一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统
技术领域
1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统。
背景技术：
[0002]4‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇又称 4
‑
甲基
‑5‑
(2
‑
羟乙基)噻唑, 是肉香型香料, 主要用于食品、肉类、调味品和海产品的加香, 同时也是合成香料4
‑
甲基
‑5‑
(2
‑
羟乙基)噻唑乙酸酯、维生素 b1和药物的重要中间体。综述了该香料产品的合成方法，主要的合成路线有两条:一是 3
‑
氯
‑5‑
羟基
‑2‑
戊酮和硫代甲酰胺直接反应而得，由于硫代甲酰胺不容易制备且不稳定，所以该法工业化有一定的难度；另一是3
‑
氯
‑5‑
羟基
‑2‑
戊酮(氯酮)和二硫代氨基甲酸铵 (铵盐)反应，生成2
‑
巯基
‑4‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇，然后用稀硝酸氧化而得，但因氧化废气氧化氮处理较困难，用此法生产4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇受环保的限制。
[0003]
同时，现有在4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产的工业化中，并未有一套系统化的生产流程设备。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型所要解决的技术问题：针对上述所述的问题，提供一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
[0006]
一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜，所述反应釜底部通过管道连接离心干燥器，所述离心干燥器底部通过管道与反应器进行连接，所述反应器底部通过管道与调节罐进行连接，所述调节罐底部通过管道与萃取罐进行连接，所述萃取罐通过管道与蒸馏塔进行连接，所述蒸馏塔通过管道与精馏釜进行连接。
[0007]
所述反应釜上分别连接原料管a、原料管b。
[0008]
所述反应器顶部分别连接溶剂管、双氧水管。
[0009]
所述调节罐上连接碱液管。
[0010]
所述萃取罐上连接萃取液管。
[0011]
本实用新型与其他方法相比，有益技术效果是：
[0012]
本实用新型提供了一种用于生产4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，可以有效的对于4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产，提高了生产效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构图；
[0014]
其中，1、反应釜；2、离心干燥器；3、反应器；4、调节罐；5、萃取罐；6、蒸馏塔；7、精馏釜；8、原料管a；9、原料管b；10、溶剂管；11、双氧水管；12、碱液管；13、萃取液管。
具体实施方式
[0015]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
如图1所示的一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜1，所述反应釜1底部通过管道连接离心干燥器2，所述离心干燥器2底部通过管道与反应器3进行连接，所述反应器3底部通过管道与调节罐4进行连接，所述调节罐4底部通过管道与萃取罐5进行连接，所述萃取罐5通过管道与蒸馏塔6进行连接，所述蒸馏塔6通过管道与精馏釜7进行连接。
[0017]
所述反应釜1上分别连接原料管a8、原料管b9。
[0018]
所述反应器3顶部分别连接溶剂管10、双氧水管11。
[0019]
所述调节罐4上连接碱液管12。
[0020]
所述萃取罐5上连接萃取液管13。
[0021]
本实用新型在使用时，通过原料通过原料管a放入反应釜中，随后将水、盐酸通过原料管b放入反应釜，升温，反应结束后，通过管道进入离心干燥器进行分离，将干燥颗粒放入反应器，将乙酸乙酯通过溶剂管进入反应器，降温，再通过溶剂管将二硫化碳进行加入，通过双氧水从双氧水管加入反应器，控制温度在20～25℃进行反应，在反应之后，将反应物料通过管道进入调节罐，将液碱通过碱液管加入调节罐中，进行调节，调节结束后，通过管道移至萃取罐，通过萃取液管将有机溶剂加入萃取罐中进行萃取，将萃取料通过管道进入蒸馏塔，蒸馏过后，再进入精馏釜，进行精馏，进而得到高纯度4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇。
[0022]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）底部通过管道连接离心干燥器（2），所述离心干燥器（2）底部通过管道与反应器（3）进行连接，所述反应器（3）底部通过管道与调节罐（4）进行连接，所述调节罐（4）底部通过管道与萃取罐（5）进行连接，所述萃取罐（5）通过管道与蒸馏塔（6）进行连接，所述蒸馏塔（6）通过管道与精馏釜（7）进行连接。2.根据权利要求1所述的4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述反应釜（1）上分别连接原料管a（8）、原料管b（9）。3.根据权利要求1所述的4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述反应器（3）顶部分别连接溶剂管（10）、双氧水管（11）。4.根据权利要求1所述的4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述调节罐（4）上连接碱液管（12）。5.根据权利要求1所述的4
‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述萃取罐（5）上连接萃取液管（13）。
技术总结
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种4
技术研发人员：陈健龙 王力刚
受保护的技术使用者：宁夏常晟药业有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/12/7
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甲基
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噻唑乙醇的生产系统
技术领域
1.本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种4
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甲基
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噻唑乙醇的生产系统。
背景技术：
[0002]4‑
甲基
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噻唑乙醇又称 4
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甲基
‑5‑
(2
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羟乙基)噻唑, 是肉香型香料, 主要用于食品、肉类、调味品和海产品的加香, 同时也是合成香料4
