一种嵌件输送的注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种嵌件输送的注塑成型机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，包括定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。
3.现有技术中，在注塑过程中，有时需要将嵌件输送至模具内部，人工放置误差大，同时易歪斜不能够精准的放置，同时人工会产生纰漏可能导致多装或漏装的情况。因此，本实用新型设计了一种嵌件输送的注塑成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在注塑过程中不便于将嵌件放置在模具内部，同时不能够保证嵌件的角度误差值在标准范围内的问题，而提出的一种嵌件输送的注塑成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种嵌件输送的注塑成型机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有支架，所述底座的上端内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有模具，所述支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴延伸至支架的下端且固定连接有吸盘，所述支架的上端内壁固定连接有气泵，所述气泵的出气口固定连接有伸缩气管，所述伸缩气管的另一端与吸盘固定连接，所述吸盘的下端面吸附设置有嵌件，所述支架右侧的下端内壁固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有加料机构，所述套筒的内壁设置有第一限位机构，所述底座的内部设置有第二限位机构。
7.优选的，所述加料机构包括加料管、加料器和把手，所述支架的上端内壁开设有通孔，所述加料管贯穿通孔延伸至套筒的内部且与加料器固定连接，所述加料器的侧壁滑动连接在套筒的内壁，所述套筒的侧壁开设有开口，所述把手固定连接在加料器的侧壁且延伸至开口的外侧，所述加料管位于套筒内部的位置环绕设置。
8.优选的，所述第一限位机构包括固定环、拉杆、第一弹簧和限位块，所述固定环固定连接在加料器的侧壁且滑动连接在套筒的内壁，所述套筒的侧壁开设有限位槽，所述拉杆滑动连接在限位槽的内壁，所述拉杆的另一端与限位块固定连接，所述第一弹簧套接在拉杆的杆壁上。
9.优选的，所述固定环的上端面设置有斜面，所述限位块的下端面设置有与固定环相平行的斜面，所述第一弹簧的左端面与限位块的右端面固定连接，所述第一弹簧的右端面固定连接在限位槽的内壁。
10.优选的，所述第二限位机构包括l形杆、第二弹簧和挡板，所述底座的内部开设有空腔，所述l形杆滑动连接在空腔的内壁，所述第二弹簧固定连接在l形杆的右侧杆壁上，所
述第二弹簧的下端面固定连接在空腔的内壁，所述挡板固定连接在l形杆的左侧杆壁上。
11.优选的，所述挡板的侧壁滑动连接在空腔的内壁，所述挡板的侧壁与模具的侧壁接触设置，所述l形杆的右侧上端杆壁固定连接有压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种嵌件输送的注塑成型机，具备以下有益效果：
13.1、该嵌件输送的注塑成型机，通过将嵌件放置在吸盘的下方，然后开启气泵，气泵通过伸缩气管将气体从吸盘的内部抽出，使吸盘可以吸附住嵌件，方便后续将嵌件放置在模具内部。
14.2、该嵌件输送的注塑成型机，通过压动压杆带动l形杆沿空腔的内壁下压，带动第二弹簧压缩，使l形杆另一端的挡板沿空腔的内壁滑动至空腔的内部，将模具滑动至凹槽的内部，挡板可以防止模具产生晃动。
15.3、该嵌件输送的注塑成型机，通过拉动拉杆带动第一弹簧伸缩，带动限位块沿限位槽的内壁滑动至限位槽的内部，使加料器可以沿套筒内壁滑动，拉动把手使加料器沿套筒的内壁滑动，使加料器的出料口更贴合模具的内壁，防止在注塑时产生气泡。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于将嵌件准确的放置在模具的内部，同时可以确保注塑的稳定性，提高注塑的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种嵌件输送的注塑成型机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种嵌件输送的注塑成型机的结构剖视图；
19.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1底座、2支架、3模具、4气缸、5气泵、6伸缩气管、7吸盘、8嵌件、9套筒、10加料管、11加料器、12把手、13固定环、14拉杆、15第一弹簧、16限位块、17l形杆、18第二弹簧、19挡板、20压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种嵌件输送的注塑成型机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有支架2，底座1的上端内壁开设有凹槽，凹槽的内壁滑动连接有模具3，支架2的上端内壁固定连接有气缸4，气缸4的输出轴延伸至支架2的下端且固定连接有吸盘7，支架2的上端内壁固定连接有气泵5，气泵5的出气口固定连接有伸缩气管6，伸缩气管6的另一端与吸盘7固定连接，吸盘7的下端面吸附设置有嵌件8，支架2右侧的下端内壁固定连接有套筒9，套筒9的内部设置有加料机构，加料机构包括加料管10、加料器11和把手12，支架2的上端内壁开设有
通孔，加料管10贯穿通孔延伸至套筒9的内部且与加料器11固定连接，加料器11的侧壁滑动连接在套筒9的内壁，套筒9的侧壁开设有开口，把手12固定连接在加料器11的侧壁且延伸至开口的外侧，加料管10位于套筒9内部的位置环绕设置，套筒9的内壁设置有第一限位机构，第一限位机构包括固定环13、拉杆14、第一弹簧15和限位块16，固定环13固定连接在加料器11的侧壁且滑动连接在套筒9的内壁，套筒9的侧壁开设有限位槽，拉杆14滑动连接在限位槽的内壁，拉杆14的另一端与限位块16固定连接，第一弹簧15套接在拉杆14的杆壁上，固定环13的上端面设置有斜面，限位块16的下端面设置有与固定环13相平行的斜面，第一弹簧15的左端面与限位块16的右端面固定连接，第一弹簧15的右端面固定连接在限位槽的内壁，底座1的内部设置有第二限位机构，第二限位机构包括l形杆17、第二弹簧18和挡板19，底座1的内部开设有空腔，l形杆17滑动连接在空腔的内壁，第二弹簧18固定连接在l形杆17的右侧杆壁上，第二弹簧18的下端面固定连接在空腔的内壁，挡板19固定连接在l形杆17的左侧杆壁上，挡板19的侧壁滑动连接在空腔的内壁，挡板19的侧壁与模具3的侧壁接触设置，l形杆17的右侧上端杆壁固定连接有压杆20。
24.本实用新型中，使用时，通过将嵌件8放置在吸盘7的下方，然后开启气泵5，气泵5通过伸缩气管6将气体从吸盘7的内部抽出，使吸盘7可以吸附住嵌件8，方便后续将嵌件8放置在模具3内部，通过压动压杆20带动l形杆17沿空腔的内壁下压，带动第二弹簧18压缩，使l形杆另一端的挡板19沿空腔的内壁滑动至空腔的内部，然后可以将模具3滑动至凹槽的内部，方便进行注塑，通过拉动拉杆14带动第一弹簧15伸缩，带动限位块16沿限位槽的内壁滑动至限位槽的内部，使加料器11可以沿套筒9内壁1滑动，拉动把手12可以使加料器11沿套筒9的内壁滑动，使加料器11的出料口更贴合模具的内壁，可以防止在注塑时产生气泡，注塑完成后打开气缸4可以将嵌件8延伸至模具3的内部，然后通过气泵5将吸盘7内部充气使吸盘7取消对嵌件的吸力，可以使嵌件8稳定的放置在注塑液内部。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。