一种新型铆接装置的制作方法

1.本实用新型具体是一种将耐磨寸套铆接在钣金件上的工艺过程，涉及座椅骨架翻铆工艺相关领域。


背景技术：

2.传统翻铆寸套为二次翻铆，第一工序先翻45
°
，第二工序再翻90
°
，工序多且耗费时间，并且传统翻铆为每个规格的寸套都有相应的翻铆模具，对于规格不同的寸套需要来回更换模具，非常麻烦，同时传统翻铆为翻铆二次，需要使用二个设备，并投入二个人工进行加工，人工成本高，设备投入与工序间的周转次数多，生产效率低。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型铆接装置，将传统的二次铆接改为一次铆接。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种新型铆接装置，该装置包括铆接下模、底板、铆接弹簧、铆接定位销和铆接冲头，所述铆接下模定位安装于底板上，所述铆接下模内部设有铆接弹簧，所述铆接定位销设于铆接下模内部，并且铆接定位销底部连接铆接弹簧，所述铆接下模上端对应设置有可对寸套铆接90
°
的铆接冲头。
5.优选的，所述铆接下模上端设置有冲压孔，并且铆接定位销上端和铆接冲头底端头部与该冲压孔内侧活动连接。
6.优选的，所述铆接定位销上端与铆接冲头底端头部相对应。
7.优选的，所述铆接冲头底端头部与铆接冲头的杆体间连接为圆角，并且该圆角的半径为0.3。
8.优选的，所述底板上设置有两个定位销孔，并且两个所述定位销孔设置于铆接下模上下两侧。
9.优选的，所述底板上设置有两个定位螺丝过孔，并且两个所述定位螺丝过孔设置于铆接下模左右两侧。
10.优选的，所述铆接下模内的铆接定位销可进行更换。
11.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型铆接装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
12.优点：本实用新型所述一种新型铆接装置，通过设置了可对寸套铆接90
°
的铆接冲头，从而可将传统的二次铆接改为一次铆接，减少了工序的周转，同时在采用新型翻铆工艺后，铆接下模可公用，对于规格不同的寸套只需更换铆接下模内部的铆接定位销即可，并且新型翻铆工艺为一次成型，只需使用一个设备，投入一个人工操作，节省中间工序周转器具投入与周转次数，释放设备产能，减少设备投入，从而提升生产节拍与产能。
附图说明
13.图1是本实用新型铆接工艺示意图；
14.图2是本实用新型铆接下模结构示意图；
15.图3是本实用新型铆接下模俯视结构示意图。
16.其中：铆接下模
‑
1、底板
‑
2、铆接弹簧
‑
3、铆接定位销
‑
4、铆接冲头
‑
5、冲压孔
‑
11、定位销孔
‑
21、定位螺丝过孔
‑
22。
具体实施方式
17.下面将结合附图1
‑
3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型通过改进在此提供一种新型铆接装置，包括铆接下模1、底板2、铆接弹簧3、铆接定位销4和铆接冲头5，铆接下模1定位安装于底板2上，铆接下模1内部设有铆接弹簧3，铆接定位销4设于铆接下模1内部，并且铆接定位销4底部连接铆接弹簧3，铆接下模1上端对应设置有可对寸套铆接90
°
的铆接冲头5。
19.进一步的，所述铆接下模1上端设置有冲压孔11，并且铆接定位销4上端和铆接冲头5底端头部与该冲压孔11内侧活动连接，使铆接定位销4在伸出冲压孔11后对寸套进行定位，同时在铆接冲头5下压时，其底端头部对铆接定位销4下压后可伸入冲压孔11内。
20.进一步的，所述铆接定位销4上端与铆接冲头5底端头部相对应。
21.进一步的，所述铆接冲头5底端头部与铆接冲头5的杆体间连接为圆角，并且该圆角的半径为0.3。
22.进一步的，所述底板2上设置有两个定位销孔21，并且两个所述定位销孔21设置于铆接下模1上下两侧。
23.进一步的，所述底板2上设置有两个定位螺丝过孔22，并且两个所述定位螺丝过孔22设置于铆接下模1左右两侧。
24.进一步的，所述铆接下模1内的铆接定位销4可进行更换，使铆接下模1可公用，对于规格不同的寸套只需更换铆接下模1内部的铆接定位销4即可。
25.本实用新型通过改进提供一种新型铆接装置，工作原理如下；
26.第一，将铆接下模1定位安装于底板2上，在铆接下模1内部设有铆接弹簧3，铆接定位销4设于铆接下模1内部，并且铆接定位销4底部连接铆接弹簧3，设置的铆接定位销4用于对寸套进行定位，而设置的铆接弹簧3可通过弹力带动铆接定位销4在铆接下模1内部进行活动；
27.第二，在铆接下模1上端对应设置有可对寸套铆接90
°
的铆接冲头5，在通过铆接定位销4对寸套定位后，设置的铆接冲头5下压后可对寸套进行一次翻铆至90
°
，从而减少了工序的周转次数，并且一次成型，只需使用一个设备，投入一个人工操作，节省中间工序周转器具投入与周转次数，释放设备产能，减少设备投入，从而提升生产节拍与产能。
28.本实用新型通过改进提供一种新型铆接装置，通过设置了可对寸套铆接90
°
的铆接冲头5，从而可将传统的二次铆接改为一次铆接，减少了工序的周转，同时在采用新型翻
铆工艺后，铆接下模1可公用，对于规格不同的寸套只需更换铆接下模1内部的铆接定位销4即可，并且新型翻铆工艺为一次成型，只需使用一个设备，投入一个人工操作，节省中间工序周转器具投入与周转次数，释放设备产能，减少设备投入，从而提升生产节拍与产能。


技术特征：
1.一种新型铆接装置，其特征在于：包括铆接下模(1)、底板(2)、铆接弹簧(3)、铆接定位销(4)和铆接冲头(5)，所述铆接下模(1)定位安装于底板(2)上，所述铆接下模(1)内部设有铆接弹簧(3)，所述铆接定位销(4)设于铆接下模(1)内部，并且铆接定位销(4)底部连接铆接弹簧(3)，所述铆接下模(1)上端对应设置有可对寸套铆接90
°
的铆接冲头(5)。2.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述铆接下模(1)上端设置有冲压孔(11)，并且铆接定位销(4)上端和铆接冲头(5)底端头部与该冲压孔(11)内侧活动连接。3.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述铆接定位销(4)上端与铆接冲头(5)底端头部相对应。4.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述铆接冲头(5)底端头部与铆接冲头(5)的杆体间连接为圆角，并且该圆角的半径为0.3。5.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述底板(2)上设置有两个定位销孔(21)，并且两个所述定位销孔(21)设置于铆接下模(1)上下两侧。6.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述底板(2)上设置有两个定位螺丝过孔(22)，并且两个所述定位螺丝过孔(22)设置于铆接下模(1)左右两侧。7.根据权利要求1所述一种新型铆接装置，其特征在于：所述铆接下模(1)内的铆接定位销(4)可进行更换。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铆接装置，包括铆接下模、底板、铆接弹簧、铆接定位销和铆接冲头。本实用新型通过设置了可对寸套铆接90


技术研发人员：曹杰 戴金曼 何平 付刚 李旭 周建兵 黄圣安
受保护的技术使用者：浙江铭博汽车部件股份有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/7