一种拉链袋封制袋机综合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链袋封制袋机技术领域，具体为一种拉链袋封制袋机综合加工装置。


背景技术：

2.普通拉链袋一般体形较大，材料采用编织袋，透明pe或opp塑料薄膜制造而成，拉链为普通塑料拉链，一般用来包装比较大型的商品，如：被子的外包装，大型简易行李袋等。
3.拉链袋的生产需要使用封制袋机加工，传统的封制袋机工作效率高，但是对于拉链袋传导时容易出现对位偏差，由于松紧调节不够精确，而且成品袋的切割不够稳定。
4.为此，我们提出一种拉链袋封制袋机综合加工装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拉链袋封制袋机综合加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链袋封制袋机综合加工装置，包括机架、导料辊、边封热压机构和冲孔压边机构，所述机架表面依次安装有导料辊、边封热压机构和冲孔压边机构，所述导料辊和边封热压机构之间设置有用于调整拉链袋松紧的张力调节装置，所述冲孔压边机构侧边设置有用于对成品袋分切的热切装置。
7.优选的，所述张力调节装置包括封装壳、张力检测器、主辊、保持架、导轨、丝杆和电机，所述封装壳内部一侧安装有张力检测器，且封装壳内部另一侧设置有主辊，所述主辊两侧转动连接有保持架，所述封装壳底部转动安装有丝杆，且丝杆与保持架螺纹连接，所述封装壳底部对称固定有导轨，且保持架与导轨滑动连接，所述丝杆端部连接安装有电机，所述电机与张力检测器电性连接。
8.优选的，所述保持架两侧均固定有滑块，所述封装壳表面对称开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的，所述热切装置包括箱体、排料带、气缸、热压刀、承载辊和切割台，所述箱体固定有切割台，且切割台两侧对称转动安装有承载辊，所述箱体内部底面安装有排料带，所述箱体顶部位于切割台上方安装有气缸，且气缸的伸缩端安装有热压刀。
10.优选的，所述切割台表面开设有切割槽。
11.优选的，所述热压刀包括条盒、压柱、伸缩弹簧、刀板和电热块，所述压柱与气缸的伸缩端固定连接，所述压柱底部设置有条盒，且压柱与条盒滑动插接，所述压柱外部套设有伸缩弹簧，且条盒通过伸缩弹簧与压柱弹性连接，所述压柱底端位于条盒内部固定有刀板，所述条盒内部位于刀板两侧对称安装有电热块。
12.优选的，所述条盒底部位于刀板两侧对称固定有橡胶层。
13.优选的，所述机架表面位于边封热压机构两侧安装有预热机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用张力检测器和主辊对拉链袋的环绕传导，给拉链袋的调节预留空间，通过张力检测器检测拉链袋的紧度，配合对保持架的驱动移动时拉链袋松紧及时的被调节，避免拉链袋在热封时出现偏移；
16.2、本实用新型采用下压的条盒和刀板对拉链袋先压紧再切割，提高切割稳定性，而且刀板收缩时被电热块贴合加热，不仅使拉链袋被切割更加整齐，而且加热效果较为高效。
附图说明
17.图1为本实用新型整体局部剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型张力调节装置结构示意图之一；
19.图3为本实用新型张力调节装置结构示意图之二；
20.图4为本实用新型热切装置结构示意图之一；
21.图5为本实用新型热切装置结构示意图之二；
22.图6为本实用新型热压刀结构示意图。
23.图中：1、机架；2、导料辊；3、张力调节装置；31、封装壳；32、张力检测器；33、滑槽；34、滑块；35、主辊；36、保持架；37、导轨；38、丝杆；39、电机；4、边封热压机构；5、预热机构；6、冲孔压边机构；7、热切装置；71、箱体；72、排料带；73、气缸；74、热压刀；741、条盒；742、压柱；743、伸缩弹簧；744、刀板；745、电热块；746、橡胶层；75、承载辊；76、切割台；77、切割槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，图示中的一种拉链袋封制袋机综合加工装置，包括机架1、导料辊2、边封热压机构4和冲孔压边机构6，所述机架1表面依次安装有导料辊2、边封热压机构4和冲孔压边机构6，所述导料辊2和边封热压机构4之间设置有用于调整拉链袋松紧的张力调节装置3，所述冲孔压边机构6侧边设置有用于对成品袋分切的热切装置7。
