一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及电脑外壳生产切边冲孔模具技术领域，具体为一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，在各行业的生产中都普遍利用模具进行生产，因其工作效率高、操作方便，导致模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，从而已经越来越受到各行业、各工业部门的重视，特别是在电子产品外部壳体生产过程中用的切边冲孔模具的需求越来越大，因其不仅能够减少材料的消耗还能提高产品的生产效率；
3.但现有的切边冲孔模具还存在一定的缺陷，现有的冲孔切边模具设计单一，生产效率低，且在工件成型生产脱料的行程，易产生带料、卡料等问题，导致产出的工件合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，为此，提出一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具，包括上模机构与下模机构；
6.所述上模机构的下表面设有下模机构；
7.所述上模机构包括上脱板、铣深面、内导套、冲头、止挡板、上夹板、上垫板、上模座、等高套筒、上模弹簧和a冲头；
8.所述上脱板的下表面开设有铣深面，所述上脱板的内侧壁相互对称安装有四个内导套，所述上脱板的上表面相互对称安装有四个冲头，所述上脱板的上表面贴合有止挡板，所述止挡板的上表面设有上夹板，所述上夹板的上表面贴合有上垫板，所述上垫板的上表面贴合有上模座。
9.作为优选，所述上脱板、止挡板、上夹板与上垫板的内侧壁相互对称贯穿有四个等高套筒，通过等高套筒一方面把脱料板拉住，免得脱料板掉下来，另一方面保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况出现。
10.作为优选，所述上夹板、上垫板与上模座的内侧壁均匀贯穿有上模弹簧，通过上模弹簧用于后期的复位作用。
11.作为优选，所述上脱板、止挡板与上夹板的内侧壁均匀贯穿有a冲头，设置的a冲头为a型冲头，用于衔接的作用。
12.作为优选，所述下模机构包括下模板、内限位销、沉头孔、外定位销、下垫板、下模座、下垫块和下托板；
13.所述上脱板的下表面贴合有下模板，所述下模板的上表面相互对称贯穿有八个内
限位销，所述下模板的上表面均匀开设有沉头孔，通过内限位销用于行程限位，开设沉头孔是使螺栓头埋入零件内部，无超出部分。
14.作为优选，所述下模板的上表面均匀贯穿有外定位销，通过外定位销用于模具中精准锁定模块与模板之间的位置。
15.作为优选，所述下模板的下表面贴合有下垫板，所述下垫板的下表面贴合有下模座，通过下垫板垫住下模零件不让零件下沉，设置下模座用于与冲床工作台面固定。
16.作为优选，所述下模座的下表面设有下垫块，所述下垫块的下表面设有下托板，通过下垫块用于缓冲作用，下托板用于承载合模时公模和母模之间的合模力。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过外定位销可以精准锁定模块与模板之间的位置，从而在上模机构下落时可以准确接触工件，并利用内限位销控制挤压行程，避免过度挤压的情况，在进行脱件时，设置的弹簧带动上模机构进行复位，而设置的等高套筒可以将脱料板拉住，且保证脱料行程中能够使产品顺利脱模，从而有效提高工件的合格质量，并减少一定的生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的上脱板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图。
21.图中：1、上模机构；101、上脱板；11、铣深面；12、内导套；13、冲头；14、止挡板；15、上夹板；16、上垫板；17、上模座；18、等高套筒；19、上模弹簧；20、a冲头；3、下模机构；301、下模板；31、内限位销；32、沉头孔；33、外定位销；34、下垫板；35、下模座；36、下垫块；37、下托板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种笔记本电脑外壳生产用切边冲孔模具，包括上模机构1与下模机构3；
25.上模机构1的下表面设有下模机构3；
26.上模机构1包括上脱板101、铣深面11、内导套12、冲头13、止挡板14、上夹板15、上垫板16、上模座17、等高套筒18、上模弹簧19和a冲头20；
27.上脱板101的下表面开设有铣深面11，上脱板101的内侧壁相互对称安装有四个内导套12，上脱板101的上表面相互对称安装有四个冲头13，上脱板101的上表面贴合有止挡板14，止挡板14的上表面设有上夹板15，上夹板15的上表面贴合有上垫板16，上垫板16的上表面贴合有上模座17。
28.本实用新型中，具体的：上脱板101、止挡板14、上夹板15与上垫板16的内侧壁相互
对称贯穿有四个等高套筒18，通过设置的等高套筒18，一方面把脱料板拉住，免得脱料板掉下来，另一方面保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况出现。
29.本实用新型中，具体的：上夹板15、上垫板16与上模座17的内侧壁均匀贯穿有上模弹簧19，通过设置的上模弹簧19用于后期的复位作用。
30.本实用新型中，具体的：上脱板101、止挡板14与上夹板15的内侧壁均匀贯穿有a冲头20，设置的a冲头20为a型冲头，用于衔接的作用。
31.本实用新型中，具体的：下模机构3包括下模板301、内限位销31、沉头孔32、外定位销33、下垫板34、下模座35、下垫块36和下托板37；
32.上脱板101的下表面贴合有下模板301，下模板301的上表面相互对称贯穿有八个内限位销31，下模板301的上表面均匀开设有沉头孔32，通过设置的内限位销31用与行程限位，防止材料挤压过大，开设沉头孔32的作用是使螺栓头埋入零件内部，无超出部分，不影响外观以及不影响外部结构。
33.本实用新型中，具体的：下模板301的上表面均匀贯穿有外定位销33，通过设置的外定位销33用于模具中精准锁定模块与模板之间的位置，以使模具顺利工作的一种配件。
34.本实用新型中，具体的：下模板301的下表面贴合有下垫板34，下垫板34的下表面贴合有下模座35，通过设置的下垫板34用于垫住下模零件不让零件下沉，设置的下模座35用于与冲床工作台面固定，限制下模弹簧。
35.本实用新型中，具体的：下模座35的下表面设有下垫块36，下垫块36的下表面设有下托板37，通过设置的下垫块36用于缓冲作用，设置的下托板37用于承载合模时公模和母模之间的合模力，也起到固定模仁、导柱、导套的作用。
36.工作原理或者结构原理：使用时将待加工的工件放置在下模板301上，驱动外部的动力设施带动上模座17垂直向下运行，从而使上模座17依次带动连接的上垫板16、上夹板15、止挡板14及上脱板101向下移动，使得上模机构1接触到工件的上表面，上模机构1继续下移，使其内部的上模弹簧19经弹性形变进行压缩，进而使上夹板15和止挡板14贴合，上夹板15推动止挡板14下移压紧工件，从而使得工件进行加工，当工件加工完成后，外部的动力设施反向带动上模座17进行垂直运行，借由上模座17的移动，上模机构1内部的上模弹簧19开始复位，从而使工件和上脱板101分离，并通过安装的等高套筒18，一方面把脱料板拉住，免得脱料板掉下来，另一方面保证脱料的行程，能够使产品顺利从模具上脱下来，以免产生带料、卡料等模具不脱料的情况出现。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。