一种用于机械设备紧固件的焊接设备的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种用于机械设备紧固件的焊接设备。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，在对紧固件进行焊接时，需要在焊接前将紧固件的焊接端加工成凸点,将有凸点的紧固件与其它钣金类零件焊接；
3.现有用于机械设备紧固件的焊接设备在使用时，无法精确调整焊接的高度，容易造成焊接误差较大的现象发生，为此，我们提出一种用于机械设备紧固件的焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械设备紧固件的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械设备紧固件的焊接设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有l型板，所述l型板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺接有调节板，所述调节板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面镶嵌有刻度线，所述调节板的底部固定安装有焊接仪。
6.优选的，所述基座的侧面开设有辅助转槽，所述辅助转槽的内壁开设有矩形槽，所述辅助转槽的内部设置有主动轴，所述主动轴的表面固定安装有主伞形齿轮，所述主伞形齿轮的表面啮合连接有副伞形齿轮，所述副伞形齿轮的内壁固定安装有从动轴，所述从动轴的顶部固定安装有焊接台。
7.优选的，所述基座的侧面固定安装有驱动电机，所述主动轴的一端安装在驱动电机输出轴的表面。
8.优选的，所述从动轴的表面安装有轴承，所述从动轴通过轴承与基座转动连接，所述主动轴通过轴承与基座转动连接。
9.优选的，所述基座的顶部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的内壁转动连接有环形块，所述环形块焊接在螺纹杆的表面。
10.优选的，所述滑杆的一端焊接在l型板的表面，另一端焊接在基座的顶部，所述焊接仪的表面安装有焊接头，所述调节板的顶部开设有配合螺纹杆转动的螺纹孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置有伺服电机、螺纹杆、刻度线与滑杆，螺纹杆的设置有利于调整焊接仪的高度，滑槽与滑杆的设置有利于保证焊接仪的竖直移动，刻度线的设置有利于精确计算出焊接仪移动的高度，阶梯槽与环形块的设置有利于保证螺纹杆转动过程中的稳定性。
13.2.通过设置有主伞形齿轮、副伞形齿轮、主动轴与驱动电机，驱动电机的设置以便
于主动轴的转动，主伞形齿轮与副伞形齿轮的设置以便于在主动轴转动时通过从动轴带动焊接台转动，焊接台的转动以便于带动紧固件的转动，有利于紧固件的自动焊接，提高焊接设备的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a的放大示意图；
17.图中：1、基座；2、l型板；3、滑杆；4、刻度线；5、螺纹杆；6、调节板；7、伺服电机；8、焊接台；9、焊接仪；10、驱动电机；11、滑槽；12、主动轴；13、辅助转槽；14、主伞形齿轮；15、副伞形齿轮；16、从动轴；17、矩形槽；18、阶梯槽；19、环形块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械设备紧固件的焊接设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有l型板2，l型板2的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7输出轴的底部固定安装有螺纹杆5，有利于调整焊接仪9的高度，螺纹杆5的表面螺接有调节板6，调节板6的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑杆3，有利于保证焊接仪9的竖直移动，滑杆3的表面镶嵌有刻度线4，有利于精确计算出焊接仪9移动的高度，调节板6的底部固定安装有焊接仪9，有利于调整焊接的高度，保证焊接的精确度。
21.进一步的，基座1的侧面开设有辅助转槽13，辅助转槽13的内壁开设有矩形槽17，辅助转槽13的内部设置有主动轴12，主动轴12的表面固定安装有主伞形齿轮14，主伞形齿轮14的表面啮合连接有副伞形齿轮15，以便于在主动轴12转动时通过从动轴16带动焊接台8转动，副伞形齿轮15的内壁固定安装有从动轴16，从动轴16的顶部固定安装有焊接台8，有利于紧固件的自动焊接，基座1的侧面固定安装有驱动电机10，以便于主动轴12的转动，主动轴12的一端安装在驱动电机10输出轴的表面。
