一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备。


背景技术：

2.铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。为了使铸件更好的进行装配使用，所以需要对铸件进行简单处理，处理的方式往往采用铣削或者磨削的方式进行。铣削虽然效果好，但是成本高且费时费力，所以大多数的工厂采用磨砂轮或其他的磨削设备对铸件的表面做磨削处理。
3.但现有的铸件打磨设备结构都很简单，废渣料在打磨过程中外溅，导致空气中散布很多的废渣料，不仅脏乱，还会导致工作人员呼吸时吸入废渣料，损害身体。
4.因此，需要一种可以收集外溅的废渣料的铸件打磨设备。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，通过废渣壳体和废渣收集盒，可以对打磨过程中产生的废渣料进行收集，防止工作人员在工作过程中吸入扬起的废渣料损害身体。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，包括打磨支架，所述打磨支架的左右两侧对称设置有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧且位于所述打磨支架上设置有废渣壳体，所述废渣壳体的下部设置有废渣收集盒；
7.所述废渣壳体包括设置在所述磨砂轮的上下两侧分别设置有上废渣盒和下废渣盒，所述上废渣盒和所述下废渣盒相互配合且前方设置有工作窗，所述下废渣盒的下方设置有开口且所述开口位置连接设置有倾斜废渣斗，所述废渣斗的下方设置有废渣管。
8.进一步地，所述上废渣盒的后方设置有上连接凸起，所述下废渣盒的后方设置有与所述上连接凸起配合的下连接凸起，所述下连接凸起和所述上连接凸起之间通过螺栓进行连接，很显然的，设置为上下分布的两部分是为了在装置出问题时便于拆卸，便与清理，也可以设置为其他结构，一样了可以实现。
9.进一步地，位于所述工作窗位置上的所述上废渣盒和所述下废渣盒上设置有仰角，且位于所述工作窗位置上的所述上废渣盒和所述下废渣盒上设置有挡块，很显然的，设置有仰角一方面是为了减少待打磨的铸件打磨过程中与废渣壳体碰撞的几率，另一方面是为了防止废渣料掉落在外边，也可以用其他的结构实现，比如在壳体的外侧设置额外的楔形壳体，一样可以实现。
10.进一步地，所述打磨支架包括设置最下方的打磨底座，所述打磨底座上方设置有打磨连接柱，所述打磨连接柱的上方设置有打磨电机箱，所述废渣壳体通过连接板设置在所述打磨电机箱上，很显然的，打磨底座应设置有重物或与地面设置固定连接。
11.进一步地，所述打磨电机箱内设置有电机支座，所述电机支座上设置有用于驱动
两个磨砂轮高速转动的转动电机，所述转动电机对称设置有两个输出轴且每个输出轴与一个磨砂轮通过转轴连接，很显然的，转动电机可以选择两个输出轴的，或者设置为两个电机配合使用，转动电机的驱动方式可以选择电动驱动或者液压驱动，都可以实现。
12.进一步地，所述废渣收集盒设置在所述废渣管的下方，且所述废渣收集盒可更换，装置上的边缘位置设置有圆角。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中的铸件打磨设备结构都很简单，废渣料在打磨过程中外溅，导致空气中散布很多的废渣料，不仅脏乱，还会导致工作人员呼吸时吸入废渣料，损害身体的技术问题。
14.提供一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，包括打磨支架，所述打磨支架的左右两侧对称设置有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧且位于所述打磨支架上设置有废渣壳体，所述废渣壳体的下部设置有废渣收集盒；所述废渣壳体包括设置在所述磨砂轮的上下两侧分别设置有上废渣盒和下废渣盒，所述上废渣盒和所述下废渣盒相互配合且前方设置有工作窗，所述下废渣盒的下方设置有开口且所述开口位置连接设置有倾斜废渣斗，所述废渣斗的下方设置有废渣管。
15.本实用新型提供一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，通过废渣壳体和废渣收集盒，可以对打磨过程中产生的废渣料进行收集，防止工作人员在工作过程中吸入扬起的废渣料损害身体。
附图说明
16.图1为本实用新型一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备中磨砂轮和废料通道的左侧示意图；
18.附图标记：
