具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，特别是涉及一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置。


背景技术：

2.研磨是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，广泛应用于金属和非金属加工行业。一般地，研磨机通常使用砂带作为研具对待加工工件进行研磨。
3.目前市场上的研磨机，砂带在安装好后不可以调节，在研磨的过程中，由于砂带不是刚性材料，砂带与待加工工件之间存在相对的压力，使得砂带会弯曲变形，导致工件研磨不足，从而影响研磨的效率和质量。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置，旨在解决目前市场上的研磨机的砂带在安装好后不可以调节，研磨过程中砂带与待加工工件之间存在相对的压力，使得砂带会弯曲变形，导致工件研磨不足，从而影响研磨的效率和质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置，包括基板、传动组件、多个导向组件、多个冷却液管道、砂带和防护罩；每两个所述导向组件之间设置有靠模组件；所述传动组件、所述导向组件和所述靠模组件分别设置在所述基板上；所述导向组件与所述砂带相适配；所述冷却液管道设置在所述导向组件上；所述砂带设置在所述传动组件上；所述靠模组件的一端与所述砂带相抵；所述防护罩半包围所述传动组件后设置在所述基板上，有效地防止了研磨过程中工件碎屑的飞溅，保护人员安全；通过设置所述靠模组件，可以在研磨过程中有效地避免所述砂带受到工件的压力产生弯曲变形，保证所述砂带的平滑程度，以提高所述砂带对工件的研磨质量。
7.进一步地，所述靠模组件包括第一支撑板、第一连接板、第二连接板、下压气缸、下压气缸连接板、多根导向柱和仿形块；所述第一支撑板设置在所述基板上；所述第一连接板和所述第二连接板分别设置在所述第一支撑板的侧面两端；所述下压气缸的一端设置在所述第一连接板上，另一端设置在所述第二连接板上；所述下压气缸连接板与所述下压气缸的输出端连接；所述导向柱的一端设置在所述下压气缸连接板上，另一端穿过所述第二连接板；所述仿形块的一侧与所述下压气缸连接板连接，另一端与所述砂带相抵。
8.进一步地，所述仿形块靠近所述砂带的一端设置有缓冲垫；所述缓冲垫与所述砂带相抵。
9.进一步地，所述缓冲垫为石墨制成的缓冲垫。
10.在本技术中，当所述下压气缸带动所述仿形块下压时，利用石墨制成的缓冲垫与所述砂带相抵，可以有效地保证所述砂带研磨过程中始终保持平滑，以提高研磨的效率，同
时也可以有效地保护所述砂带不会被所述仿形块损伤。
11.进一步地，所述传动组件包括电机、以及顺时针设置在所述基板侧面的主动轮、从动轮、第一调节组件和第二调节组件；所述主动轮和所述从动轮分别设置在所述基板一侧的两端；所述第一调节组件和所述第二调节组件均设置在所述基板侧面的顶部；所述电机设置在所述基板远离所述主动轮的一侧；所述电机的输出端穿过所述基板后与所述主动轮连接；所述第一调节组件与所述第二调节组件的结构相同；所述主动轮、所述从动轮、所述第一调节组件和所述第二调节组件均与所述砂带相适配。
12.进一步地，所述第一调节组件包括第一升降气缸、第一调节基座、第一转轴和第一调节轮；所述第一升降气缸设置在所述基板上；所述第一调节基座与所述第一升降气缸的输出端连接；所述第一转轴的一端通过轴承转动设置在所述第一调节基座的内部，另一端伸出所述第一调节基座后与所述第一调节轮转动连接；所述第一调节轮的轮面与所述砂带相适配。
13.进一步地，所述第二调节组件包括第二升降气缸、第二调节基座、第二转轴和第二调节轮；所述第二升降气缸设置在所述基板上；所述第二调节基座与所述第二升降气缸的输出端连接；所述第二转轴的一端通过轴承转动设置在所述第二调节基座的内部，另一端伸出所述第二调节基座后与所述第二调节轮转动连接；所述第二调节轮的轮面与所述砂带相适配。
