一种用液位管焊接的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液位管加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用液位管焊接的焊接装置。


背景技术：

2.在化工生产中，涉及到很多物料在参与反应中需要观测其液位以确定调整配比和物料进出控制量。
3.目前，市场上的液位管焊接的焊接装置，它包括机架以及设置于机架上的焊接机，用于夹套式液位管或者是将液位管与法兰进行焊接，而传统的焊接装置在焊接的过程中，因为液位管长度较长，没有对液位管进行有效的支撑，在旋转焊接时，容易影响到对液位管焊接的稳定性，进而影响到焊接的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定性强，结构简单以及实用性强的焊接装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用液位管焊接的焊接装置，包括机架以及设置于机架上的焊接机，该焊接机包括设置于机架上的固定架体、设置于固定架体上的焊枪以及设置于固定架体上且用于控制焊枪靠近或远离焊接位置的调节气缸，所述机架上设有用于固定液位管安装法兰的夹盘、与夹盘相对设置的调节夹具以及用于支撑液位管的支撑机构。
6.通过采用上述技术方案，机架上设有用于固定液位管安装法兰的夹盘、与夹盘相对设置的调节夹具，通过夹盘和调节夹具之间的配合，实现了对不同长度的液位管进行安装和焊接，再通过用于支撑液位管的支撑机构，使得在焊接较长的液位管时，提供有效的支撑效果，稳定性强，结构简单。
7.本实用新型进一步设置为：所述调节夹具包括设置于机架上的调节架体、设置于调节架体上且用于抵触液位管的旋转轴、设置于调节架体和机架之间的调节轨道以及用于驱动调节架体在调节轨道上往复运动的驱动气缸，所述旋转轴与调节架体之间设有轴承。
8.通过采用上述技术方案，调节夹具包括设置于机架上的调节架体、设置于调节架体上且用于抵触液位管的旋转轴，通过调节架体和旋转轴之间的配合，旋转轴与调节架体之间设有轴承，旋转轴则对管体形成抵触的效果，从而实现了对管体的固定夹紧的效果，实用性强，结构简单，而通过设置于调节架体和机架之间的调节轨道以及用于驱动调节架体在调节轨道上往复运动的驱动气缸，通过在驱动气缸的驱动下，使得调节架体在调节轨道上往复滑动，实现了对不同长度的液位管安装进行调节。
9.本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括设置于机架上两安装架、设置于两安装架之间且与安装架活动连接的两滚轮以及设置安装架和滚轮之间的轴承。
10.通过采用上述技术方案，支撑机构包括设置于机架上两安装架、设置于两安装架
之间且与安装架活动连接的两滚轮以及设置安装架和滚轮之间的轴承，采用上述结构设置，通过安装架、滚轮以及轴承之间的配合，装配结构简单，实现了在管体旋转时形成转动稳定的效果，实用性强，结构简单。
11.本实用新型进一步设置为：两所述滚轮分别置于液位管的两侧。
12.通过采用上述技术方案，两滚轮分别置于液位管的两侧，采用上述结构设置，两滚轮对液位管形成良好的抵触效果，形成左右两端的支撑，稳定性强，实用性强。
13.本实用新型进一步设置为：两所述滚轮外均套设有橡胶层结构。
14.通过采用上述技术方案，两滚轮外均套设有橡胶层结构，通过设置的橡胶层结构，提高了滚轮的减震效果，实用性强，结构简单。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用液位管焊接的焊接装置实施例的立体图。
16.图中附图标记，1、机架；10、夹盘；2、焊接机；3、固定架体；40、调节架体；41、旋转轴；42、调节轨道；43、驱动气缸；50、安装架；51、滚轮；52、橡胶层结构。
具体实施方式
17.参照图1对本实用新型一种用液位管焊接的焊接装置实施例做进一步说明。
