1.本实用新型涉及工业废酸回收设备技术领域，具体涉及一种低浓度废酸回收设备。
背景技术：
2.现有技术中废酸通常通过委托专门的第三方废酸处理企业进行专业的废酸处理工作，需要耗费较大的资金。比如使用硝酸后产生的低浓度硝酸和硝酸铜混合废酸溶液，常规处理设备的占地面积大，能耗高，企业自行处理的成本高，因此，一种占地面积小的能够完成底浓度硝酸和硝酸铜混合废酸溶液的回收处理的设备是目前此类化工企业所需的。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种低浓度废酸回收设备，该底浓度废酸回收设备能够完成低浓度硝酸和硝酸铜混合废酸溶液的处理工作，生成固态硫酸铜回收，同时冷凝回收硝酸溶液供企业回收使用。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种低浓度废酸回收设备，包括：反应池、设置于反应池上方的用于向反应池内喷淋硫酸的上喷淋头、设置于反应池侧面的用于向反应池内喷淋废酸溶液的侧喷淋头、余热回收设备、泠凝器、气循环机构以及用于输入废酸溶液的输料管路，所述泠凝器的下方设置有硝酸回收池，所述输料管路的废酸溶液依次流经泠凝器和余热回收设备后进入侧喷淋头，气循环机构包括风泵和气循环回路，所述反应池、余热回收设备、泠凝器、硝酸回收池以及风泵通过管道依次首尾相连形成气循环回路。
5.其中，所述反应池的下方设置有固液分离装置，所述反应池的下端设置有出料口，出料口与固液分离装置的进料端连通。
6.其中，所述固液分离装置包括固体料斗和连接于固体料斗下方的液体料槽，固体料斗和液体料槽的连接处设置有筛网，反应池的出料口与固体料斗连通。
7.其中，所述反应池的整体结构为类喇叭结构。
8.其中，还包括硫酸回流泵，硫酸回流泵的进液口与所述液体料槽的底部通过管道连通，所述硫酸回流泵的出液端与所述反应池通过硫酸回流管道连通，硫酸回流管道的出液端连接有喷嘴。
9.其中，所述侧喷淋头的数量至少为三个，沿着所述反应池的上端开口周缘相间设置。
10.其中，所述上喷淋头的进液端通过管道连接有用于输送硫酸的硫酸泵。
11.其中，所述输料管路的进料端连接有用于输送废酸溶液的废酸泵。
12.其中，所述硝酸回收池连接有回收导流管。
13.其中，还包括用于控制设备工作的控制箱。
14.在本实用新型的实际使用过程中，废酸溶液种的低浓度硝酸和硝酸铜溶液流经冷
凝器后进入余热回收设备被加热，被加热后经侧喷淋头喷洒到反应池内，同时上喷淋头向下喷淋硫酸溶液，废酸溶液种的硝酸铜喷雾与硫酸溶液喷淋液接触发生反应，产生硝酸喷雾和硫酸铜颗粒，产生的硝酸喷雾由于密度低通过气循环回路，在风泵的鼓风作用下被向上吹起，流经余热回收设备降温，再流经冷凝器进一步降温液化，沉降到泠凝器下方的硝酸回收池内，被富集回收，产生的硫酸铜颗粒和残留的硫酸溶液液珠由于重量较大沉降下落 ，穿过经过反应池底部进入到固液分离装置，进行固液分离后硫酸铜富集于固体料斗内被回收，固液分离后的残留硫酸铜溶液富集于液体料槽内经硫酸回流泵输送到反应池内参与反应。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用喷淋方式，采用硫酸溶液置换废酸溶液（硝酸和硝酸铜混合废液）中的硝酸，并通过气循环回路将反应产生的雾状硝酸输送至余热回收设备进行余热回收，最后经冷凝器冷凝液化得到废酸产生企业生产所需的硝酸溶液，实现变废为宝，同时反应产生的硫酸铜下沉到固液分离装置中进行分离回收硫酸铜，不但实现了废酸回收，且几乎没有产生新的污染物。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的气循环回路流向结构示意图。
18.附图标记为：反应池1、上喷淋头2、侧喷淋头3、余热回收设备4、泠凝器5、输料管路6、硝酸回收池7、风泵8、出料口9、固体料斗10、液体料槽11、筛网12、硫酸回流泵13、硫酸回流管道14、硫酸泵15、废酸泵16、回收导流管17、控制箱18。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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图2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
20.见图1
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图2，一种低浓度废酸回收设备，包括：反应池1、设置于反应池1上方的用于向反应池1内喷淋硫酸的上喷淋头2、设置于反应池1侧面的用于向反应池1内喷淋废酸溶液的侧喷淋头3、余热回收设备4、泠凝器5、气循环机构以及用于输入废酸溶液的输料管路6，所述泠凝器5的下方设置有硝酸回收池7，所述输料管路6的废酸溶液依次流经泠凝器5和余热回收设备4后进入侧喷淋头3，气循环机构包括风泵8和气循环回路，所述反应池1、余热回收设备4、泠凝器5、硝酸回收池7以及风泵8通过管道依次首尾相连形成气循环回路。
