1.本实用新型涉及收丝系统领域，尤其是纺丝设备自动收丝系统。
背景技术：
2.中空纤维膜或均质膜在纺丝的过程中，在纺丝收卷轮切换的工序中，由人工牵引膜丝实现。由于现有的数个独立的的纺丝收卷轮要实现旋转，需要数个独立的旋转机构来驱使各个纺丝收卷轮旋转，这种机构的设备成本较高。
技术实现要素：
3.为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种纺丝设备自动收丝系统。通过电机分别带动轴杆和轴筒的旋转，从而可以分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二的旋转。这样就可以通过一组驱动机构，来分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二进行各自独立的旋转，从而简化了结构，节约了成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种纺丝设备自动收丝系统，包括连接架、纺丝收卷轮一、纺丝收卷轮二、轴杆、轴筒、同步轮一、同步轮二、同步带一、同步带二、伺服电机、离合器一和离合器二，所述连接架上转动连接有轴杆与轴筒，轴杆穿过轴筒，轴杆的杆体固定在纺丝收卷轮一的中心孔上，轴筒的筒体固定在纺丝收卷轮二的中心孔上，轴杆上套设有离合器一和同步轮一，同步轮一与离合器一固定在一起，轴筒上套设有离合器二和同步轮二，同步轮二与离合器二固定在一起，伺服电机的输出轴通过同步带一与同步轮一相连，伺服电机的输出轴通过同步带二与同步轮二相连。
6.具体地，所述连接架上安装有水平直线驱动机构，水平直线驱动机构的移动端连接有用于给纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二进行排线的排线轮。
7.具体地，所述水平直线驱动机构由滚珠丝杆副和丝杆旋转电机组成，滚珠丝杆副的丝杆转动连接在连接架上，滚珠丝杆副的滚珠螺母的外圈固定在排线轮内，滚珠丝杆副的丝杆端头固定在丝杆旋转电机的输出轴上。
8.具体地，所述离合器一和离合器二均为电磁离合器。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种纺丝设备自动收丝系统。通过电机分别带动轴杆和轴筒的旋转，从而可以分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二的旋转。这样就可以通过一组驱动机构，来分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二进行各自独立的旋转，从而简化了结构，节约了成本。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图中1.连接架，2.水平直线驱动机构，3.排线轮,4.纺丝收卷轮一，5.纺丝收卷轮
二，6.轴杆，7.轴筒，8.同步轮一，9.同步轮二，10.同步带一，12.同步带二，13.伺服电机，14.离合器一，15.离合器二，21.滚珠丝杆副，22.丝杆旋转电机。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.一种纺丝设备自动收丝系统，包括连接架1、纺丝收卷轮一4、纺丝收卷轮二5、轴杆6、轴筒7、同步轮一8、同步轮二9、同步带一10、同步带二12、伺服电机13、离合器一14和离合器二15，所述连接架1上转动连接有轴杆6与轴筒7，轴杆6穿过轴筒7，轴杆6的杆体固定在纺丝收卷轮一4的中心孔上，轴筒7的筒体固定在纺丝收卷轮二5的中心孔上，轴杆6上套设有离合器一14和同步轮一8，同步轮一8与离合器一14固定在一起，轴筒7上套设有离合器二15和同步轮二9，同步轮二9与离合器二15固定在一起，伺服电机13的输出轴通过同步带一10与同步轮一8相连，伺服电机13的输出轴通过同步带二12与同步轮二9相连。所述连接架1上安装有水平直线驱动机构2，水平直线驱动机构2的移动端连接有用于给纺丝收卷轮一4和纺丝收卷轮二5进行排线的排线轮3。所述水平直线驱动机构2由滚珠丝杆副21和丝杆旋转电机22组成，滚珠丝杆副21的丝杆转动连接在连接架1上，滚珠丝杆副21的滚珠螺母的外圈固定在排线轮3内，滚珠丝杆副21的丝杆端头固定在丝杆旋转电机22的输出轴上。所述离合器一14和离合器二15均为电磁离合器。
16.电磁离合器又称电磁联轴节。它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器
