一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料注射技术领域，具体为一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。


背景技术：

2.玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，现有的玻璃钢格栅在生产时需要将混合后熔融状态的原料注射到模具内，进行生产操作，现有的注射机构在对原料进行进料时，部分原料堆积，易导致进料口堵塞，缺少合适的启闭装置，直接接触易发生危险，且装置整体不方便转动，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱，所述注射箱内开设有输送通道，所述输送通道向右延伸贯穿所述注射箱，所述注射箱上端设置有进料漏斗，所述进料漏斗向下延伸贯穿所述输送通道，所述进料漏斗顶端右端面顶部设置有进料口，所述进料漏斗内部转动设置有转轴，所述转轴上端连接设置有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述转轴上设置有多个搅拌叶，所述注射箱左端设置有连接块，所述连接块上对应所述输送通道开设有通孔，所述通孔内转动设置有阀芯，所述阀芯上端连接设置有阀杆，所述阀杆向上延伸贯穿所述连接块，所述阀杆上端连接设置有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述连接块左端可拆卸设置有喷嘴，所述注射箱底端设置有支座，所述注射箱下端面设置有两个弧型滑块，所述支座上端面对应两个所述弧型滑块开设有环形槽。
7.在进一步中优选的是，所述输送通道内转动设置有螺杆，所述螺杆向右延伸贯穿所述输送通道，所述螺杆右端连接设置有第三电机，所述第三电机连接外部电源，所述注射箱右端对应所述第三电机开设有通槽，提高输送效率。
8.在进一步中优选的是，所述注射箱内部对应所述输送通道设置有电加热丝，所述电加热丝连接外部电源，保温输送。
9.在进一步中优选的是，所述进料漏斗顶端设置有观察窗，方便贯穿。
10.在进一步中优选的是，所述连接块左端开设有安装槽，所述喷嘴外端面右侧对应所述安装槽设置有安装环，所述安装槽内开设有多个第一安装孔，所述安装环上对应多个所述第一安装孔开设有多个第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，方便拆卸和安装。
11.在进一步中优选的是，所述安装环和安装槽之间设置有密封环，保证密封。
12.在进一步中优选的是，所述支座外表面向内延伸开设有若干个限位孔，其分别等间距的设置在支座的外表面，所述限位孔向内延伸贯穿所述环形槽，所述限位孔内设置有限位杆，所述限位杆和限位孔螺纹连接，挤压固定。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，进料漏斗的设计，将混合加热后熔融状态下的原料经进料口加入到进料漏斗内，启动第一电机的电源，第一电机的电机轴带动转轴转动，进而实现搅拌叶在进料漏斗内搅拌，避免堵塞堆积；阀芯的设计，启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动阀杆转动，阀杆带动阀芯转动，实现开启，原料经通孔向外传递至喷嘴，电动开启，避免直接接触；支座的设计，注射箱的弧型滑块在环形槽内滑动，带动注射箱转动，转动至合适位置后，将限位杆插入到合适限位孔中转动限位杆，限位杆和限位孔螺纹配合，限位杆沿着限位孔向内旋紧，直至限位杆与弧型滑块接触挤压。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的整体结构剖面示意图；
18.图3为本实用新型中一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构优选的喷嘴、连接块配合结构示意图。
19.图中：1、注射箱；2、输送通道；3、进料漏斗；31、进料口；4、转轴；5、第一电机；6、搅拌叶；7、连接块；8、通孔；9、阀芯；10、阀杆；11、第二电机；12、喷嘴；13、支座；14、弧型滑块；15、环形槽；16、螺杆；17、第三电机；18、通槽；19、电加热丝；20、观察窗；21、安装槽；22、安装环；23、第一安装孔；24、第二安装孔；25、密封环；26、限位孔；27、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1
