一种用于光学玻璃加工的切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种用于光学玻璃加工的切角装置。


背景技术：

2.随着国内经济持续、稳定发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛。光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。
3.光学玻璃在加工的过程中需要通过切角装置对光学玻璃的边角进行切割，现有的光学玻璃加工用切角装置上的切角组件无法进行高度的调节，在切割前无法对不同尺寸的光学玻璃进行限位，光学玻璃在切割的过程中容易产生移动，从而导致切割的精度降低，切面不平整，工作效率低，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于光学玻璃加工的切角装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是通过升降组件调节切角组件的高度，便于提高工作效率，同时通过限位组件有效对需要切割的光学玻璃进行固定，防止光学玻璃在切角的过程中出现移动的现象，从而导致光学玻璃切割的精准度降低，便于人们使用，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学玻璃加工的切角装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述工作台的上方设置有升降组件，所述升降组件包括第一驱动电机、螺杆和移动板，所述第一驱动电机固定安装在固定板的顶部，一个所述螺杆的一端通过联轴器与第一驱动电机的输出端连接，两个所述螺杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的下方与工作台的顶部活动连接，所述移动板套设在螺杆上，两个所述螺杆均与移动板螺纹配合，所述移动板上设置有切角组件，所述切角组件包括气缸和切刀，所述气缸设置在固定板的顶部，所述切刀的顶部与气缸的活塞杆连接，所述工作台的顶部设置有切割板，所述切割板的顶部设置有l型板，所述工作台的底部两侧均设置有支撑腿。
6.优选的，所述工作台上还设置有限位组件，所述限位组件包括限位板、第二驱动电机和双向螺杆，所述第二驱动电机固定安装在支撑腿的外壁上，所述双向螺杆设置在两个支撑腿之间，所述双向螺杆的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出端连接，所述双向螺杆的另一端与支撑腿的内部活动连接，所述限位板设置有两个且对称设置，两个所述限位
板的顶部一端设置在工作台的顶部且位于切割板的两侧，所述工作台上开设有方形通孔，两个所述限位板的底部一端贯穿方形通孔与双向螺杆螺纹配合。
7.优选的，两个所述螺杆上均设置有齿轮，两个齿轮通过链条连接。
8.优选的，所述螺杆设置有两个且纵向平行设置。
9.优选的，两个所述限位板相对的一侧设置有防滑垫。
10.优选的，所述移动板设置在固定板的下方，所述移动板和固定板纵向平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种用于光学玻璃加工的切角装置，通过设置升降组件调节切角组件到合适的高度，便于提高工作效率，第一驱动电机的输入端连接电源，第一驱动电机在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的一个螺杆进行转动，由于两个螺杆上均设置有齿轮，两个齿轮通过链条连接，实现两个螺杆同步进行转动，使与螺杆螺纹配合的移动板进行上下移动；
13.(2)本实用新型为一种用于光学玻璃加工的切角装置，通过设置限位组件有效对需要切割的光学玻璃进行固定，防止光学玻璃在切角的过程中出现移动的现象，从而导致光学玻璃切割的精准度降低，第二驱动电机的输入端连接电源，第二驱动电机在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的双向螺杆进行转动，第二驱动电机在正向转动时，与双向螺杆螺纹配合的两个限位板相互靠近，使两个限位板相对的一面均与光学玻璃的两侧相贴合，第二驱动电机在反向转动时，与双向螺杆螺纹配合的两个限位板相互远离，使两个限位板相对的一面均远离光学玻璃的两侧，便于将切割完成之后的光学玻璃取出；
14.(3)本实用新型为一种用于光学玻璃加工的切角装置，通过设置切角组件包括气缸和切刀，气缸设置在固定板的顶部，切刀的顶部与气缸的活塞杆连接，气缸带动切刀向下移动对光学玻璃进行切角，切刀可以为弧形刀片或冲刀，使得待切角的光学玻璃的边角被切割成不同形状，实用性强。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视剖面的结构示意图。
17.附图标记中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、固定板；5、升降组件；501、第一驱动电机；502、螺杆；503、移动板；6、切角组件；601、气缸；602、切刀；7、切割板；8、l型板；9、支撑腿；10、限位组件；1001、限位板；1002、第二驱动电机；1003、双向螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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2所示，本实用新型提供一种用于光学玻璃加工的切角装置的技术方案：一种用于光学玻璃加工的切角装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧设置有支撑板2，