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甲基
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(2
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羟乙基)噻唑乙酸酯、维生素 b1和药物的重要中间体。综述了该香料产品的合成方法，主要的合成路线有两条:一是 3
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氯
‑5‑
羟基
‑2‑
戊酮和硫代甲酰胺直接反应而得，由于硫代甲酰胺不容易制备且不稳定，所以该法工业化有一定的难度；另一是3
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氯
‑5‑
羟基
‑2‑
戊酮(氯酮)和二硫代氨基甲酸铵 (铵盐)反应，生成2
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巯基
‑4‑
甲基
‑5‑
噻唑乙醇，然后用稀硝酸氧化而得，但因氧化废气氧化氮处理较困难，用此法生产4
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甲基
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噻唑乙醇受环保的限制。
[0003]
同时，现有在4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产的工业化中，并未有一套系统化的生产流程设备。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型所要解决的技术问题：针对上述所述的问题，提供一种4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
[0006]
一种4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜，所述反应釜底部通过管道连接离心干燥器，所述离心干燥器底部通过管道与反应器进行连接，所述反应器底部通过管道与调节罐进行连接，所述调节罐底部通过管道与萃取罐进行连接，所述萃取罐通过管道与蒸馏塔进行连接，所述蒸馏塔通过管道与精馏釜进行连接。
[0007]
所述反应釜上分别连接原料管a、原料管b。
[0008]
所述反应器顶部分别连接溶剂管、双氧水管。
[0009]
所述调节罐上连接碱液管。
[0010]
所述萃取罐上连接萃取液管。
[0011]
本实用新型与其他方法相比，有益技术效果是：
[0012]
本实用新型提供了一种用于生产4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，可以有效的对于4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产，提高了生产效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构图；
[0014]
其中，1、反应釜；2、离心干燥器；3、反应器；4、调节罐；5、萃取罐；6、蒸馏塔；7、精馏釜；8、原料管a；9、原料管b；10、溶剂管；11、双氧水管；12、碱液管；13、萃取液管。
具体实施方式
[0015]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]
如图1所示的一种4
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甲基
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噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜1，所述反应釜1底部通过管道连接离心干燥器2，所述离心干燥器2底部通过管道与反应器3进行连接，所述反应器3底部通过管道与调节罐4进行连接，所述调节罐4底部通过管道与萃取罐5进行连接，所述萃取罐5通过管道与蒸馏塔6进行连接，所述蒸馏塔6通过管道与精馏釜7进行连接。
[0017]
所述反应釜1上分别连接原料管a8、原料管b9。
[0018]
所述反应器3顶部分别连接溶剂管10、双氧水管11。
[0019]
所述调节罐4上连接碱液管12。
[0020]
所述萃取罐5上连接萃取液管13。
[0021]
本实用新型在使用时，通过原料通过原料管a放入反应釜中，随后将水、盐酸通过原料管b放入反应釜，升温，反应结束后，通过管道进入离心干燥器进行分离，将干燥颗粒放入反应器，将乙酸乙酯通过溶剂管进入反应器，降温，再通过溶剂管将二硫化碳进行加入，通过双氧水从双氧水管加入反应器，控制温度在20～25℃进行反应，在反应之后，将反应物料通过管道进入调节罐，将液碱通过碱液管加入调节罐中，进行调节，调节结束后，通过管道移至萃取罐，通过萃取液管将有机溶剂加入萃取罐中进行萃取，将萃取料通过管道进入蒸馏塔，蒸馏过后，再进入精馏釜，进行精馏，进而得到高纯度4
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甲基
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噻唑乙醇。
[0022]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
技术特征：
1.一种4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，包括反应釜（1），其特征在于，所述反应釜（1）底部通过管道连接离心干燥器（2），所述离心干燥器（2）底部通过管道与反应器（3）进行连接，所述反应器（3）底部通过管道与调节罐（4）进行连接，所述调节罐（4）底部通过管道与萃取罐（5）进行连接，所述萃取罐（5）通过管道与蒸馏塔（6）进行连接，所述蒸馏塔（6）通过管道与精馏釜（7）进行连接。2.根据权利要求1所述的4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述反应釜（1）上分别连接原料管a（8）、原料管b（9）。3.根据权利要求1所述的4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述反应器（3）顶部分别连接溶剂管（10）、双氧水管（11）。4.根据权利要求1所述的4
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甲基
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噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述调节罐（4）上连接碱液管（12）。5.根据权利要求1所述的4
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甲基
‑5‑
噻唑乙醇的生产系统，其特征在于，所述萃取罐（5）上连接萃取液管（13）。
技术总结
本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种4
技术研发人员：陈健龙 王力刚
受保护的技术使用者：宁夏常晟药业有限公司
技术研发日：2021.05.29
技术公布日：2021/12/7
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