基于包装纸箱生产的快速压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱生产领域，尤其涉及基于包装纸箱生产的快速压痕装置。


背景技术：

2.对于包装箱的纸板来说，为了便于后续包装时的弯折成型以及为了便于对纸板的切割或者撕开，一般在进行纸板生产时，直接将纸板安装所需的弯折位置或者切割位置进行压痕处理，以便于后续弯折成型以及切割成型的准确度，保证弯折面或者切割面的质量性能，目前的压痕一般是采用压痕轮对纸板进行压痕作业，在压痕时通过压痕轮的移动实现压痕作业。
3.但是目前的纸板压痕装置仍然存在一定的问题：对于不同型号和材质的纸板，压痕的深度是不同的，但是现有的结构对于压痕轮的高度调节较为不便，不能根据实际需要进行快速调整，同时，纸板型号不同，压痕位置也需要随之变化，针对这些结构的缺陷与不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于包装纸箱生产的快速压痕装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底座，所述底座的上表面设置有箱体，所述箱体的顶部内壁左右对称开设有滑槽b，所述滑槽b的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间连接有横板，所述横板的底部安装有电动导轨，所述电动导轨的表面连接有竖板，所述竖板的表面转轴连接有半齿轮，所述半齿轮啮合有齿轮，所述齿轮位于竖板的一侧位置且齿轮的后壁连接有电机，所述半齿轮的表面通过横杆转轴连接有曲柄a，所述曲柄a转轴连接有曲柄b，所述竖板位于半齿轮下侧的表面固定连接有固定套，所述固定套的内部滑动连接有固定块，所述曲柄b的底部与固定块顶部转轴连接，所述箱体的两侧内壁均对称开设有滑槽a，两个所述滑槽a之间通过滑块连接有移动板，所述移动板的表面开设有横槽，所述竖板位于横槽的内部，所述移动板的后壁连接有伸缩气缸。
7.优选的，所述箱体的顶部安装有风机，所述风机通过管道连通有吸尘箱，所述吸尘箱位于箱体的内部；纸箱在输送以及压痕的过程中会产生较多的纸屑和灰尘，为避免这些杂质对工作环境产生产生影响，通过吸尘箱和风机将杂质进行收集处理。
8.优选的，所述箱体的前后两侧均为开口结构，所述底座的下表面四角位置均设置有支撑腿；设置开口结构方便伸缩气缸推动移动板进行前后的位移，方便传送带将纸板传送至箱体内部进行压痕处理。
9.优选的，所述箱体的后壁固定连接有u型板，所述伸缩气缸与u型板固定连接；u型板一侧的伸缩气缸启动，带动移动板水平移动，进而使移动板内的竖板进行位置移动，以此
来调节压痕位置，调节快速方便。
10.优选的，所述固定块的前壁通过横杆转轴连接有压力辊；压力辊可通过曲柄a和曲柄b来进行高度的调节，然后对不同型号厚度的纸板进行压痕操作。
11.优选的，所述位于底座的前后两侧位置均设置有传动辊，两个所述传动辊之间连接有传送带；传动辊通过外部电机驱动，带动传送带移动，从而对纸板进行输送。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，对于不同型号厚度的纸板，所需要的压痕厚度是不一样的，当用户需要调节时，先启动电机，电机通过齿轮来带动半齿轮旋转，半齿轮旋转时曲柄a会进行角度的调节，当曲柄a与竖板的夹角越小，固定块的位置会越低，反之固定块的位置会变高，以此可以来精确调节压力辊的高度，调节快速，之后启动电动导轨，竖板横向移动，从传送带上的纸板表面压过，压痕完成。
