一种金属焊接制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机设备技术领域，特别涉及一种金属焊接制氧机。


背景技术：

2.变压吸附制氧机是一种以分子筛为吸附剂，并利用加压吸附和降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备，通过设置在装置内部的分子筛，其能够实现氧气、氮气的动力学分离，最终通过吸附塔富集出氧气分子，为了避免在灌装氧气的过程中，与出气孔连接的管道在横向外力的拉动下脱落，一般会使用具有管道保护结构的变压吸附制氧机，现有的具有管道保护结构的变压吸附制氧机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的具有管道保护结构的变压吸附制氧机一般是通过使用套环对连接在制氧机上的管道进行保护的，在安装套环的过程中，需要先将套环套设在管道的表面，再通过转动管道，使管道带动套环固定在转轴表面，但是管道在转动的过程会缠绕上劲，长时间保持缠绕状态可能会导致管道发生塑性形变，管道形变的位置处相较其他位置更容易发生断裂，装置的实用性不强。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种金属焊接制氧机，以解决现有技术中的在使用套环固定所述管道时，管道在转动过程中扭转缠绕而易发生断裂的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种金属焊接制氧机，包括制氧机本体和设置于所述制氧机本体上的出气管，所述出气管用于连接外部的管道，所述所述金属焊接制氧机还包括：
8.锁紧机构，所述锁紧机构连接所述制氧机本体；
9.压紧件，所述压紧件连接所述锁紧机构，且所述锁紧机构通过带动所述压紧件转动而使所述压紧件抵持于所述出气管上。
10.所述金属焊接制氧机，其中，所述压紧件为弧形的板状结构。
11.所述金属焊接制氧机，其中，所述锁紧机构包括：
12.第一固定件，所述第一固定件连接所述制氧机本体，且所述第一固定件开设有容纳槽；
13.转动组件，所述转动组件部分设置于所述容纳槽内，并与所述第一固定件转动连接，所述转动组件连接所述压紧件。
14.所述金属焊接制氧机，其中，所述第一固定件朝向所述压紧件的一侧设置有第一开口，所述第一开口连通所述容纳槽，所述转动组件上设置有第一连接部，所述第一连接部穿设于所述第一开口内，且所述第一连接部远离所述转动组件的一端连接所述压紧件。
15.所述金属焊接制氧机，其中，所述转动组件包括：
16.转动杆，所述转动杆设置在所述容纳槽内，且所述转动杆上沿周向设置有若干个安装槽；
17.若干个限位件，若干个所述限位件与若干个所述安装槽一一对应、并且所述限位件可伸缩设置于所述安装槽内；
18.所述容纳槽的内壁上设置有若干个限位槽，若干个所述限位槽与若干个所述限位件一一对应。
19.所述金属焊接制氧机，其中，所述限位件包括：
20.弹性件，所述弹性件连接所述安装槽的底部；
21.限位杆，所述限位杆连接所述弹性件远离所述安装槽的底部的一端。
22.所述金属焊接制氧机，其中，所述限位杆远离所述弹性件的一端具有弧形面，所述限位槽为与所述限位杆的端部相适配的弧形槽。
23.所述金属焊接制氧机，其中，所述制氧机本体的底部设置有若干个万向轮，且所述制氧机本体的侧面设置有若干个辅助支撑机构；
24.所述辅助支撑机构包括升降组件和支撑脚，所述升降组件设置于所述制氧机本体上，所述支撑脚连接所述升降组件。
25.所述金属焊接制氧机，其中，所述升降组件包括：
26.第二固定件，所述第二固定件连接所述制氧机本体，且所述第二固定件内具有沿竖直方向设置的滑动槽，所述第二固定件的顶部具有穿孔，所述穿孔连通所述滑动槽；
27.螺纹杆，所述螺纹杆穿设于所述穿孔中并部分位于所述滑动槽内，并且所述螺纹杆与所述第二固定件螺纹连接；以及
