述喷嘴散热组件包括安装筒，所述安装筒通过安装架固定连接在纳米合金制带机本体的壳体上部，所述安装筒内周面下沿固定安装有喷料嘴，所述安装筒的外周面下沿固定安装有驱动电机，所述驱动电机朝下并通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有外齿圈，所述外齿圈通过轴承转动安装在所述安装筒的底端，所述外齿圈的周部上固定安装有导热筒。
13.优选的，所述导热筒的底部固定连接半导体制冷片，半导体制冷片的制冷端与喷
料嘴端部方向一致，同时半导体制冷片的制冷端通过导热胶水固定连接吸热支架，吸热支架为铝合金翅片焊接构成。
14.优选的，所述导热筒的顶部通过支架安装风机，风机和半导体制冷片之间的导热筒的筒壁上开设若干个气孔。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有自动放料功能的纳米合金制带机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种具有自动放料功能的纳米合金制带机，在放料时，借助橡胶导料环能够实现与成型薄带间的柔性接触效果，避免对成型薄带造成划伤情况，提高实用性；通过半导体制冷片构成的热泵原理，使得喷料嘴的温度快速降低，且通过降低环境温度的方式冷却更加均匀，避免温度骤变导致成型薄带出现开裂问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的具有自动放料功能的纳米合金制带机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型中喷嘴散热组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中橡胶导料环的结构示意图。
20.图中标号：1、纳米合金制带机本体；2、进料口；3、出料口；4、安装架；5、喷料嘴；6、安装筒；7、送料管；8、导热筒；9、气孔；10、吸热支架；11、减速电机；12、从动导料辊；13、主动导料辊；14、橡胶导料环；15、轴承；16、驱动电机；17、半导体制冷片；18、齿轮；19、外齿圈；20、风机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2 和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有自动放料功能的纳米合金制带机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中喷嘴散热组件的结构示意图；图3为本实用新型中导料环的结构示意图。包括：纳米合金制带机本体1。
23.在具体实施过程中，如图1所示，所述纳米合金制带机本体1的一侧具有进料口2，所述进料口2中设置有喷料嘴5，所述喷料嘴5用于将高温母合金溶液喷射到所述纳米合金制带机本体1中高速旋转的冷却辊上，所述喷料嘴5的进料口2处还安装有送料管7，所述纳米合金制带机本体1的另一侧具有出料口3，所述出料口3中设置有放料组件；
24.所述放料组件包括转向相反的主动导料辊13与从动导料辊12，所述主动导料辊13与所述从动导料辊12之间形成供成型薄带导出的送料通道；
25.所述主动导料辊13与所述从动导料辊12的外周部均固定套装有等距排列的橡胶导料环14；
26.所述纳米合金制带机本体1的进料口2位置处还设置有用于对喷料嘴5进行散热的喷嘴散热组件。
27.其目的在于，橡胶导料环14能够实现与成型薄带间的柔性接触效果，避免对成型薄带造成划伤情况，提高实用性。
28.参考图3所示，所述橡胶导料环14的周向开设有多个防滑槽。
29.其目的在于，通过防滑槽能够增大与成型薄带间的摩擦系数，从而避免主动导料辊13、从动导料辊12与成型薄带间出现相对滑动情况，从而保障出料顺畅。
30.参考图1所示，所述纳米合金制带机本体1的侧面壳体上固定安装有减速电机11，所述减速电机11用于驱动主动导料辊13旋转，所述主动导料辊13通过锥齿轮组转动连接从动导料辊12。
31.其目的在于，通过启动减速电机11实现主动导料辊13的旋转，主动导料辊13旋转借助锥齿轮组向从动导料辊12同步转动，进而实现成型薄带的导料目的。
32.参考图1与图2所示，所述喷嘴散热组件包括安装筒6，所述安装筒6通过安装架4固定连接在纳米合金制带机本体1的壳体上部，所述安装筒6内周面下沿固定安装有喷料嘴5，所述安装筒6的外周面下沿固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16朝下并通过联轴器连接有齿轮18，所述齿轮18啮合连接有外齿圈19，所述外齿圈19通过轴承15转动安装在所述安装筒6的底端，所述外齿圈19的周部上固定安装有导热筒8。
33.其目的在于，启动驱动电机16通过齿轮18带动外齿圈19转动，此时导热筒8能够绕喷料嘴5转动，从而实现导热筒8位置的变换，使得导热筒8全方位的将喷料嘴5周围的热量加快导出。
34.参考图1与图2所示，所述导热筒8的底部固定连接半导体制冷片17，半导体制冷片17的制冷端与喷料嘴5端部方向一致，同时半导体制冷片17的制冷端通过导热胶水固定连接吸热支架10，吸热支架10为铝合金翅片焊接构成；
35.其目的在于，以便于充分的吸收靠近喷料嘴5散发出的热量，通过半导体制冷片17构成的热泵原理，使得喷料嘴5的温度快速降低，且通过降低环境温度的方式冷却更加均匀，避免温度骤变导致成型薄带出现开裂问题。
36.参考图2所示，所述导热筒8的顶部通过支架安装风机20，风机20和半导体制冷片17之间的导热筒8的筒壁上开设若干个气孔9；
37.其目的在于，通过风机20转动带动导热筒8内的气体排出，而导热筒8通过气孔9吸收外部空气并对流降低半导体制冷片17制热端的温度，提高使用寿命。
38.本实用新型提供的工作原理如下：通过启动减速电机11实现主动导料辊13的旋转，主动导料辊13旋转借助锥齿轮组向从动导料辊12同步转动，进而实现成型薄带的导料目的；启动驱动电机16通过齿轮18带动外齿圈19转动，此时导热筒8能够绕喷料嘴5转动，从而实现导热筒8位置的变换，使得导热筒8全方位的将喷料嘴5周围的热量加快导出，通过半导体制冷片17构成的热泵原理，使得喷料嘴5的温度快速降低，且通过降低环境温度的方式冷却更加均匀，避免温度骤变导致成型薄带出现开裂问题。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。