14.2、本实用新型中，当用户需要调节压痕在纸板上的位置时，启动伸缩气缸，伸缩气缸带动移动板进行位置的前后移动，移动板两端通过滑块与滑槽a滑动连接，以此来保证移动板移动稳定，当移动板移动时，由于横板通过滑动块与滑槽b滑动连接，因此横槽内部的竖板也会受力进行移动，从而让压力辊发生位置变化，调整方便，结构简洁，装置自动化。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的基于包装纸箱生产的快速压痕装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的基于包装纸箱生产的快速压痕装置的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的基于包装纸箱生产的快速压痕装置的横板、竖板、曲柄a以及曲柄b等结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的基于包装纸箱生产的快速压痕装置的实施例二示意图。
19.图中：1.底座；2.移动板；3.竖板；4.齿轮；5.滑槽a；6.压力辊；7.传送带；8.支撑腿；9.箱体；10.吸尘箱；11.风机；12.传动辊；13.半齿轮；14.曲柄a；15.伸缩气缸；16.u型板；17.横槽；18.滑槽b；19.横板；20.电动导轨；21.滑动块；22.固定套；23.曲柄b；24.电机；25.固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.基于包装纸箱生产的快速压痕装置，包括底座1，底座1的上表面设置有箱体9，箱体9的顶部内壁左右对称开设有滑槽b18，滑槽b18的内部滑动连接有滑动块21，两个滑动块21之间连接有横板19，横板19的底部安装有电动导轨20，电动导轨20的表面连接有竖板3，竖板3的表面转轴连接有半齿轮13，半齿轮13啮合有齿轮4，齿轮4位于竖板3的一侧位置且齿轮4的后壁连接有电机24，半齿轮13的表面通过横杆转轴连接有曲柄a14，曲柄a14转轴连接有曲柄b23，竖板3位于半齿轮13下侧的表面固定连接有固定套22，箱体9的前后两侧均为开口结构，底座1的下表面四角位置均设置有支撑腿8，位于底座1的前后两侧位置均设置有
传动辊12，两个传动辊12之间连接有传送带7，见附图1、2和3；设置开口结构方便伸缩气缸15推动移动板2进行前后的位移，方便传送带7将纸板传送至箱体9内部进行压痕处理，传动辊12通过外部电机驱动，带动传送带7移动，从而对纸板进行输送。
23.固定套22的内部滑动连接有固定块25，曲柄b23的底部与固定块25顶部转轴连接，箱体9的两侧内壁均对称开设有滑槽a5，两个滑槽a5之间通过滑块连接有移动板2，移动板2的表面开设有横槽17，竖板3位于横槽17的内部，移动板2的后壁连接有伸缩气缸15，箱体9的后壁固定连接有u型板16，伸缩气缸15与u型板16固定连接，固定块25的前壁通过横杆转轴连接有压力辊6，见附图1、2和3；u型板16一侧的伸缩气缸15启动，带动移动板2水平移动，进而使移动板2内的竖板3进行位置移动，以此来调节压痕位置，调节快速方便，压力辊6可通过曲柄a14和曲柄b23来进行高度的调节，然后对不同型号厚度的纸板进行压痕操作。
24.实施例二：
25.箱体9的顶部安装有风机11，风机11通过管道连通有吸尘箱10，吸尘箱10位于箱体9的内部，见附图4；纸箱在输送以及压痕的过程中会产生较多的纸屑和灰尘，为避免这些杂质对工作环境产生产生影响，通过吸尘箱10和风机11将杂质进行收集处理。
26.工作原理：对于不同型号厚度的纸板，所需要的压痕厚度是不一样的，当用户需要调节时，先启动电机24，电机24通过齿轮4来带动半齿轮13旋转，半齿轮13旋转时曲柄a14会进行角度的调节，当曲柄a14与竖板3的夹角越小，固定块25的位置会越低，反之固定块25的位置会变高，以此可以来精确调节压力辊6的高度，调节快速，之后启动电动导轨20，竖板3横向移动，从传送带7上的纸板表面压过，压痕完成，当用户需要调节压痕在纸板上的位置时，启动伸缩气缸15，伸缩气缸15带动移动板2进行位置的前后移动，移动板2两端通过滑块与滑槽a5滑动连接，以此来保证移动板2移动稳定，当移动板2移动时，由于横板19通过滑动块21与滑槽b18滑动连接，因此横槽17内部的竖板3也会受力进行移动，从而让压力辊6发生位置变化，调整方便，结构简洁，装置自动化。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。