一种豆腐乳生产的保温培养装置的制作方法

1.本实用新型属于豆腐乳生产技术领域，具体涉及一种豆腐乳生产的保温培养装置。


背景技术：

2.豆腐乳是特色传统民间美食，而在前期对豆腐乳的加工中，需要用到专门的保温培养装置来辅助生产。
3.现有的保温培养装置在对豆腐乳进行保温培养中，一般通过两种方式进行，一种是将装有同一口味的豆腐乳放置在带有开口的盘状容器内加工，由于整个设备处于密封的状态，因此能够保证正常发酵培养不受影响，但该种方式只能加工相同口味的豆腐乳，一旦加工其他口味的豆腐乳，容易出现串味的现象；另一种方式是将装有不同口味豆腐乳的密封容器放置在保温培养装置内部进行生产，该种方式虽然能够避免不同口味豆腐乳串味的现象，但由于装置内部空间固定，当摆放多种不同口味的豆腐乳时，会因密封容器自身的体积而降低空间利用率，即使存在密封容器顶部是通过较薄的结构进行密封，占用空间较小，但在前期的安装中，需要人工绑扎，操作十分困难，同时还会因密封结构的存在，导致容器的成本提高，因此实际实用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种豆腐乳生产的保温培养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆腐乳生产的保温培养装置，包括柜体，所述柜体的前表面底部还开设有散热槽孔，所述柜体的侧边安装有温度传感器，所述柜体内还设置有温度模块，所述温度传感器的检测端处于所述柜体的内部，且所述温度传感器的检测端与所述温度模块相连接，所述温度模块上还设置有用于调节温度阈值的控制器，所述温度传感器的外表面上设置有用于显示温度的显示屏，所述温度模块包括热敏电阻与光照灯，所述柜体的前表面通过合页旋转连接有防护门，所述柜体的前表面还开设有加工腔，该加工腔的内壁等距离设置有对称状的支撑板，每两个处于同一平面上的支撑板处放置有放置板，所述放置板的竖直部与柜体无缝贴合，所述放置板的纵截面呈“l”型结构，所述放置板水平部的顶端面两侧对称设置有导向组件，所述放置板的外部还设置有玻璃罩，所述玻璃罩的底部两端卡入至所述导向组件的内侧，所述玻璃罩开口处顶部内壁上固定有挡板，所述放置板的竖直部上设置有限位组件，该限位组件包括与所述挡板卡合限位的卡板。
6.优选的，所述限位组件还包括开设在所述放置板竖直部上的面槽，所述卡板设置在所述面槽的内侧，且所述卡板的顶部还固定有调节螺柱，所述调节螺柱的顶端贯穿面槽至所述放置板的外部，所述调节螺柱上套设有至少两个紧固螺母，其中一个所述紧固螺母处于面槽的内部，另一个所述紧固螺母处于所述放置板竖直部顶端处，所述柜体的内壁设
置有碳化硅纤维层。
7.优选的，所述导向组件设置两组，每组导向组件由两列等距离设置的导向板组成，所述玻璃罩的底端处于两列所述导向板的内侧，所述柜体的内部形成有空腔。
8.优选的，所述玻璃罩的纵截面呈方形结构，且所述玻璃罩的横截面呈“凵”字型结构。
9.优选的，所述防护门的表面边缘处还安装有把手，所述把手的纵截面呈拱形结构，所述柜体的顶部表面还设置有操作按键，所述操作按键与温度模块相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过设计的玻璃罩，能够与每个放置板形成独立密封的空腔，从而可以实现同时加工多种不同风味的豆腐乳，并且不会出现串味的现象，完善了现有结构中的不足，同时在对玻璃罩的拿取中也十分方便；
12.2.通过设计的调节螺柱，能够将卡板的高度根据玻璃罩的高度做出相对应的调节，保证卡板能够将玻璃罩进行限位固定，提升了整体使用的灵活性。
13.3.通过在柜体的侧边安装有温度传感器，可对柜体内的温度进行实时的监测，将监测的数据通过温度模块处理传输到控制器，控制器便可对柜体内的温度进行自动化调节，保证恒温的状态更加的智能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型玻璃罩与放置板正视连接剖视图；
16.图3为本实用新型玻璃罩与放置板的连接示意图；
17.图4为本实用新型图3中a区域的放大示意图；
18.图5为本实用新型玻璃罩的后视图；
19.图6为本实用新型的柜体内部温度模块的电路图。
