一种安全防泄漏的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种安全防泄漏的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种产品快速生产的成型器具，注塑的原料主要分为橡胶和塑料。利用注塑模具制成各种形状的塑料制品，成品在人们的生活中应用十分广泛。由于注塑模具有广泛的应用市场，因此对注塑模具的研究有着重要意义。
3.现有的注塑模具在注塑过程中经常容易出现泄漏的现象，同时产品成型冷却速度慢，脱模效率相对较低，不能满足实际使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全防泄漏的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在注塑过程中经常容易出现泄漏的现象，同时产品成型冷却速度慢，脱模效率相对较低，不能满足实际使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全防泄漏的注塑模具，包括注塑下模座，所述注塑下模座上设有注塑模腔以及环绕注塑模腔的密封环槽，所述注塑下模座的内部开设有快速冷却腔，所述注塑下模座顶部的四个边角均固定设置有注塑导向滑柱，四个所述注塑导向滑柱的顶部分别穿过注塑压板的四个边角与顶座底部的四个边角固定连接，所述注塑压板的底部设置有注塑上模座，所述注塑上模座包括外防泄密封座、耐高温密封胶垫、内密封压座、注塑成型压块和两个脱模顶针，所述外防泄密封座底部边缘设置有耐高温密封胶垫，所述外防泄密封座底部的中心开设有密封腔，所述密封腔内壁的底部固定设置有内密封压座，所述内密封压座的底部固定设置有注塑成型压块，所述注塑压板的两端均开设有第一脱模滑孔，所述注塑成型压块上对应两个第一脱模滑孔设有两个第二脱模滑孔，两个所述第一脱模滑孔的内部均滑动连接有脱模顶针。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶座顶部的中心固定设置有液压缸，所述液压缸的底部穿过顶座与注塑压板顶部的中心固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑下模座正面的一侧固定设置有与快速冷却腔相通的注水管口，所述注塑下模座的一侧固定设置有与快速冷却腔相通的排水管口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温密封胶垫与密封环槽对应设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑压板顶部的一侧开设有延伸至注塑成型压块底部中心的注塑通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述脱模顶针的底部均固定设置有密封堵头，且两个所述密封堵头分别与两个脱模滑孔一一对应。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑成型压块与注塑模腔对应设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具结构设计合理，操作使用方便快捷，采用内密封压座和外防泄密封座相配合使用，通过内密封压座与注塑模腔边缘接触挤压，外防泄密封座与密封环槽接触挤压，从而大幅度的提升了注塑模具整体的密封性能，不易发生泄漏的现象，更加安全可靠，采用流通水冷的方式能够使注塑模具快速成型冷却，成型后能够自动将产品顶出脱模，脱模效率高，能够满足实际使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体正视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型注塑上模座的仰视外观结构示意图；
15.图3为本实用新型注塑上模座的正视截面结构示意图；
16.图4为本实用新型注塑下模座的正视截面结构示意图；
17.图5为本实用新型局部a的放大结构示意图。
18.图中：1、注塑下模座；2、密封环槽；3、注塑模腔；4、注塑导向滑柱；5、注塑上模座；51、外防泄密封座；52、耐高温密封胶垫；53、内密封压座；54、注塑成型压块；55、脱模顶针；6、注塑压板；7、液压缸；8、顶座；9、第二脱模滑孔；10、第一脱模滑孔；11、注塑通孔；12、排水管口；13、密封腔；14、密封堵头；15、注水管口；16、快速冷却腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种安全防泄漏的注塑模具，包括注塑下模座1，注塑下模座1上设有注塑模腔3以及环绕注塑模腔3的密封环槽2，注塑下模座1的内部开设有快速冷却腔16，注塑下模座1顶部的四个边角均固定设置有注塑导向滑柱4，四个注塑导向滑柱4的顶部分别穿过注塑压板6的四个边角与顶座8底部的四个边角固定连接，注塑压板6的底部设置有注塑上模座5，注塑上模座5包括外防泄密封座51、耐高温密封胶垫52、内密封压座53、注塑成型压块54和两个脱模顶针55，外防泄密封座51底部边缘设置有耐高温密封胶垫52，外防泄密封座51底部的中心开设有密封腔13，密封腔13内壁的底部固定设置有内密封压座53，内密封压座53的底部固定设置有注塑成型压块54，注塑压板6的两端均开设有第一脱模滑孔10，注塑成型压块54上对应两个第一脱模滑孔10设有两个第二脱模滑孔9，两个第一脱模滑孔10的内部均滑动连接有脱模顶针55，成型后能够自动将产品顶出脱模，脱模效率高，能够满足实际使用需求。
21.优选的，顶座8顶部的中心固定设置有液压缸7，液压缸7的底部穿过顶座8与注塑压板6顶部的中心固定连接，能够在模具合模后对模具进行施压，一定程度提高了模具整体的密封性能。
22.优选的，注塑下模座1正面的一侧固定设置有与快速冷却腔16相通的注水管口15，注塑下模座1的一侧固定设置有与快速冷却腔16相通的排水管口12，采用流通水冷的方式能够使注塑模具快速成型冷却，提高产品的生产效率。
23.优选的，耐高温密封胶垫52与密封环槽2对应设置，采用内密封结构和外密封结构相配合使用，从而大幅度的提升了注塑模具整体的密封性能，不易发生泄漏的现象，更加安全可靠。
24.优选的，注塑压板6顶部的一侧开设有延伸至注塑成型压块54底部中心的注塑通孔11，有利于工作人员注塑工作的进行，操作简单方便。
25.优选的，两个脱模顶针55的底部均固定设置有密封堵头14，且两个密封堵头14分别与两个脱模滑孔一一对应，成型后能够自动将产品顶出脱模，脱模效率高，能够满足实际使用需求。
26.优选的，注塑成型压块54与注塑模腔3对应设置，有利于产品的快速成型。
27.具体使用时，本实用新型一种安全防泄漏的注塑模具，先将模具放置平稳，使液压缸7工作，通过液压缸7带动注塑压板6整体向下运动，进而带动注塑上模座5向下运动，与注塑下模座1完成合模工作，结构设计合理，操作使用方便快捷，注塑上模座5向下运动时，外防泄密封座51会带动耐高温密封胶垫52运动，与密封环槽2进行卡紧密封，内密封压座53则在压力的作用下直接与注塑模腔3压紧密封，从而大幅度的提升了注塑模具整体的密封性能，不易发生泄漏的现象，更加安全可靠，工作人员接着将冷却水从注水管口15通入，通过排水管口12排出，然后即可通过注塑通孔11安装正常的注塑方式进行注塑工作即可，采用流通水冷的方式能够使注塑模具快速成型冷却，成型后能够自动将产品顶出脱模，脱模效率高，能够满足实际使用需求。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。