28.滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，并且所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接。
29.所述金属焊接制氧机，其中，所述第二固定件上沿竖直方向设置有腰形孔，所述腰形孔连通所述滑动槽；
30.所述升降组件还包括滑杆，所述滑杆穿设于所述腰形孔内，且所述滑杆的一端连接所述滑块，另一端连接所述支撑脚。
31.有益效果：本实用新型中当所述出气管上套设有管道时，能够通过所述锁紧机构带动所述压紧件转动，并使所述压紧件抵持压紧于所述管道上，从而所述管道被所述压紧件紧紧固定于所述出气管上，保证了所述管道在所述出气管上固定的牢固性，同时也避免了使用套环固定所述管道时，管道在转动过程中扭转缠绕而易发生断裂的问题。
附图说明
32.图1为本实用新型提供的所述金属焊接制氧机的第一视图；
33.图2为本实用新型提供的所述金属焊接制氧机的第二视图；
34.图3为本实用新型提供的所述金属焊接制氧机的第三视图；
35.图4为图2中a处的示意图；
36.图5为图3中b处的示意图；
37.图6为图3中c处的示意图；
38.附图中的标记为：1、制氧机本体；2、出气管；3、锁紧机构；31、第一固定件；32、转动
组件；321、转动杆；322、限位件；3221、弹性件；3222、限位杆；4、压紧件；5、容纳槽；6、第一容纳槽；7、第一连接部；8、安装槽；9、限位槽；10、弧形面；11、第二开口；12、第二连接部；13、手柄；14、万向轮；15、辅助支撑机构；151、升降组件；1511、第二固定件；1512、螺纹杆；1513、滑块；152、支撑脚；16、滑动槽；17、穿孔；18、腰形孔；19、滑杆；20、转盘。
具体实施方式
39.本实用新型提供一种金属焊接制氧机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
41.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
44.本实施例提供了一种金属焊接制氧机，所述金属焊接制氧机为变压吸附制氧机的一种，其用于金属焊接，如图1－3所示，所述金属焊接制氧机包括制氧机本体1和出气管2，所述出气管2设置于所述制氧机本体1的前端表面上，所述出气管2用于连接外部的管道，所述管道套设在所述出气管2上，以实现将氧气通过管道对外进行输送。所述金属焊接制氧机还包括锁紧机构3和压紧件4，所述锁紧机构3连接所述制氧机本体1，所述出气管2和所述锁紧机构3上下设置，当然，所述锁紧机构3也可以位于所述出气管2的其它方位，本实施例中并不以此为限；所述压紧件4连接所述锁紧机构3，且所述锁紧机构3通过带动所述压紧件4转动而使所述压紧件4抵持于位于所述出气管2上，而当所述出气管2上套设有管道时，则通过所述锁紧机构3带动压紧件4转动，可使所述压紧件4抵持在所述管道上，从而实现通过所述压紧件4和所述出气管2从所述管道的内外两侧夹紧管道；所述压紧件4和所述出气管2相互配合对管道的位置进行限制，从而达到防止所述管道在横向外力的拉动下从所述出气管2表面脱落的目的，提高了装置的实用性。
45.本实用新型中当所述出气管2上套设有管道时，能够通过所述锁紧机构3带动所述压紧件4转动，并使所述压紧件4抵持压紧于所述管道上，从而所述管道被所述压紧件4紧紧固定于所述出气管2上，保证了所述管道在所述出气管2上固定的牢固性，同时也避免了使用套环固定所述管道时，管道在转动过程中扭转缠绕而易发生断裂的问题。
46.进一步地，所述压紧件4为弧形的板状结构，优选地，所述压紧件4的曲率设置为与所述管道表面的曲率相适配，当所述压紧件4抵持于所述管道表面时，所述压紧件4朝向所述管道的一面能够实现整个面贴合于所述管道上，此时所述压紧件4的圆心角小于等于180
°
