一种产品成型率高的漏板用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体为一种产品成型率高的漏板用拉丝装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.现有的玻璃纤维拉丝装置在生产过程中存在大量的浪费，漏板中的原料不能全部利用，会增加企业的成本，同时在拉丝过程中玻璃纤维会受到外界环境的影响，从而导致产品质量的下降，因此，设计实用性强和材料利用率高的一种产品成型率高的漏板用拉丝装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种产品成型率高的漏板用拉丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种产品成型率高的漏板用拉丝装置，包括支架，其特征在于：所述支架的左下方固定安装有冷却池，所述冷却池的上方管道连接有冷却辊筒，所述冷却辊筒的外侧设置有冷却水管道，所述冷却水管道的另一端管道连接有冷却板，所述冷却板的上方固定安装有漏板，所述漏板的下方焊接有漏孔。
6.根据上述技术方案，所述冷却辊筒的左端焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的下方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内侧焊接有拉丝辊筒，所述拉丝辊筒的左侧轴承连接电机。
7.根据上述技术方案，所述支架的左侧焊接有固定板，所述电机固定安装在固定板的上方。
8.根据上述技术方案，所述冷却板的两侧固定安装有气囊，所述气囊固定安装在支架的上方，所述气囊的上方安装有弹簧，所述弹簧安装在漏板的下方。
9.根据上述技术方案，所述支架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的下方焊接有推杆，所述推杆的下方焊接有推板，所述推板固定安装在漏板的上方，所述气缸的上方与气囊为管道连接。
10.根据上述技术方案，所述推板的材质为耐高温度的金属材料。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有冷却辊筒、冷却水管道和冷却板，利用冷却水从冷却池流入冷却水管道，再流入冷却板中，先对玻璃纤维拉丝进行冷却，避免高温的玻璃纤维对拉丝辊筒造成表面损伤，进而产生并丝、分束丝等影响质量的问题，同时冷却辊筒能够给玻璃纤维一个表面张力，从而提高玻璃纤维的表面质量而且冷却辊筒冷却的同时进行旋转，保证了冷却水分布均匀，避免了玻璃纤维集中散热，而导致冷却水温度快速升高的情况，降低散热效率，然后冷却水再次被利用，进入冷却板中对漏板进行冷却散热，节约了水资源；
13.(2)通过设置有气缸、气囊和推板，漏板质量变大，挤压弹簧进一步带动气囊受压力，使得气缸内部气压变大，带动活塞板向下，推动推板进行向下的运动，这样漏板质量越大，给与漏板内熔融玻璃液的压力越大，这样既能够加快熔融玻璃液的流出，提高拉丝效率，还能保证拉丝的稳定成型，同时将死角处的熔融玻璃液挤压至漏孔处，避免原材料的浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的拉丝收卷示意图；
17.图中：1、支架；2、冷却池；3、固定板；4、电机；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、拉丝辊筒；8、冷却辊筒；9、冷却水管道；10、冷却板；11、漏孔；12、漏板；13、气缸；14、推板；15、推杆；16、活塞板；17、气囊；18、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种产品成型率高的漏板用拉丝装置，包括支架1，其特征在于：支架1的左下方固定安装有冷却池2，冷却池2的上方管道连接有冷却辊筒8，冷却辊筒8的外侧设置有冷却水管道9，冷却水管道9的另一端管道连接有冷却板10，冷却板10的上方固定安装有漏板12，漏板12的下方焊接有漏孔11，冷却水从冷却池2内流入冷却辊筒8的外侧冷却水管道9的内部，经过冷却水管道9再流入冷却板10的内部，冷却水先对冷却辊筒8表面的玻璃纤维进行降温，然后冷却水进入冷却板10内对漏板12进行冷却降温，避免漏板12温度过高而变形，冷却辊筒8在冷却的同时进行旋转，使得冷却水管道9内部的冷却水分布均匀，避免了玻璃纤维集中散热，而导致冷却水温度快速升高的情况，降低散热效率，同时循环利用冷却水，再次对漏板12进行降温；
20.冷却辊筒8的左端焊接有从动齿轮6，从动齿轮6的下方啮合连接有传动齿轮5，传动齿轮5的内侧焊接有拉丝辊筒7，拉丝辊筒7的左侧轴承连接电机4，当电机4开始旋转，带动拉丝辊筒7旋转，拉丝辊筒7旋转带动了传动齿轮5开始转动，进一步推动从动齿轮6转动，使得冷却辊筒8也在旋转，带动冷却水管道9内部的冷却水分布均匀；
21.支架1的左侧焊接有固定板3，电机4固定安装在固定板3的上方，电机4固定在支架1左下方的固定板3的表面；
22.冷却板10的两侧固定安装有气囊17，气囊17固定安装在支架1的上方，气囊17的上方安装有弹簧18，弹簧18安装在漏板12的下方，当漏板12内部的熔融玻璃液变多时，漏板12的质量会变大，这时漏板12会向下挤压弹簧18，使弹簧18对气囊17产生一个压力，同时气囊17位于冷却板10的两侧，使得气囊17的温度保持较低的状态，避免气囊17温度过高而爆开；
23.支架1的顶部固定安装有气缸13，气缸13的内部滑动连接有活塞板16，活塞板16的下方焊接有推杆15，推杆15的下方焊接有推板14，推板14固定安装在漏板12的上方，气缸13的上方与气囊17为管道连接，当气囊17被挤压，内部气体会流入气缸13的上部，上部的气压增大会推动气缸13内部的活塞板16向下滑动，活塞板16向下滑动带动推杆15向下，进一步推动推板14向下，使得推板14向下运动进入漏板12内部，给与漏板12内的熔融玻璃液一个压力，使得熔融玻璃液能够顺利快速的从漏孔11流出，加快了生产速度，同时提高了原材料的利用率，避免了熔融玻璃液过多而死角处熔融玻璃液不会向下流的情况；
24.推板14的材质为耐高温1500度的金属材料，利用耐高温金属材料，避免推板14推动玻璃液而熔化。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。