21.其中，所述反应池1的下方设置有固液分离装置，所述反应池1的下端设置有出料口9，出料口9与固液分离装置的进料端连通。
22.其中，所述固液分离装置包括固体料斗10和连接于固体料斗10下方的液体料槽11，固体料斗10和液体料槽11的连接处设置有筛网12，反应池1的出料口9与固体料斗10连通。
23.其中，所述反应池1的整体结构为类喇叭结构。反应池1的整体结构为类喇叭结构的设计能够保证硫酸铜颗粒下沉后顺利从反应池1内向下滑离反应池1，避免堵塞反应池1。
24.其中，还包括硫酸回流泵13，硫酸回流泵13的进液口与所述液体料槽11的底部通过管道连通，所述硫酸回流泵13的出液端与所述反应池1通过硫酸回流管道14连通，硫酸回
流管道14的出液端连接有喷嘴。
25.其中，所述侧喷淋头3的数量至少为三个，沿着所述反应池1的上端开口周缘相间设置。
26.其中，所述上喷淋头2的进液端通过管道连接有用于输送硫酸的硫酸泵15。
27.其中，所述输料管路6的进料端连接有用于输送废酸溶液的废酸泵16。
28.其中，所述硝酸回收池7连接有回收导流管17。
29.其中，还包括用于控制设备工作的控制箱18。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：包括：反应池、设置于反应池上方的用于向反应池内喷淋硫酸的上喷淋头、设置于反应池侧面的用于向反应池内喷淋废酸溶液的侧喷淋头、余热回收设备、泠凝器、气循环机构以及用于输入废酸溶液的输料管路，所述泠凝器的下方设置有硝酸回收池，所述输料管路的废酸溶液依次流经泠凝器和余热回收设备后进入侧喷淋头，气循环机构包括风泵和气循环回路，所述反应池、余热回收设备、泠凝器、硝酸回收池以及风泵通过管道依次首尾相连形成气循环回路。2.根据权利要求1所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述反应池的下方设置有固液分离装置，所述反应池的下端设置有出料口，出料口与固液分离装置的进料端连通。3.根据权利要求2所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述固液分离装置包括固体料斗和连接于固体料斗下方的液体料槽，固体料斗和液体料槽的连接处设置有筛网，反应池的出料口与固体料斗连通。4.根据权利要求2所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述反应池的整体结构为类喇叭结构。5.根据权利要求3所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：还包括硫酸回流泵，硫酸回流泵的进液口与所述液体料槽的底部通过管道连通，所述硫酸回流泵的出液端与所述反应池通过硫酸回流管道连通，硫酸回流管道的出液端连接有喷嘴。6.根据权利要求1所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述侧喷淋头的数量至少为三个，沿着所述反应池的上端开口周缘相间设置。7.根据权利要求1所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述上喷淋头的进液端通过管道连接有用于输送硫酸的硫酸泵。8.根据权利要求1所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述输料管路的进料端连接有用于输送废酸溶液的废酸泵。9.根据权利要求3所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：所述硝酸回收池连接有回收导流管。10.根据权利要求1所述的一种低浓度废酸回收设备，其特征在于：还包括用于控制设备工作的控制箱。
技术总结
本实用新型涉及工业废酸回收设备技术领域，具体涉及一种低浓度废酸回收设备，包括：反应池、设置于反应池上方的用于向反应池内喷淋硫酸的上喷淋头、设置于反应池侧面的用于向反应池内喷淋废酸溶液的侧喷淋头、余热回收设备、泠凝器、气循环机构以及用于输入废酸溶液的输料管路，所述泠凝器的下方设置有硝酸回收池，输料管路的废酸溶液依次流经泠凝器和余热回收设备后进入侧喷淋头，气循环机构包括风泵和气循环回路，所述反应池、余热回收设备、泠凝器、硝酸回收池以及风泵通过管道依次首尾相连形成气循环回路。该底浓度废酸回收设备能够完成低浓度硝酸和硝酸铜混合废酸溶液的处理工作，生成固态硫酸铜回收，同时冷凝回收硝酸溶液供企业回收使用。液供企业回收使用。液供企业回收使用。
技术研发人员：盛克松 李绪鹏
受保护的技术使用者：东莞瑞德环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/7
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