14.在本技术中，可以通过控制所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的开启或者关闭来控制所述第一调节轮和所述第二调节轮的高度，进而调节所述砂带的松紧程度，以达到最佳的研磨效果。
15.进一步地，所述导向组件包括导向连接板、导向基座、导向轮和第三转轴；所述导向连接板设置在所述基板上；所述导向基座设置在所述导向连接板上；所述第三转轴的一端通过轴承转动设置在所述导向基座内，另一端穿过所述导向连接板后与所述导向轮连接；所述导向轮的轮面与所述砂带相适配。
16.在本技术中，所述导向组件共有七组，呈“一”字型设置在所述基板上；七组导向组件可以实现对多组工件的同时研磨，极大的提升了研磨效率，同时所述导向轮组件的数量可以根据实际研磨过程中的需要便捷调整。
17.进一步地，所述冷却液管道上设置有多个与所述砂带相对设置的出水口。在本技术中，所述出水口与所述砂带的研磨面相对设置，以便于所述冷却液管道内的冷却液经所述出水口喷洒到所述砂带的研磨面上，用于清洁工件和砂带，保持干净，提高工件表面的光亮度；同时也可以吸收研磨过程中产生的热量，保持工件和所述砂带的温度的稳定。
18.在本技术中，所述第一调节组件和所述第二调节组件在装卸和调整砂带的松紧度时使用。以安装砂带为例，首先同时关闭所述第一升降气缸和所述第二升降气缸；然后将待安装的砂带放于所述主动轮、所述从动轮、所述第一调节轮和所述第二调节轮上，调整好砂带的位置后，开启所述第一升降气缸和所述第二升降气缸，使砂带达到适宜的松紧度；此时，砂带恰好与所述导向轮的轮面相接触。在砂带对工件的研磨过程中，为避免工件使砂带变形弯曲，需要控制所述下压气缸带动所述仿形块下压，使得设置在所述仿形块端面的缓冲垫始终与所述砂带相抵，使得砂带不会弯曲变形，从而确保砂带的研磨面始终与工件相切，以达到对工件最佳的研磨效果，提高研磨的质量。
19.本实用新型提出的一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置，通过设置靠模组件与砂带相抵，可以有效地保证砂带在研磨过程中始终保持平滑，不会弯曲变形。通过设置第一调节组件和第二调节组件，便于砂带的装卸，同时也可以实时调节砂带的松紧度，以提高砂带的对工件的研磨质量。通过设置多各导向组件，使得研磨机可以同时对多个工件进行研磨，有效地提高了研磨的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所述具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置的立体结构示意图；
22.图2为图1中靠模组件的立体结构示意图；
23.图3为图1的局部立体结构示意图；
24.图4为图3中第一调节组件的爆炸视图；
25.图5为图1中导向组件的爆炸视图；
26.图6为图1的冷却液管道立体结构示意图。
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.目前市场上的研磨机，砂带在安装好后不可以调节，在研磨的过程中，由于砂带不是刚性材料，砂带与待加工工件之间存在相对的压力，使得砂带会弯曲变形，导致工件研磨不足，从而影响研磨的效率和质量。为解决以上技术问题，本技术提出了一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置。
34.如图1所示，一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置，包括基板1、传动组件2、多个导向组件3、多个冷却液管道4、砂带5和防护罩6；每两个所述导向组件3之间设置有靠模组件7；所述传动组件2、所述导向组件3和所述靠模组件7分别设置在所述基板1上；所述导向组件3与所述砂带5相适配；所述冷却液管道4设置在所述导向组件3上；所述砂带5设置在所述传动组件2上；所述靠模组件7的一端与所述砂带5相抵；所述防护罩6半包围所述传动组件2后设置在所述基板1上，有效地防止了研磨过程中工件碎屑的飞溅，保护人员安全；通过设置所述靠模组件7，可以在研磨过程中有效地避免所述砂带5受到工件的压力产生弯曲变形，保证所述砂带5的平滑程度，以提高所述砂带5对工件的研磨质量。