具体的，支撑板2设置为长方形状，支撑板2的顶部设置有顶板3，具体的，顶板3的顶部涂覆有防腐蚀层，两个支撑板2之间设置有固定板4，工作台1的上方设置有升降组件5，升降组件5包括第一驱动电机501、螺杆502和移动板503，第一驱动电机501固定安装在固定板4的顶部，一个螺杆502的一端通过联轴器与第一驱动电机501的输出端连接，两个螺杆502的另一端贯穿固定板4并延伸至固定板4的下方与工作台1的顶部活动连接，移动板503套设在螺杆502上，两个螺杆502均与移动板503螺纹配合，具体的，第一驱动电机501的输入端连接电源，第一驱动电机501在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的一个螺杆502进行转动，由于两个螺杆502上均设置有齿轮，两个齿轮通过链条连接，实现两个螺杆502同步进行转动，使与螺杆502螺纹配合的移动板503进行上下移动，移动板503上设置有切角组件6，切角组件6包括气缸601和切刀602，气缸601设置在固定板4的顶部，切刀602的顶部与气缸601的活塞杆连接，具体的，气缸601带动切刀602向下移动对光学玻璃进行切角，切刀602可以为弧形刀片或冲刀，弧形刀片用于切割弧形的边角，还可以设置成冲头的形状，即切刀602除了边缘为弧形刀片，还紧贴弧形刀片设置冲头，使得待切角的光学玻璃的边角被切割成不同形状，具体还可根据实际需要，工作台1的顶部设置有切割板7，切割板7的顶部设置有l型板8，工作台1的底部两侧均设置有支撑腿9，具体的，将需要切割的光学玻璃放置在切割板7上，l型板8对光学玻璃的边角进行限定。其中，工作台1上还设置有限位组件10，限位组件10包括限位板1001、第二驱动电机1002和双向螺杆1003，第二驱动电机1002固定安装在支撑腿9的外壁上，双向螺杆1003设置在两个支撑腿9之间，双向螺杆1003的一端通过联轴器与第二驱动电机1002的输出端连接，双向螺杆1003的另一端与支撑腿9的内部活动连接，限位板1001设置有两个且对称设置，两个限位板1001的顶部一端设置在工作台1的顶部且位于切割板7的两侧，工作台1上开设有方形通孔，两个限位板1001的底部一端贯穿方形通孔与双向螺杆1003螺纹配合，具体的，第二驱动电机1002的输入端连接电源，第二驱动电机1002在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的双向螺杆1003进行转动，第二驱动电机1002在正向转动时，与双向螺杆1003螺纹配合的两个限位板1001相互靠近，使两个限位板1001相对的一面均与光学玻璃的两侧相贴合，第二驱动电机1002在反向转动时，与双向螺杆1003螺纹配合的两个限位板1001相互远离，使两个限位板1001相对的一面均远离光学玻璃的两侧，便于将切割完成之后的光学玻璃取出，两个限位板1001设置为t型结构。
21.其中，两个螺杆502上均设置有齿轮，两个齿轮通过链条连接，具体的，一个螺杆502在转动的同时带动另一个螺杆502同步进行转动。
22.其中，螺杆502设置有两个且纵向平行设置。
23.其中，两个限位板1001相对的一侧设置有防滑垫，具体的，防滑垫有效加强对光学玻璃的固定。
24.其中，移动板503设置在固定板4的下方，移动板503和固定板4纵向平行设置。
25.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将需要切割的光学玻璃放置到切割板7上，使光学玻璃的一个边角与l型板8相抵触，在通过限位组件10有效对光学玻璃进行固定，防止其在切割的过程中出现移动的现象，从而导致切割的精度降低，第二驱动电机1002的输入端连接电源，第二驱动电机1002在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的双向螺杆1003进行转动，第二驱动电机1002在正向转动时，与双向螺杆1003螺纹配合的两个限位板1001相互靠近，使两个限位板1001相对的一面均与光学玻璃的两侧相贴合，对光学玻
璃进行固定，在通过升降组件5调节切角组件6到合适的高度，第一驱动电机501的输入端连接电源，第一驱动电机501在工作的过程中带动输出端通过联轴器连接的一个螺杆502进行转动，由于两个螺杆502上均设置有齿轮，两个齿轮通过链条连接，实现两个螺杆502同步进行转动，使与螺杆502螺纹配合的移动板503进行上下移动，实现对切角组件6的高度进行调节，调解完成之后切角组件6进行工作，气缸601带动切刀602向下移动对光学玻璃进行切角，切角完成之后，第二驱动电机1002进行反向转动，与双向螺杆1003螺纹配合的两个限位板1001相互远离，使两个限位板1001相对的一面均远离光学玻璃的两侧，便于将切割完成之后的光学玻璃取出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。