22.进一步的，从动轴16的表面安装有轴承，以便于保证焊接台8转动过程中的稳定性，从动轴16通过轴承与基座1转动连接，主动轴12通过轴承与基座1转动连接，基座1的顶部开设有阶梯槽18，阶梯槽18的内壁转动连接有环形块19，环形块19焊接在螺纹杆5的表面，有利于保证螺纹杆5转动过程中的稳定性，滑杆3的一端焊接在l型板2的表面，另一端焊接在基座1的顶部，焊接仪9的表面安装有焊接头，调节板6的顶部开设有配合螺纹杆5转动的螺纹孔。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，当需要调整焊接的高度时，使伺服电机7的连接线与电源连接，操作开关启动伺服
电机7，伺服电机7的运行带动螺纹杆5转动，螺纹杆5的转动在螺纹孔的作用下调整调节板6的高度，在滑杆3与滑槽11的作用下使调节板6竖直移动，阶梯槽18与环形块19的设置保证螺纹杆5转动过程中的稳定性，刻度线4的设置有利于通过观察调节板6位于刻度线4的位置即可判断出调节板6移动的高度，调节板6的移动带动焊接仪9移动，保证焊接的精确度，当该焊接设备正常使用时，使驱动电机10的连接线与电源连接，操作开关启动驱动电机10，驱动电机10的运行带动主动轴12转动，主动轴12的转动在主伞形齿轮14与副伞形齿轮15的作用下带动从动轴16转动，从动轴16的转动带动焊接台8转动，焊接台8的转动有利于带动紧固件转动，有利于紧固件的自动焊接，提高焊接的效果，较为实用。
24.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于机械设备紧固件的焊接设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有l型板(2)，所述l型板(2)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴的底部固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺接有调节板(6)，所述调节板(6)的顶部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面镶嵌有刻度线(4)，所述调节板(6)的底部固定安装有焊接仪(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，其特征在于：所述基座(1)的侧面开设有辅助转槽(13)，所述辅助转槽(13)的内壁开设有矩形槽(17)，所述辅助转槽(13)的内部设置有主动轴(12)，所述主动轴(12)的表面固定安装有主伞形齿轮(14)，所述主伞形齿轮(14)的表面啮合连接有副伞形齿轮(15)，所述副伞形齿轮(15)的内壁固定安装有从动轴(16)，所述从动轴(16)的顶部固定安装有焊接台(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，其特征在于：所述基座(1)的侧面固定安装有驱动电机(10)，所述主动轴(12)的一端安装在驱动电机(10)输出轴的表面。4.根据权利要求2所述的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，其特征在于：所述从动轴(16)的表面安装有轴承，所述从动轴(16)通过轴承与基座(1)转动连接，所述主动轴(12)通过轴承与基座(1)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有阶梯槽(18)，所述阶梯槽(18)的内壁转动连接有环形块(19)，所述环形块(19)焊接在螺纹杆(5)的表面。6.根据权利要求1所述的一种用于机械设备紧固件的焊接设备，其特征在于：所述滑杆(3)的一端焊接在l型板(2)的表面，另一端焊接在基座(1)的顶部，所述焊接仪(9)的表面安装有焊接头，所述调节板(6)的顶部开设有配合螺纹杆(5)转动的螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于机械设备紧固件的焊接设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有L型板，所述L型板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺接有调节板，所述调节板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面镶嵌有刻度线，所述调节板的底部固定安装有焊接仪，所述基座的侧面开设有辅助转槽，所述辅助转槽的内壁开设有矩形槽，所述辅助转槽的内部设置有主动轴，所述主动轴的表面固定安装有主伞形齿轮；伺服电机的运行带动调节板转动有利于调整焊接的高度，保证焊接的精确度，驱动电机的运行带动焊接台转动，有利于紧固件的自动焊接。有利于紧固件的自动焊接。有利于紧固件的自动焊接。


技术研发人员：陶清明 查尚强
受保护的技术使用者：芜湖皖拓机械科技有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/17