17.如附图1所示，丝杆旋转电机22驱使滚珠丝杆副21的丝杆旋转，旋转的丝杆会通过滚珠螺母带动排线轮3进行水平直线移动。当排线轮3移动至纺丝收卷轮一4上方时，旋转纺丝收卷轮一4，就可以通过排线轮3将膜丝卷绕在纺丝收卷轮一4上。在纺丝收卷轮一4旋转收丝的过程中，排线轮3水平移动就可以将膜丝均匀的缠绕在整个纺丝收卷轮一4上。当排线轮3移动至纺丝收卷轮二5上方时，旋转纺丝收卷轮二5，就可以通过排线轮3将膜丝卷绕在纺丝收卷轮二5上。在纺丝收卷轮二5旋转收丝的过程中，排线轮3水平移动就可以将膜丝均匀的缠绕在整个纺丝收卷轮二5上。
18.当要旋转纺丝收卷轮一4时，启动离合器一14，离合器一14抓紧轴杆6，此时伺服电机13的输出轴通过同步带一10带动同步轮一8旋转，同步轮一8通过抓紧轴杆6的离合器一14，带动轴杆6旋转，最后轴杆6带动纺丝收卷轮一4进行旋转。
19.当要旋转纺丝收卷轮二5时，启动离合器二15，离合器二15抓紧轴筒7，此时伺服电机13的输出轴通过同步带二12带动同步轮二9旋转，同步轮二9通过抓紧轴杆6的离合器二15，带动轴筒7旋转，最后轴筒7带动纺丝收卷轮二5进行旋转。
20.伺服电机13、丝杆旋转电机22、离合器一14、离合器二15分别与工控机电连接，当纺丝收卷轮一4在旋转收丝时，伺服电机13计数纺丝收卷轮一4旋转的圈数，然后将计算的圈数信息传送给工控机，当输入工控机的圈数达到工控机内预设的圈数值之后，工控机就会停止伺服电机13的旋转，然后控制丝杆旋转电机22驱使排线轮3移动至纺丝收卷轮二5的
正上方后驱使纺丝收卷轮二5旋转，伺服电机13技术纺丝收卷轮二5旋转的圈数，然后将计算的圈数信息传送给工控机，当输入工控机的圈数达到工控机内预设的圈数值之后，工控机就会停止伺服电机13的旋转。
21.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种纺丝设备自动收丝系统，其特征是，包括连接架(1)、纺丝收卷轮一(4)、纺丝收卷轮二(5)、轴杆(6)、轴筒(7)、同步轮一(8)、同步轮二(9)、同步带一(10)、同步带二(12)、伺服电机(13)、离合器一(14)和离合器二(15)，所述连接架(1)上转动连接有轴杆(6)与轴筒(7)，轴杆(6)穿过轴筒(7)，轴杆(6)的杆体固定在纺丝收卷轮一(4)的中心孔上，轴筒(7)的筒体固定在纺丝收卷轮二(5)的中心孔上，轴杆(6)上套设有离合器一(14)和同步轮一(8)，同步轮一(8)与离合器一(14)固定在一起，轴筒(7)上套设有离合器二(15)和同步轮二(9)，同步轮二(9)与离合器二(15)固定在一起，伺服电机(13)的输出轴通过同步带一(10)与同步轮一(8)相连，伺服电机(13)的输出轴通过同步带二(12)与同步轮二(9)相连。2.根据权利要求1所述的纺丝设备自动收丝系统，其特征在于：所述连接架(1)上安装有水平直线驱动机构(2)，水平直线驱动机构(2)的移动端连接有用于给纺丝收卷轮一(4)和纺丝收卷轮二(5)进行排线的排线轮(3)。3.根据权利要求2所述的纺丝设备自动收丝系统，其特征在于：所述水平直线驱动机构(2)由滚珠丝杆副(21)和丝杆旋转电机(22)组成，滚珠丝杆副(21)的丝杆转动连接在连接架(1)上，滚珠丝杆副(21)的滚珠螺母的外圈固定在排线轮(3)内，滚珠丝杆副(21)的丝杆端头固定在丝杆旋转电机(22)的输出轴上。4.根据权利要求1所述的纺丝设备自动收丝系统，其特征在于：所述离合器一(14)和离合器二(15)均为电磁离合器。
技术总结
本实用新型涉及收丝系统领域，尤其是纺丝设备自动收丝系统。该收丝系统包括连接架、纺丝收卷轮一、纺丝收卷轮二、轴杆、轴筒、同步轮一、同步轮二、同步带一、同步带二、伺服电机、离合器一和离合器二，所述连接架上转动连接有轴杆与轴筒，轴杆穿过轴筒，轴杆的杆体固定在纺丝收卷轮一的中心孔上，轴筒的筒体固定在纺丝收卷轮二的中心孔上，轴杆上套设有离合器一和同步轮一，同步轮一与离合器一固定在一起。本实用新型通过电机分别带动轴杆和轴筒的旋转，从而可以分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二的旋转。这样就可以通过一组驱动机构，来分别驱使纺丝收卷轮一和纺丝收卷轮二进行各自独立的旋转，从而简化了结构，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
技术研发人员：杨远华
受保护的技术使用者：昆山华勒微环保科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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