26.通过导料辊2将拉链袋传导至设备内，通过张力调节装置3调整整个拉链袋的传导松紧度，通过边封热压机构4对拉链袋侧边进行封口，然后通过冲孔压边机构6将拉链条热封在拉链袋的侧边，并进行横向热压，最后通过热切装置7将拉链袋进行分切排料。
27.请参阅图2和图3，所述张力调节装置3包括封装壳31、张力检测器32、主辊35、保持架36、导轨37、丝杆38和电机39，所述封装壳31内部一侧安装有张力检测器32，且封装壳31内部另一侧设置有主辊35，所述主辊35两侧转动连接有保持架36，所述封装壳31底部转动安装有丝杆38，且丝杆38与保持架36螺纹连接，所述封装壳31底部对称固定有导轨37，且保持架36与导轨37滑动连接，所述丝杆38端部连接安装有电机39，所述电机39与张力检测器32电性连接。
28.拉链袋绕过张力检测器32和主辊35进行传导，通过张力检测器32检测拉链袋的紧度，当拉链袋松紧出现偏差时，开启电机39驱动丝杆38转动，使保持架36带动主辊35沿着导
轨37滑动，实现拉链袋的松紧调节。
29.另外，所述保持架36两侧均固定有滑块34，所述封装壳31表面对称开设有滑槽33，且滑块34与滑槽33滑动连接，通过滑块34与滑槽33的滑动连接使主辊35的移动更加稳定。
30.请参阅图4和图5，所述热切装置7包括箱体71、排料带72、气缸73、热压刀74、承载辊75和切割台76，所述箱体71固定有切割台76，且切割台76两侧对称转动安装有承载辊75，所述箱体71内部底面安装有排料带72，所述箱体71顶部位于切割台76上方安装有气缸73，且气缸73的伸缩端安装有热压刀74。
31.热压后的拉链袋传导至切割台76表面，通过气缸73驱动热压刀74间歇下压对拉链袋进行分切，分切后的拉链袋通过排料带72排出。
32.另外，所述切割台76表面开设有切割槽77，避免切合部件与切割台76硬质接触，实现对热压刀74的保护。
33.请参阅图6，所述热压刀74包括条盒741、压柱742、伸缩弹簧743、刀板744和电热块745，所述压柱742与气缸73的伸缩端固定连接，所述压柱742底部设置有条盒741，且压柱742与条盒741滑动插接，所述压柱742外部套设有伸缩弹簧743，且条盒741通过伸缩弹簧743与压柱742弹性连接，所述压柱742底端位于条盒741内部固定有刀板744，所述条盒741内部位于刀板744两侧对称安装有电热块745。
34.当气缸73伸长将条盒741贴合在拉链袋表面，气缸73持续下压，使压柱742克服伸缩弹簧743的弹力推动刀板744下移对拉链袋切割，而电热块745的设置对收缩时的刀板744进行加热，使刀板744对拉链袋的切割更加整齐。
35.其中，所述条盒741底部位于刀板744两侧对称固定有橡胶层746，橡胶层746的设置使条盒741底部与拉链袋软质接触，实现对拉链袋的挤压保护，提高冲切稳定性。
36.请参阅图1，所述机架1表面位于边封热压机构4两侧安装有预热机构5，使拉链袋在热压时提前预热，提高热压封装效果。
37.工作原理：通过导料辊2将拉链袋传导至设备内，拉链袋绕过张力检测器32和主辊35进行传导，通过张力检测器32检测拉链袋的紧度，当拉链袋松紧出现偏差时，开启电机39驱动丝杆38转动，使保持架36带动主辊35沿着导轨37滑动，实现拉链袋的松紧调节，通过边封热压机构4对拉链袋侧边进行封口，然后通过冲孔压边机构6将拉链条热封在拉链袋的侧边，并进行横向热压，最后通过热切装置7将拉链袋进行分切排料，热压后的拉链袋传导至切割台76表面，通过气缸73驱动热压刀74间歇下压对拉链袋进行分切，分切后的拉链袋通过排料带72排出。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。