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3，一种玻璃钢格栅生产用原料注射机构，包括注射箱1，注射箱1内开设有输送通道2，输送通道2向右延伸贯穿注射箱1，注射箱1上端设置有进料漏斗3，进料漏斗3向下延伸贯穿输送通道2，进料漏斗3顶端右端面顶部设置有进料口31，进料漏斗3内部转动设置有转轴4，转轴4上端连接设置有第一电机5，第一电机5连接外部电源，转轴4上设置有多个搅拌叶6，注射箱1左端设置有连接块7，连接块7上对应输送通道2开设有通孔8，通孔8内转动设置有阀芯9，阀芯9上端连接设置有阀杆10，阀杆10向上延伸贯穿连接块7，阀杆
10上端连接设置有第二电机11，第二电机11连接外部电源，连接块7左端可拆卸设置有喷嘴12，注射箱1底端设置有支座13，注射箱1下端面设置有两个弧型滑块14，支座13上端面对应两个弧型滑块14开设有环形槽15。
23.请参阅图2，在本实施例中，输送通道2内转动设置有螺杆16，螺杆16向右延伸贯穿输送通道2，螺杆16右端连接设置有第三电机17，第三电机17连接外部电源，注射箱1右端对应第三电机17开设有通槽18，注射箱1内部对应输送通道2设置有电加热丝19，电加热丝19连接外部电源，第三电机17带动螺杆16转动，对原料实现输送，电加热丝19对输送通道2内部进行升温操作。
24.请参阅图1和图2，在本实施例中，进料漏斗3顶端设置有观察窗20，观察窗20优先选用钢化玻璃，对进料漏斗3内部进行观察。
25.请参阅图1和图3，在本实施例中，连接块7左端开设有安装槽21，喷嘴12外端面右侧对应安装槽21设置有安装环22，安装槽21内开设有多个第一安装孔23，安装环22上对应多个第一安装孔23开设有多个第二安装孔24，第一安装孔23和第二安装孔24通过螺栓连接，安装环22和安装槽21之间设置有密封环25，松开第一安装孔23和第二安装孔24内的螺栓，将带有安装环22的喷嘴12拆卸，密封环25接触密封。
26.请参阅图1和图2，在本实施例中，所述支座13外表面向内延伸开设有若干个限位孔26，其分别等间距的设置在支座13的外表面，所述限位孔26向内延伸贯穿所述环形槽15，所述限位孔26内设置有限位杆27，所述限位杆27和限位孔26螺纹连接，注射箱1的弧型滑块14在环形槽15内滑动，带动注射箱1转动，转动至合适位置后，转动限位杆27，限位杆27和限位孔26螺纹配合。
27.实施例二：
28.综上，在使用时，首先注射箱1的弧型滑块14在环形槽15内滑动，带动注射箱1转动，转动至合适位置后，将限位杆27插入到合适限位孔26中转动限位杆27，限位杆27和限位孔26螺纹配合，限位杆27沿着限位孔26向内旋紧，直至限位杆27与弧型滑块14接触挤压，进而可以防止弧型滑块14在环形槽15中发生位移转动，带动装置整体和喷嘴12调节至合适上料位置，将混合加热后熔融状态下的原料经进料口31加入到进料漏斗3内，第一电机5和第二电机11均通过支架安装，启动第一电机5的电源，第一电机5的电机轴带动转轴4转动，进而实现搅拌叶6在进料漏斗3内搅拌，避免堵塞堆积，原料经进料漏斗3向下进入输送通道2内，启动第三电机17的电源，第三电机17的电机轴带动螺杆16转动，螺杆16对原料实现输送推进，输送通道2内的原料向左传递进入连接块7的通孔8内，启动第二电机11的电源，第二电机11的电机轴带动阀杆10转动，阀杆10带动阀芯9转动，实现开启，原料经通孔8向外传递至喷嘴12，经喷嘴12输出至外界。
29.实施例三：
30.综上，在使用时，对进料漏斗3进行加料时，透过观察窗20观察内部，避免溢出，原料输送的同时启动电加热丝19的电源，电加热丝19升温对输送通道2内的原料实现保温操作，避免降温凝结，长时间使用装置，喷嘴12易发生堵塞，松开第一安装孔23和第二安装孔24内的螺栓，将带有安装环22的喷嘴12从安装槽21内取出，清洗更换合适的喷嘴12，清洗完成后，将第一安装孔23和第二安装孔24对齐，螺栓拧紧固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。