一种石墨烯生产用氧化还原设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产装置领域，特别是一种石墨烯生产用氧化还原设备。


背景技术：

2.石墨烯最常见的粉体生产方法为机械剥离法、氧化还原法和碳化硅外延生长法等，但是机械剥离法难以对大规模的石墨烯进行生产，碳化硅外延法虽然可以获得高质量的石墨烯，但是对设备的要求较高难以普及，目前氧化还原法制造石墨烯是最为广泛的用法，氧化还原反应是化学反应前后，元素的氧化数有变化的一类反应。氧化还原反应的实质是电子的得失或共用电子对的偏移，石墨烯的氧化还原法就是在冰浴环境下，将石墨烯依次与硫酸、硝酸等化学试剂进行搅拌。
3.在氧化还原法中需要对石墨烯与化学试剂进行充分的搅拌，目前的石墨烯氧化还原设备在运作中搅拌不充分，且耗费时间导致效率低下，同时难以对设备进行冰浴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨烯生产用氧化还原设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨烯生产用氧化还原设备，包括罐体，其特征在于：所述的罐体的顶部固定安装有电动机，所述的电动机的下端转动连接有第一搅拌装置，所述的第一搅拌装置的另一端固定安装有第二搅拌装置，所述的第一搅拌装置的一侧转动连接有第三搅拌装置，所述的罐体的顶部固定安装有冷水机，所述的冷水机的一端固定安装有出水管，所述的冷水机的另一端固定安装有进水管，所述的罐体的外表面固定安装有制冷外体。
6.优选的，所述的第一搅拌装置包括联轴器、第一搅拌轴和第一搅拌扇叶，所述的第一搅拌轴的一端与电动机转动连接，所述的第一搅拌轴的一端固定安装有联轴器，所述的第一搅拌轴的两侧固定安装有第一搅拌扇叶。
7.优选的，所述的第二搅拌装置包括固定杆、第二搅拌轴和第二搅拌扇叶，所述的第一搅拌轴的另一端固定安装有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴的两侧固定安装有第二搅拌扇叶，所述的第二搅拌扇叶的内壁上固定安装有固定杆。
8.优选的，所述的第三搅拌装置包括转动马达、第三搅拌扇叶和第三搅拌轴，所述的第三搅拌装置的数量为两个，所述的第一搅拌扇叶的中部固定安装有转动马达，所述的转动马达的一端转动连接有第三搅拌轴，所述的第三搅拌轴的两端固定安装有第三搅拌扇叶，所述的第三搅拌扇叶的数量为四个，所述的转动马达与电动机电连接。
9.优选的，所述的罐体的底部固定安装有出料口。
10.优选的，所述的冷水机的一端固定安装有循环水泵，所述的冷水机通过设置在其两端的进水管和出水管与制冷外体固定连接。
11.优选的，所述的罐体的顶部固定安装有进料口。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该石墨烯生产用氧化还原设备，通过第一搅拌装置搅拌整体，第二搅拌装置转速更高的对原料进行更加细致的搅拌，第三搅拌装置搅拌罐体下部，保证了设备对原料的全面搅拌，节省了时间提高了搅拌的效率，冷水机将水进行降温，将水通过出水管输送到制冷外体的空腔内，从而对罐体进行降温，使罐体一直处于冰浴环境，同时循环水泵将水又输送到冷水机里，形成了水循环，避免了浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三搅拌装置结构示意图；
17.图中：1
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罐体，2
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制冷外体，3
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冷水机，4
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循环水泵，5
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出水管，6
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进水管，7
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电动机，8
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进料口，9
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出料口，10
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第一搅拌装置，101
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联轴器，102
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第一搅拌轴，103
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第一搅拌扇叶，11
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第二搅拌装置，111
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固定杆，112
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第二搅拌轴，113
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第二搅拌扇叶，12
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第三搅拌装置，121
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转动马达，122
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第三搅拌扇叶，123
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第三搅拌轴。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1
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3所示，一种石墨烯生产用氧化还原设备，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有电动机7，电动机7的下端转动连接有第一搅拌装置10，第一搅拌装置10包括联轴器101、第一搅拌轴102和第一搅拌扇叶103，第一搅拌轴102的一端与电动机7转动连接，第一搅拌轴102的一端固定安装有联轴器101，第一搅拌轴102的两侧固定安装有第一搅拌扇叶103，通过电动机7带动第一搅拌轴102转动，使得异地搅拌扇叶103能对罐体1内部的原料进行大致的搅拌，第一搅拌装置10的另一端固定安装有第二搅拌装置11，第二搅拌装置11包括固定杆111、第二搅拌轴112和第二搅拌扇叶113，第一搅拌轴102的另一端固定安装有第二搅拌轴112，通过第一搅拌轴102带动第二搅拌轴112，第二搅拌轴112的两侧固定安装有第二搅拌扇叶113，第二搅拌扇叶113随着第二搅拌轴112进行转动，使得第二搅拌扇叶113能对底部的原料进行充分的搅拌，第二搅拌扇叶113的内壁上固定安装有固定杆111，固定了第二搅拌扇叶113的位置，第一搅拌装置10的一侧固定安装有第三搅拌装置12，第三搅拌装置12包括转动马达121、第三搅拌扇叶122和第三搅拌轴123，第三搅拌装置12的数量为两个，使得搅拌更加充分，第一搅拌扇叶103的中部固定安装有转动马达121，转动马达121与电动机7电连接，转动马达121的一端转动连接有第三搅拌轴123，转动马达121带动第三搅拌轴123进行转动，第三搅拌轴123的两端固定安装有第三搅拌扇叶122，第三搅拌扇叶122随着第三搅拌轴123进行运动，使得第三搅拌扇叶122对第一搅拌扇叶103为搅拌的区域进行细致的搅拌，使得搅拌更加充分，第三搅拌扇叶122的数量为四个，罐体1的顶部固定安装有冷水机3，冷水机3的一端固定安装有出水管5，冷水机3的另一端固定安装有进水管6，冷水机3通过设置在其两端的进水管6和出水管5与制冷外体2固定连接，使得冷水机3能源源不断对罐身1进行降温，冷水3的一端固定安装有循环水泵4，通过循环水泵4形成水循环，减
少水资源的浪费，罐体1的外表面固定安装有制冷外体2，制冷外体2的内部留有空腔，使冷水进入制冷外体2，使得罐体1处于冰浴环境，罐体1的底部固定安装有出料口9，便于经过搅拌的材料容易收取，罐体1的顶部固定安装有进料口8，便于在搅拌过程中随时添加化学药剂。
20.工作原理：将原料通过进料口8倒入，开启电机7，第一搅拌装置10、第二搅拌装置11、第三搅拌装置12同时启动，并对原料进行搅拌，启动冷水机3，冷水机3对水进行降温处理，通过出水口5将水送入制冷外体2内，循环水泵4通过进水管6将水输送回冷水机3。
21.本实用新型的工作过程如下：该石墨烯生产用氧化还原设备，通过第一搅拌装置搅拌整体，第二搅拌装置转速更高的对原料进行更加细致的搅拌，第三搅拌装置搅拌罐体下部，保证了设备对原料的全面搅拌，节省了时间提高了搅拌的效率，冷水机将水进行降温，将水通过出水管输送到制冷外体的空腔内，从而对罐体进行降温，使罐体一直处于冰浴环境，同时循环水泵将水又输送到冷水机里，形成了水循环，避免了浪费。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。