，以便于所述压紧件4能够顺畅抵持于所述管道上。而当所述压紧件4的曲率设置为大于所述管道表面的曲率时，所述压紧件4的圆心角可大于180
°
，此时所述压紧件4朝向所述管道的一侧仅能有部分面积贴合于所述管道上。
47.如图4－5所示，所述锁紧机构3包括第一固定件31和转动组件32，所述第一固定件31连接所述制氧机本体1，且所述第一固定件31开设有容纳槽5，所述转动组件32部分设置于所述容纳槽5内，并且所述转动组件32与所述固定件转动连接；所述转动组件32连接所述压紧件4，当所述转动组件32在所述容纳槽5内转动时，所述转动组件32带动所述压紧件4转动并抵靠于所述管道上。
48.所述第一固定件31朝向所述压紧件4的一侧设置有第一开口6，所述第一开口6连通所述容纳槽5，所述转动组件32上设置有第一连接部7，所述第一连接部7穿设于所述第一开口6内，且所述第一连接部7远离所述转动组件32的一端连接所述压紧件4。所述第一开口6沿所述转动组件32转动的方向上具有一定的宽度，从而所述第一连接部7可以在所述第一开口6内随所述转动组件32二转动，并进一步带动所述压紧件4转动。
49.所述转动组件32包括转动杆321和若干个限位件322，所述转动杆321设置在所述容纳槽5内，所述转动杆321呈圆柱状，所述容纳槽5的形状与所述转动杆321的形状相适配，以便于所述转动杆321在所述容纳槽5内转动的同时所述容纳槽5还能对所述转动杆321进行限位，避免所述转动杆321在所述容纳槽5内晃动。沿所述转动杆321上沿周向设置有若干个安装槽8，若干个所述限位件322与若干个所述安装槽8一一对应、并且所述限位件322可伸缩设置于所述安装槽8内，具体地，所述限位件322包括弹性件3221和限位杆3222，所述弹性件3221连接所述安装槽8的底部，所述限位杆3222连接所述弹性件3221远离所述安装槽8的底部的一端，其中，所述弹性件3221可以为弹簧。所述容纳槽5的内壁上设置有若干个限位槽9，若干个所述限位槽9与若干个所述限位件322一一对应。
50.进一步地，所述限位件322可以设置为两组，两组所述限位件322可以分别靠近所述转动杆321的两端进行设置，以保证若干所述限位件322对所述转动杆321进行限制的稳定性。每组所述限位件322均沿所述转动杆321的外侧壁环绕设置，例如，每组所述限位件322包括6个限位件322，6个所述限位件322沿所述转动杆321的转动方向依次间隔设置。当然，每组所述限位件322也可以为3个、4个等，本实施例中并不以此为限。
51.当所述限位杆3222远离所述弹性件3221的一端位于所述限位槽9内时，所述限位杆3222被所述限位槽9限位，所述转动杆321被固定在所述容纳槽5内；当转动所述传动杆使所述限位杆3222脱离所述限位槽9后，所述弹性件3221压缩，且所述限位杆3222远离所述弹性件3221的一端抵持于所述容纳槽5的内壁上，此时所述转动杆321能够在所述容纳槽5内转动。
52.所述限位杆3222远离所述弹性件3221的一端具有弧形面10，所述限位槽9为与所述限位杆3222的端部相适配的弧形槽，这样当所述限位杆3222卡入所述限位槽9后，操作人员通过转动所述转动杆321能够较为容易使所述限位杆3222的端部从所述限位槽9脱离。
53.进一步地，所述第一固定件31远离所述制氧机本体1的一端设置有第二开口11，所
述第二开口11连通所述容纳槽5；所述转动杆321靠近所述第二开口11的一端上连接有第二连接部12，所述第二连接部12远离所述转动杆321的一端连接有手柄13，所述第二连接部12穿设于所述第二开口11中，通过设置手柄13可以便于操作人员通过转动所述手柄13来带动所述转动杆321转动。