19.1、废渣收集盒；2、废渣管；3、倾斜废渣斗；4、下废渣盒；5、磨砂轮；6、工作窗；7、转轴；8、废渣壳体；9、上废渣盒；10、连接板；11、转动电机；12、打磨电机箱；13、打磨底座；14、打磨连接柱；15、电机支座；16、下连接凸起；17、螺栓；18、上连接凸起；19、挡块；20、开口；21、打磨支架。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
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2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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2所示：一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，为了使装置本身可以收集废渣料，所以在磨砂轮的外侧应设置有收集废渣料的结构，包括打磨支架，所述打磨支架的左右两侧对称设置有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧且位于所述打磨支架上设置有废渣壳体，所述废渣壳体的下部设置有废渣收集盒；所述废渣壳体包括设置在所述磨砂轮的上下两侧分别设置有上废渣盒和下废渣盒，所述上废渣盒和所述下废渣盒相互配合且前方
设置有工作窗，所述下废渣盒的下方设置有开口且所述开口位置连接设置有倾斜废渣斗，所述废渣斗的下方设置有废渣管。
22.具体而言，如图1
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2所示，一种带有防外溅废渣料收集结构的铸件打磨设备，包括打磨支架21，所述打磨支架21的左右两侧对称设置有磨砂轮5，所述磨砂轮5的外侧且位于所述打磨支架21上设置有废渣壳体8，所述废渣壳体8的下部设置有废渣收集盒1；所述废渣壳体8包括设置在所述磨砂轮5的上下两侧分别设置有上废渣盒9和下废渣盒4，所述上废渣盒9和所述下废渣盒4相互配合且前方设置有工作窗6，所述下废渣盒4的下方设置有开口20且所述开口20位置连接设置有倾斜废渣斗3，所述废渣斗的下方设置有废渣管2。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，磨砂轮5使用过程中常会出现故障，为了使废渣料收集用的废渣壳体8不影响对磨砂轮5的维修，应将其设置为可拆结构，所述上废渣盒9的后方设置有上连接凸起18，所述下废渣盒4的后方设置有与所述上连接凸起配合的下连接凸起16，所述下连接凸起16和所述上连接凸起18之间通过螺栓17进行连接。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，位于所述工作窗6位置上的所述上废渣盒9和所述下废渣盒4上设置有仰角，且位于所述工作窗6位置上的所述上废渣盒9和所述下废渣盒4上设置有挡块19。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使打磨的时候高度合适，需设置有用于承载磨砂轮5的结构，所述打磨支架21包括设置最下方的打磨底座13，所述打磨底座13上方设置有打磨连接柱14，所述打磨连接柱14的上方设置有打磨电机箱12，所述废渣壳体8通过连接板10设置在所述打磨电机箱12上。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，为了使磨砂轮5可以对铸件进行打磨，需设置动力机构，所述打磨电机箱12内设置有电机支座15，所述电机支座15上设置有用于驱动两个磨砂轮5高速转动的转动电机11，所述转动电机11对称设置有两个输出轴且每个输出轴与一个磨砂轮5通过转轴7连接。
27.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述废渣收集盒1设置在所述废渣管的下方，且所述废渣收集盒1可更换，装置上的边缘位置设置有圆角。
28.本实用新型的使用方法：将待磨砂的铸件在磨砂轮5上进行打磨，打磨出的废渣料被上废渣盒9和下废渣盒4阻挡后经过倾斜废渣斗3和废渣管2，流入到废渣收集盒1内，部分高速转动的废渣料在废渣壳体8内转动一周后被工作窗6上下的挡块19阻挡，防止飞出，当废渣收集盒1收集满时，可以更换收集盒；当铸件有特殊方位需要在磨砂轮5的侧轮上进行打磨时，废渣壳体8一样可以收集打磨下来的废渣料；当设备出现故障时，可以通过拆下连接板10和螺栓17，取下废渣壳体8，方便的对设备进行维修。
29.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。