一种缸体砂芯生产中的取芯治具装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造加工领域，具体涉及一种缸体砂芯生产中的取芯治具装置。


背景技术：

2.在现有的技术中，砂芯生产中采用的工艺，导致人工多、工具寿命短，造成诸多费用，这给生产企业制芯成本增加。特别是在砂芯的取料过程中单纯用人力搬运操作台过繁琐，费时费力。
3.现有技术中的工业制造加工过程中，对原始人力在机械加工操作中进行了改进。例如专利申请号：cn201821893411.8，专利名称：铸造用取料工具，公开了：一种铸造用取料工具，属于铸造技术领域，用于解决砂芯或砂型中活料的取出难的问题，包括把手、取料体、承载体和衔接件，所述承载体设置为长条形，所述承载体的一端设置有所述把手，所述承载体的另一端设置有所述衔接件，所述承载体的中部设有所述取料体，所述把手用于操作者抓取所述取料工具，所述衔接件用于将待取的活料与所述取料工具连接为一体，所述取料体用于承受来自外界的力，从而实现将所述活料从产品中取出。
4.现有技术中的砂芯取料工具，采用的是通过设置套穿于承载体上的取料体，实现了非外力的敲击取料，避免了外力敲击无法平行于所述承载体造成的承载体对砂芯或砂型的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种缸体砂芯生产中的取芯治具装置,具有便捷定位夹持和转移的功能。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种缸体砂芯生产中的取芯治具装置，包括悬挂滑动设置在滑轨上的吊葫芦，所述吊葫芦与吊具驱动连接，所述吊具下部连接有取芯治具，所述取芯治具包括门形结构的治具钢架，所述治具钢架内横跨设置有若干根滑杆，所述滑杆上设置有一对能相对开合的夹臂；一对夹臂之间驱动设置有夹持机构，所述夹臂的内侧设置有若干个定位机构；所述定位机构通过旋转机构驱动设置在所述夹臂的内侧。
7.本实用新型一个优选的实施方案中，定位机构包括与旋转机构驱动连接的定位板，所述定位板上设置有若干个外凸的限位块。
8.本实用新型一个优选的实施方案中，定位板上设置有多个限位块。
9.本实用新型一个优选的实施方案中，所述限位块为圆柱体结构。
10.本实用新型一个优选的实施方案中，相对设置在一对所述夹臂上的限位块之间相互对应。
11.本实用新型一个优选的实施方案中，限位块一端与所述定位板垂直固定，所述限位块的另一端上还设置有防滑垫层。
12.本实用新型一个优选的实施方案中，吊葫芦驱动所述吊具带动取芯治具上下升降位移；所述吊具采用的是衔接吊葫芦和取芯治具的吊环。
13.本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：
14.本实用新型公开了一种缸体砂芯生产中的取芯治具装置,具有便捷定位夹持和转移的功能。通过相对开合的一对夹臂，利用设置在夹臂内侧的定位机构夹持定位砂芯，通过限位块抵靠定位住砂芯。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的优选实施例的缸体砂芯生产中的取芯治具装置的结构示意图；
17.图2本实用新型的优选实施例的缸体砂芯生产中的取芯治具装置拆除吊具和吊钩的局部结构示意图；
18.图3本实用新型的优选实施例的缸体砂芯生产中的取芯治具装置安装在滑轨的吊葫芦上的结构示意图；
19.其中，1
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吊具，12
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线缆，121
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滑扣,2
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取芯治具，20
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治具钢架，21
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滑杆，22
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夹臂，23
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夹持机构，231
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伸缩杆，24
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夹持按钮组，25
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升降按钮组，26
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定位机构，261
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旋转机构，262
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定位板，263
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限位块，31
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滑轨，32
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吊葫芦，321
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钢丝绳。
具体实施方式
20.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1~图3所示，一种缸体砂芯生产中取芯治具2装置，包括吊具1以及设置在吊具1下部的取芯治具2。取芯治具2通过吊具1驱动连接在吊葫芦32上，厂房内上部悬空固定有滑轨31，滑轨31穿设在不同生产工序的上方，吊葫芦32悬挂滑动设置在滑轨31上。吊葫芦32采用现有技术中产品，吊葫芦32滑动吊设在隔空设置的滑轨31上。吊葫芦32与滑轨31的驱动连接结构采用现有技术中的驱动连接结构，在此不再详细赘述。吊葫芦32的用于悬吊的钢丝绳321与吊具1上端连接，吊具1的下端与取芯治具2连接。
23.具体的，取芯治具2包括门形结构的治具钢架20，治具钢架20内横跨固定设置有一
对相互平行的滑杆21，滑杆21上设置有一对能相对开合的夹臂22；一对夹臂22之间驱动设置有夹持机构23，夹臂22包括动臂和定臂，夹持机构23包括设置在定臂上的夹持气缸，夹持气缸上驱动连接有伸缩杆231，伸缩杆231的一端与夹持气缸驱动连接，伸缩杆231的另一端与另一侧的动臂驱动连接。每个夹臂22的内侧设置有至少一个定位机构26；每个定位机构26通过旋转机构261驱动设置在夹臂22的内侧。
24.具体的，定位机构26包括与旋转机构261驱动连接的定位板262，定位板262上设置有一对垂直设置在定位板262上的外凸的限位块263。旋转机构261采用现有技术中的旋转气缸，旋转气缸将定位板262枢转设置在夹臂22上。限位块263为圆柱体结构。相对设置在一对夹臂22上的限位块263之间相互对应。限位块263一端与定位板262垂直固定，限位块263的另一端上还设置有防滑垫层。每个圆柱体结构呈水平排布设置在定位板262上。定位板靠近限位块263的一侧设置有用于防护抵靠的柔性垫层。
25.具体的，吊具1包括吊环，吊环下部连接有吊钩11，吊钩11的一端与吊环连接，吊钩11的另一端与治具钢架20连接。
26.进一步的，所述治具钢架20上分别设置有与夹持机构23驱动连接的夹持按钮组24，以及与吊葫芦32驱动连接的升降按钮组25。进一步的，与吊葫芦32和取芯治具2电连接的线缆12通过滑动设置在滑轨31上的滑扣121沿着滑轨活动滑设在滑轨31上，随着吊葫芦32的位移带动线缆12通过滑扣121在滑轨31上的位移实现线缆12的延展和收拢。滑扣121的结构先用现有技术中的滑扣121，在此不在详细赘述。
27.本实用新型工作原理：
28.如图1~图3所示，通过驱动吊葫芦32在滑轨31上位移带动治具钢架20在空间内横向位移；驱动横车内的升降机构，带动治具钢架20实心纵向位移。
29.根据砂芯的结构型号，调整定位机构26与治具钢架20的夹臂22上的角度，同时根据砂芯的型号选用安装在夹臂22上的限位块263的结构。
30.需要夹取砂芯时，驱动取芯治具2装置中的治具钢架20下移，驱动治具钢架20上设置的夹持机构23推顶，打开相对设置的一对夹臂22，再将夹臂22下降至砂芯外侧，利用夹臂22的夹持，和定位块的定位功能，夹持定位住砂芯，再驱动取芯治具2装置上升，将生产砂芯从设备模具里面通过取芯治具2装置取出砂芯，或组装放入砂芯，或夹持定位砂芯进行泡涂操作。
31.以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。