54.本实施例中一具体实现方式，初始时，所述压紧件4未抵靠于所述管道上，同时所述限位杆3222远离所述弹性件3221的一端抵靠在所述容纳槽5的内壁上，所述限位杆3222未对所述转动杆321的转动进行限制；当需要对管道进行固定压紧时，转动所述手柄13，使所述手柄13带动所述转动杆321转动，所述限位杆3222远离所述弹性件3221的一端在所述容纳槽5的内壁上滑动，同时所述转动杆321进一步带动所述压紧件4转动，直至所述压紧件4压紧抵靠在所述管道上，同时所述限位杆3222在所述弹性件3221的弹性力作用下滑入对应的所述限位槽9中，所述限位杆3222对所述转动杆321的转动进行限制，所述压紧件4被固定在该位置，以对所述管道进行固定。
55.所述制氧机本体1的底部设置有若干个万向轮14，且所述制氧机本体1的侧面设置有若干个辅助支撑机构15；例如，所述万向轮14为四个，四个所述万向轮14呈矩阵设置在所述制氧机本体1的底部，所述金属焊接制氧机通过四个所述万向轮14在地面进行移动；所述辅助支撑机构15用于在所述金属焊接制氧机移动至目的地后，通过若干个所述辅助支撑机构15可以将所述金属焊接制氧机固定在地面上。所述辅助支撑机构15包括升降组件151和支撑脚152，所述升降组件151设置于所述制氧机本体1上，所述支撑脚152连接所述升降组件151，所述升降组件151用于对所述支撑件脚进行升降，当需要对所述金属焊接制氧机进行固定时，可以通过所述升降组件151调节所述支撑脚152的高度，直至所述支撑脚152抵接在地面上，以避免因地面不平整而导致所述金属焊接制氧机摇晃或发生位移。
56.如图6所示，所述升降组件151包括第二固定件1511、螺纹杆1512以及滑块1513，所述第二固定件1511连接所述制氧机本体1的侧面，且所述第二固定件1511内具有沿竖直方向设置的滑动槽16，所述第二固定件1511的顶部具有穿孔17，所述穿孔17连通所述滑动槽16；所述螺纹杆1512穿设于所述穿孔17中并部分位于所述滑动槽16内，并且所述螺纹杆1512与所述第二固定件1511螺纹连接；所述滑块1513滑动设置于所述滑动槽16内，并且所述滑块1513与所述螺纹杆1512螺纹连接，同时所述滑块1513连接所述支撑脚152；所述滑块1513的横截面为矩形，所述滑动槽16设置为与所述滑块1513相互贴合的矩形槽，从而可以在转动所述螺纹杆1512时，所述滑块1513相对于所述螺纹杆1512上下移动，并进一步带动所述支撑脚152上下移动。当然，所述滑块1513的横截面也可以为正五边形或正六边形等，本实施例中并不以此为限，仅需保证所述滑块1513与所述滑动槽16相适配，且在所述螺纹杆1512转动时，所述滑块1513不会随所述螺纹杆1512转动，而只能沿所述滑动槽16上下移动。所述螺纹杆1512远离所述滑动槽16的底部的一端连接有转盘19，所述转盘19用于方便操作人员手持以便于较为省力地转动所述螺纹杆1512。
57.所述第二固定件1511上沿竖直方向设置有腰形孔18，所述腰形孔18连通所述滑动槽16；所述升降组件151还包括滑杆1514，所述滑杆1514穿设于所述腰形孔18内，且所述滑杆1514的一端连接所述滑块1513，另一端连接所述支撑脚152，所述滑块1513在所述滑动槽16内，所述支撑脚152在所述滑动槽16外；当所述滑块1513在所述滑动槽16内上下移动时，可以通过所述滑杆1514带动所述支撑脚152同步移动。
58.综上所述，本实用新型公开了一种金属焊接制氧机，包括制氧机本体和设置于所述制氧机本体上的出气管，所述出气管用于连接外部的管道，所述金属焊接制氧机还包括：锁紧机构，所述锁紧机构连接所述制氧机本体；压紧件，所述压紧件连接所述锁紧机构，且所述锁紧机构通过带动所述压紧件转动而使所述压紧件抵持于所述出气管上。本实用新型中当所述出气管上套设有管道时，能够通过所述锁紧机构带动所述压紧件转动，并使所述压紧件抵持压紧于所述管道上，从而所述管道被所述压紧件紧紧固定于所述出气管上，保证了所述管道在所述出气管上固定的牢固性，同时也避免了使用套环固定所述管道时，管道在转动过程中扭转缠绕而易发生断裂的问题。
59.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。