一种冲压设备回弹装置及冲压设备的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，具体涉及一种冲压设备回弹装置及冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备主要用于通过对金属施加压力使之成形，冲压设备在对金属施加压力的过程中，被冲压的金属材料本身，容易产生应力，同时，冲压之后的金属材料很容易紧贴在冲压设备的下模座上，不容易取下，现有技术中的常规的解决方法为在下模座上安装弹簧，以消除在被冲压的金属材料上产生的应力，方便冲压后的金属材料取出，但是采用在下模座上安装弹簧的方法存在以下弊端，一是弹簧结构在多次使用后容易失效，由于弹簧安装在下模座上，失效后更换非常不便；二是弹簧结构跟随金属受到压力的时候，有可能产生的形变方向会发生偏差，影响对弹簧应力的消除。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的弊端，本实用新型提供了一种冲压设备回弹装置及冲压设备，采用了如下技术方案：
4.一种冲压设备回弹装置，包括支撑结构和一个或多个回弹结构，
5.所述支撑结构上表面用于与冲压件接触；
6.所述回弹结构包括导柱和弹性部件，所述弹性部件与所述支撑结构连接，所述弹性部件上设置有导柱移动通道。
7.进一步的，所述导柱移动通道设置在弹性部件中部。
8.进一步的，所述导柱固定在所述导柱移动通道顶端。
9.进一步的，所述导柱移动通道底端为封闭结构，所述导柱固定在所述导柱移动通道底端，或活动设置在所述导柱移动通道内。
10.进一步的，所述导柱高度小于或等于所述弹性部件被压缩到最短状态时的高度。
11.进一步的，所述导柱移动通道底端为开口结构，所述导柱部分活动设置于导柱移动通道内。
12.进一步的，所述弹性部件为弹簧或硫化橡胶。
13.本实用新型还公开了一种冲压设备，包括下模座，所述下模座内设置有一个或多个回弹装置容纳空间，所述回弹装置容纳空间内设置有回弹装置，所述回弹装置容纳空间的高度小于所述回弹装置处于自然伸长状态时的高度。
14.进一步的，所述回弹装置容纳空间的高度等于或小于回弹装置处于被压缩到最短状态时的高度。
15.进一步的，所述回弹装置容纳空间底部设置有基座，所述基座上设置有一个或多个可供回弹装置的导柱穿过的导柱孔。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型的回弹装置可以消除金属在被冲压过程中产生的应力，提高了冲压件的质量；同时本实用新型的回弹装置中设置了导柱，可以精准控制弹性部件在被压缩及回弹过程中的方向，使得弹性部件在弹性形变过程中不会产生方向上的偏移，进一步保证了冲压件的质量。
18.2、本实用新型的回弹装置可以独立的放置于冲压设备中，适配于多种类型的冲压设备，与现有技术中将弹簧固定在冲压设备上作为回弹装置相比，当回弹装置失效时，方便取出进行修理或更换，不影响冲压设备的正常运行。
19.3、当冲压工艺结束时，本实用新型的回弹装置可将冲压件与冲压设备分离，方便冲压件的取出，有利于实现自动化生产。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施例的回弹装置示意图
21.图2为本实用新型另一种实施例的回弹装置示意图
22.图3为本实用新型再一种实施例的回弹装置示意图
23.图4为本实用新型一种实施例的冲压设备下模座的主视图
24.图5为图4实施例的冲压设备下模座的俯视图
25.其中，1
‑
支撑结构、2
‑
弹性部件、3
‑
导柱、4
‑
导柱移动通道、5
‑
回弹装置容纳空间、6
‑
基座、7
‑
导柱孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
