一种覆铜板高精度磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体为一种覆铜板高精度磨边装置。


背景技术：

2.覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。在覆铜板生产加工的过程中，根据需求把覆铜板进行分切板块，分切板块的覆铜板的两侧板边会产生毛刺，需要对毛刺进行打磨处理，现有的单个打磨装置无法对不同尺寸的覆铜板进行打磨，当需要打磨其他尺寸的覆铜板时一般需要更换打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种覆铜板高精度磨边装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种覆铜板高精度磨边装置，包括两块支架板，两块所述支架板之间转动设有打磨辊，所述打磨辊连接有电机，所述支架板上设有夹紧装置，两个所述夹紧装置对称设置，所述夹紧装置的一侧固定连接有伸缩杆，且所述伸缩杆穿过所述支架板的侧壁，所述伸缩杆的外壁套设有滑块，所述支架板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块配合，所述滑块的一端固定连接有螺杆，所述螺杆穿过所述滑槽连接有螺母，所述伸缩杆远离所述夹紧装置的一端开设有限位通口一，所述支架板靠近所述限位通口一的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆上开设有限位通口二，且限位通口一和所述限位通口二在同一竖直线上，所述限位通口一和所述限位通口二内活动设有固定杆。
4.优选的，所述夹紧装置包括有u型夹板，所述u型夹板固定连接在所述伸缩杆的活动端，所述u型夹板上安装有压紧螺栓。
5.优选的，所述伸缩杆包括中空杆，所述中空杆内活动设有活动杆，所述中空杆靠近所述u型夹板的一端设有螺栓，所述螺栓与所述活动杆配合。
6.优选的，所述压紧螺栓的底部连接有橡胶。
7.优选的，所述限位通口一和所述限位通口二的通口为多边形。
8.优选的，所述支架板靠近所述滑槽设有刻度条。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.该种覆铜板高精度磨边装置，通过电机带动打磨辊的转动，实现对覆铜板磨边的效果，通过伸缩杆的移动，带动夹紧装置的移动，使两个夹紧装置之间距离的调节，实现对不同大小的覆铜板进行夹紧的效果，通过滑块在滑槽内上下移动，使夹紧装置上下移动，实现夹紧的覆铜板待打磨边移动到打磨辊处进行打磨，达到对不同尺寸的覆铜板进行打磨的目的，通过固定杆插入限位通口一和限位通口二内，实现对夹紧装置的限位固定的作用，当覆铜板的一侧边打磨完成后，需要打磨另一边时，将固定杆拔出限位通口一和限位通口二，
此时伸缩杆没有限位作用，然后转动伸缩杆180度，此时伸缩杆带夹紧装置上的覆铜板转动180度，使覆铜板的另一边与打磨辊接触，实现了不需要拆卸下覆铜板就可以对覆铜板的两边打磨的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构图；
12.图2为本实用新型支架板的侧视图；
13.图3为本实用新型伸缩杆的结构图。