18.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.一种用液位管焊接的焊接装置，包括机架1以及设置于机架1上的焊接机2，该焊接机2包括设置于机架1上的固定架体3、设置于固定架体3上的焊枪以及设置于固定架体3上且用于控制焊枪靠近或远离焊接位置的调节气缸，机架1上设有用于固定液位管安装法兰的夹盘10、与夹盘10相对设置的调节夹具，通过夹盘10和调节夹具之间的配合，实现了对不同长度的液位管进行安装和焊接，再通过用于支撑液位管的支撑机构，使得在焊接较长的液位管时，提供有效的支撑效果，稳定性强，结构简单。
21.本实用新型进一步设置为，调节夹具包括设置于机架1上的调节架体40、设置于调节架体40上且用于抵触液位管的旋转轴41，通过调节架体40和旋转轴41之间的配合，旋转轴41与调节架体40之间设有轴承，旋转轴41则对管体形成抵触的效果，从而实现了对管体的固定夹紧的效果，实用性强，结构简单，而通过设置于调节架体40和机架1之间的调节轨道42以及用于驱动调节架体40在调节轨道42上往复运动的驱动气缸43，通过在驱动气缸43的驱动下，使得调节架体40在调节轨道42上往复滑动，实现了对不同长度的液位管安装进行调节。
22.本实用新型进一步设置为，支撑机构包括设置于机架1上两安装架50、设置于两安装架50之间且与安装架50活动连接的两滚轮51以及设置安装架50和滚轮51之间的轴承，采用上述结构设置，通过安装架50、滚轮51以及轴承之间的配合，装配结构简单，实现了在管体旋转时形成转动稳定的效果，实用性强，结构简单。
23.本实用新型进一步设置为，两滚轮51分别置于液位管的两侧，采用上述结构设置，两滚轮51对液位管形成良好的抵触效果，形成左右两端的支撑，稳定性强，实用性强。
24.本实用新型进一步设置为，两滚轮51外均套设有橡胶层结构52，通过设置的橡胶层结构52，提高了滚轮51的减震效果，实用性强，结构简单。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用液位管焊接的焊接装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的焊接机(2)，该焊接机(2)包括设置于机架(1)上的固定架体(3)、设置于固定架体(3)上的焊枪以及设置于固定架体(3)上且用于控制焊枪靠近或远离焊接位置的调节气缸，其特征在于，所述机架(1)上设有用于固定液位管安装法兰的夹盘(10)、与夹盘(10)相对设置的调节夹具以及用于支撑液位管的支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种用液位管焊接的焊接装置，其特征在于，所述调节夹具包括设置于机架(1)上的调节架体(40)、设置于调节架体(40)上且用于抵触液位管的旋转轴(41)、设置于调节架体(40)和机架(1)之间的调节轨道(42)以及用于驱动调节架体(40)在调节轨道(42)上往复运动的驱动气缸(43)，所述旋转轴(41)与调节架体(40)之间设有轴承。3.根据权利要求1所述的一种用液位管焊接的焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括设置于机架(1)上两安装架(50)、设置于两安装架(50)之间且与安装架(50)活动连接的两滚轮(51)以及设置安装架(50)和滚轮(51)之间的轴承。4.根据权利要求3所述的一种用液位管焊接的焊接装置，其特征在于，两所述滚轮(51)分别置于液位管的两侧。5.根据权利要求3所述的一种用液位管焊接的焊接装置，其特征在于，两所述滚轮(51)外均套设有橡胶层结构(52)。

技术总结
本实用新型公开了一种用液位管焊接的焊接装置，旨在提供一种稳定性强，结构简单以及实用性强的焊接装置，其技术方案要点是机架上设有用于固定液位管安装法兰的夹盘、与夹盘相对设置的调节夹具，通过夹盘和调节夹具之间的配合，实现了对不同长度的液位管进行安装和焊接，再通过用于支撑液位管的支撑机构，使得在焊接较长的液位管时，提供有效的支撑效果，稳定性强，结构简单,本实用新型适用于液位管加工设备技术领域。工设备技术领域。工设备技术领域。


技术研发人员：蒋林
受保护的技术使用者：浙江创新仪器仪表有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/7