20.图中：1、操作按键；2、把手；3、防护门；4、散热槽孔；5、柜体；6、温度传感器；7、支撑板；8、卡板；9、放置板；10、玻璃罩；11、导向板；12、紧固螺母；13、调节螺柱；14、面槽；15、挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种豆腐乳生产的保温培养装置，包括柜体5，柜体5的前表面通过合页旋转连接有防护门3，柜体5的前表面还开设有加工腔，该加工腔的内壁等距离设置有对称状的支撑板7，每两个处于同一平面上的支撑板7处放置有放置板9，放置板9的竖直部与柜体5无缝贴合，放置板9的纵截面呈“l”型结构，放置板9水平部的顶端面两侧对称设置有导向组件，放置板9的外部还设置有玻璃罩10，通过设计的玻璃罩10，能够与每个放置板9形成独立密封的空腔，从而可以实现同时加工多种不同
风味的豆腐乳，并且不会出现串味的现象，完善了现有结构中的不足，同时在对玻璃罩10的拿取中也十分方便，玻璃罩10的底部两端卡入至导向组件的内侧，玻璃罩10开口处顶部内壁上固定有挡板15，放置板9的竖直部上设置有限位组件，该限位组件包括与挡板15卡合限位的卡板8。
23.本实施例中，优选的，限位组件还包括开设在放置板9竖直部上的面槽14，卡板8设置在面槽14的内侧，且卡板8的顶部还固定有调节螺柱13，调节螺柱13的顶端贯穿面槽14至放置板9的外部，通过设计的调节螺柱13，能够将卡板8的高度根据玻璃罩10的高度做出相对应的调节，保证卡板8能够将玻璃罩10进行限位固定，提升了整体使用的灵活性，调节螺柱13上套设有至少两个紧固螺母12，其中一个紧固螺母12处于面槽14的内部，另一个紧固螺母12处于放置板9竖直部顶端处，柜体5的内壁设置有碳化硅纤维层。
24.本实施例中，优选的，导向组件设置两组，每组导向组件由两列等距离设置的导向板11组成，通过导向板11的设置，能够保证玻璃罩10对齐插入，玻璃罩10的底端处于两列导向板11的内侧，柜体5的内部形成有空腔，通过形成的空腔，能够降低热传导，提高保温功能。
25.本实施例中，优选的，玻璃罩10的纵截面呈方形结构，且玻璃罩10的横截面呈“凵”字型结构。
26.本实施例中，优选的，柜体5的前表面底部还开设有散热槽孔4，柜体5的侧边安装有温度传感器6，柜体5内还设置有温度模块，温度传感器6的检测端处于柜体5的内部，且温度传感器6的检测端与温度模块相连接，温度模块上还设置有用于调节温度阈值的控制器，温度传感器6的外表面上设置有用于显示温度的显示屏，在使用中，温度传感器6的检测端对柜体5内部的温度实时监测，并将检测的温度通过温度模块转化成数字信息传输至温度传感器6上的显示屏处，当柜体5内部的温度达到原先控制器设定好的阈值后，停止加热，并进行保温工作，以此豆腐乳进行保温培养，当需要对保温温度进行调节时，将控制器设定的阈值进行调节即可，其中温度传感器6的型号为pt100温度传感器，温度模块包括热敏电阻与光照灯。
27.本实施例中，优选的，防护门3的表面边缘处还安装有把手2，把手2的纵截面呈拱形结构，柜体5的顶部表面还设置有操作按键1，操作按键1与温度模块相连接。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对不同风味的豆腐乳进行保温培养时，先将豆腐乳放置在放置板9上，随后将玻璃罩10具有开口的一端从导向板11的内侧插入，通过导向板11对玻璃罩10进行导向，在推动过程中，当玻璃罩10开口处的挡板15与卡板8接触时，两者相抵，此时持续推动玻璃罩10，挡板15受力将卡板8挤压，使得卡板8端部出现弯曲，当挡板15移动至卡板8的内侧时，通过卡板8凸起的部分进行限位，从而完成对玻璃罩10的安装，此时玻璃罩10与放置板9之间形成密封的空腔，而不同风味的豆腐乳通过密封的空腔进行独立放置加工，在后期的拿取中，用力将玻璃罩10抽出，此时挡板15挤压卡板8，卡板8受力变形弯曲，当挡板15与卡板8脱离后，则完成对玻璃罩10的分离，在使用前，应当调节卡板8的高度，使得卡板8既能够与挡板15卡合，同时在后期推动以及拉动玻璃罩10时，卡板8弯曲程度能够供挡板15脱离，在调节中，只需要旋转两个紧固螺母12，此时紧固螺母12在调节螺柱13上旋转，使得调节螺柱13上升，以此带动卡板8上升，在下降时，反向旋转紧固螺母12，在卡板8的重力下，使得紧固螺母12始终处于放置板9的顶端面，当紧固螺母12位置
不变时，卡板8的位置进行变化，从而完成高度调节；参照图6，温度传感器6与vcc进行连接，同时还与电压表v连接，在通过vcc获得外部电源的同时，还能够对电压大小进行测量，在对温度的调节中，通过温度模块对控制器的温度阈值进行设定，温度模块产生热量，此时温度传感器6检测柜体5内部的温度，当温度达到设定的阈值后，停止加热，当温度低于阈值后，继续加热，以此达到保温培养的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。