14.图中：支架板1，打磨辊101，电机102，夹紧装置2，u型夹板201，压紧螺栓202，伸缩杆3，滑块301，滑槽302，螺杆303，螺母304，限位通口一4，限位杆401，限位通口二402，固定杆403，中空杆5，活动杆501，螺栓502。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，一种覆铜板高精度磨边装置，包括两块支架板1，两块支架板1之间转动设有打磨辊101，打磨辊101连接有电机102，支架板1上设有夹紧装置2，两个夹紧装置2对称设置，夹紧装置2的一侧固定连接有伸缩杆3，且伸缩杆3穿过支架板1的侧壁，支架板1开设有活动槽6，伸缩杆3在活动槽6内上下移动，滑动槽6与滑槽302为十字型设置，且滑动槽6与滑槽302的两端均穿过支架板1的侧壁，伸缩杆3的外壁套设有滑块301，支架板1的侧壁开设有滑槽302，滑块301在滑槽302内上下移动，滑块301的一端固定连接有螺杆303，螺杆303穿过滑槽302连接有螺母304，通过螺母304往滑块301方向移动，此时螺母304挤压支架板1的侧壁，使螺母304限位住螺纹杆303，使滑块301被限位住，实现伸缩杆3的限位固定的作用，两个夹紧装置2，其中一个夹紧装置2连接有伸缩杆3，另一个是通过活动杆与滑块301套设，伸缩杆3远离夹紧装置2的一端开设有限位通口一4，支架板1靠近限位通口一4的一侧固定连接有限位杆401，限位杆401上开设有限位通口二402，且限位通口一4和限位通口二402在同一竖直线上，限位通口一4和限位通口二402内活动设有固定杆403。
17.夹紧装置2包括有u型夹板201，u型夹板201固定连接在伸缩杆3的活动端，u型夹板201上安装有多个压紧螺栓202，将覆铜板的侧边放入到u型夹板201内，然后通过拧紧压紧螺栓202，实现对覆铜板的固定的效果，覆铜板固定时，u型夹板201夹紧的是覆铜板侧边的中点，方便打磨完覆铜板一侧边后，直接转动夹紧装置2上的覆铜板，使覆铜板另一侧边对齐打磨辊101，打磨覆铜板另一侧时，不需要再次拆卸覆铜板，伸缩杆3包括中空杆5，中空杆5内活动设有活动杆501，中空杆5靠近u型夹板201的一端设有螺栓502，螺栓502与活动杆501配合，通过活动杆501在中空杆5内移动，使的活动杆501带动夹紧装置2的移动，使两夹紧装置2之间间距的调节，通过拧紧螺栓502，使活动杆501固定在中空杆5内，实现了夹紧装置2固定的效果，滑块301套设在中空杆5上，在对中空杆5转动时，滑块301不会影响中空杆5的转动，压紧螺栓202的底部连接有橡胶，通过橡胶的设置，实现对覆铜板夹紧时，不会夹坏
覆铜板，限位通口一4和限位通口二402的通口为多边形，固定杆403也为多边形设置，该多变形为矩形，通过矩形的设置，更好的固定住伸缩杆3不会转动，支架板1靠近滑槽302设有刻度条，通过刻度条的设置，更方便的知道伸缩杆3移动的距离，从而知道夹紧装置2上覆铜板移动的距离。
18.本实用新型的一种覆铜板高精度磨边装置的使用方法及工作原理如下，首先，将不需要打磨覆铜板的一边夹紧在没有设置伸缩杆3的夹紧装置2上，然后根据覆铜板的尺寸，拧松螺栓502，然后移动活动杆501，活动杆501带动夹紧装置2移动，然后通过夹紧装置2对覆铜板的另一边进行夹紧，此时覆铜夹紧在两个夹紧装置2之间，实现对不同大小的覆铜板进行夹紧的效果，然后拧松螺母304，使螺母304不接触支架板1的侧壁，此时螺杆303没有限位作用，使滑块301没有限位作用，然后上下移动滑块301，滑块301带动夹紧装置2上下移动，夹紧装置2带动已经夹紧的覆铜板移动，使夹紧的覆铜板待打磨边移动到打磨辊101处进行打磨，然后启动电机102带动打磨辊101转动，达到对不同尺寸的覆铜板进行打磨的目的，当覆铜板的一侧边打磨完成后，需要打磨另一边时，将固定杆403拔出限位通口一4和限位通口二402，此时伸缩杆3没有限位作用，然后使伸缩杆3转动180度，此时伸缩杆3带夹紧装置2上的覆铜板转动180度，实现了覆铜板的另一边与打磨辊101接触，然后将固定杆403插入限位通口一4和限位通口二402内，此时伸缩杆3限位固定住，实现了不需要拆卸下覆铜板就可以对覆铜板的两边打磨的效果，完成了覆铜板的磨边。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。