27.请参阅图1至3，本实用新型公开了一种冲压设备回弹装置，包括支撑结构1和一个或多个回弹结构，所述支撑结构1上表面用于与冲压件接触，在实际生产中，可将支撑结构1上表面形状设计成与所接触部分的冲压件的形状相适配，来保证冲压效果；所述回弹结构包括导柱3和回弹部件2，所述回弹部件2与所述支撑结构1连接，所述弹性部件2上设置有导柱移动通道4，当冲压设备回弹装置在工作状态时，导柱3全部或部分处在导柱移动通道4内，来控制回弹部件2弹性形变的方向。
28.本实用新型的回弹装置利用弹性部件2能够产生弹性形变的性质，可以消除金属在被冲压过程中产生的应力，提高了冲压件的质量；同时由于回弹装置中设置了导柱3，可以精准控制弹性部件2在被压缩及回弹过程中的方向，使得弹性部件2在弹性形变过程中不会产生方向上的偏移，进一步保证了冲压件的质量。
29.当冲压工艺结束时，本实用新型的回弹装置恢复自然状态时可将冲压件顶出，与冲压设备分离，方便冲压件的取出，进而有利于实现自动化生产。
30.本实用新型对回弹结构的个数和排列方式并不做限定，可以根据实际使用需要，去进行设置。
31.在本实用新型的一种实施例中，导柱移动通道4设置在弹性部件2 中部，如图1所
示，将导柱移动通道4设置在弹性部件2中部，导柱移动通道4两侧部分的弹性部件2在同等的力的作用下，被压缩和回弹的状态是一致的，消除被冲压金属的应力效果最佳。
32.本实用新型对导柱3和导柱移动通道4的相对位置并不做限制，只要保证回弹装置在工作状态下，导柱3能全部或部分处在导柱移动通道4 内，来控制弹性部件2的弹性形变方向即可。
33.在本实用新型的一种实施例中，如图1所示，导柱3固定在所述导柱移动通道4顶端，此处的顶端指的是导柱移动通道4与支撑结构1连接的一端。
34.在本实用新型的另一种实施例中，如图2所示，导柱移动通道4底端封闭，此处的底端指的是导柱移动通道4远离支撑结构1的一端，导柱3固定在导柱移动通道4的底端，或活动设置在导柱移动通道内。
35.在本实用新型的再一种实施例中，如图3所示，导柱移动通道4底端开口，导柱3部分活动设置于导柱移动通道4内，当使用时，将导柱3 固定在导柱移动通道4下方的冲压设备处，同样可以达到控制弹性部件2 的弹性形变方向的作用。
36.在本实用新型的一种较优的实施例中，当导柱移动通道4底端封闭时，导柱3高度小于或等于所述弹性部件2可被压缩到最短状态时的高度，此时能够保证弹性部件2在其弹性范围内随意产生弹性形变；当然为发挥导柱3控制弹性部件2弹性形变方向的作用，导柱3的高度也不可太小，等于弹性部件2被压缩到最短状态时的高度为最佳。
37.本实用新型的导柱3可以采用金属等硬度较大的材料制备，弹性部件2可以选用弹簧或硫化橡胶来制备，当然也可以用其它硬度较大、富有弹性的材料去制备导柱3和弹性部件2，此处并不做限制。
38.本实用新型还公开了一种冲压设备，包括下模座，如图4和图5所示，图4和图5是一种冲压弧形冲压件的设备，例如水泥仓，所述下模座内设置有一个或多个回弹装置容纳空间5，所述回弹装置容纳空间5内设置有上述任意一种回弹装置，所述回弹装置容纳空间5的高度小于所述回弹装置处于自然伸长状态时的高度。
39.本实用新型的回弹装置可以独立的放置于冲压设备中，适配于多种类型的冲压设备，与现有技术中将弹簧固定在冲压设备上作为回弹装置相比，当回弹装置失效时，本实用新型冲压设备的回弹装置方便取出进行修理或更换，不影响冲压设备的正常运行。
40.在本实用新型的一种实施例中，回弹装置容纳空间5的高度等于或小于回弹装置处于被压缩到最短状态时的高度，可以保证回弹装置充分发挥作用。
41.在本实用新型的一种实施例中，回弹装置容纳空间5底部设置有基座6，所述基座上设置有一个或多个可供回弹装置的导柱3穿过的导柱孔 7，用于容纳或者固定导柱3，导柱孔7的位置和数量与导柱3对应。
42.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。