35.参照图2，在本技术实施例中，所述靠模组件7包括第一支撑板71、第一连接板72、第二连接板73、下压气缸74、下压气缸连接板75、多根导向柱76和仿形块77；所述第一支撑板71设置在所述基板1上；所述第一连接板72和所述第二连接板73分别设置在所述第一支撑板71的侧面两端；所述下压气缸74的一端设置在所述第一连接板72上，另一端设置在所述第二连接板73上；所述下压气缸连接板75与所述下压气缸74的输出端连接；所述导向柱76的一端设置在所述下压气缸连接板75上，另一端穿过所述第二连接板73；所述仿形块77的一侧与所述下压气缸连接板75连接，另一端与所述砂带5相抵。
36.所述仿形块77靠近所述砂带5的一端设置有缓冲垫78；所述缓冲垫78与所述砂带5相抵。
37.所述缓冲垫78为石墨制成的缓冲垫。
38.在本技术实施例中，当所述下压气缸74带动所述仿形块77下压时，利用石墨制成的缓冲垫78与所述砂带5远离工件的一侧相抵，可以有效地保证所述砂带5在研磨过程中不会因为受到工件的压力变形弯曲，始终保持平滑，以提高研磨的效率，同时也可以有效地保护所述砂带5不会被所述仿形块77损伤。
39.参照图3，在本技术实施例中，所述传动组件2包括电机21、以及顺时针设置在所述基板1侧面的主动轮22、从动轮23、第一调节组件24和第二调节组件25；所述主动轮22和所述从动轮23分别设置在所述基板1一侧的两端；所述第一调节组件24和所述第二调节组件25均设置在所述基板1侧面的顶部；所述电机21设置在所述基板1远离所述主动轮22的一侧；所述电机21的输出端穿过所述基板1后与所述主动轮22连接；所述第一调节组件24与所述第二调节组件25的结构相同；所述主动轮22、所述从动轮23、所述第一调节组件24和所述第二调节组件25均与所述砂带5相适配。
40.参照图4，在本技术实施例中，所述第一调节组件24包括第一升降气缸241、第一调节基座242、第一转轴243和第一调节轮244；所述第一升降气缸241设置在所述基板1上；所
述第一调节基座242与所述第一升降气缸241的输出端连接；所述第一转轴243的一端通过轴承转动设置在所述第一调节基座242的内部，另一端伸出所述第一调节基座242后与所述第一调节轮244转动连接；所述第一调节轮244的轮面与所述砂带5相适配。
41.在本技术实施例中，所述第二调节组件25和所述第一调节组件24的结构完全相同，所述第二调节组件25包括第二升降气缸、第二调节基座、第二转轴和第二调节轮；所述第二升降气缸设置在所述基板上；所述第二调节基座与所述第二升降气缸的输出端连接；所述第二转轴的一端通过轴承转动设置在所述第二调节基座的内部，另一端伸出所述第二调节基座后与所述第二调节轮转动连接；所述第二调节轮的轮面与所述砂带5相适配。
42.在本技术实施例中，可以通过控制所述第一升降气缸241和所述第二升降气缸的开启或者关闭来控制所述第一调节轮244和所述第二调节轮的高度，进而调节所述砂带5的松紧程度，以达到最佳的研磨效果。
43.参照图5，在本技术实施例中，所述导向组件3包括导向连接板31、导向基座32、导向轮33和第三转轴34；所述导向连接板31设置在所述基板1上；所述导向基座32设置在所述导向连接板31上；所述第三转轴34的一端通过轴承转动设置在所述导向基座32内，另一端穿过所述导向连接板31后与所述导向轮33连接；所述导向轮33的轮面与所述砂带5相适配。
44.在本技术实施例中，所述导向组件3共有七组，呈“一”字型设置在所述主动轮22和所述从动轮23之间，并固设在所述基板1上；每两组所述导向组件3之间作为一个研磨工位，因此本实施例中的七组导向组件3之间形成6个研磨工位，可以同时对六组工件进行研磨，显著地提升了研磨机的研磨效率；所述导向组件3的数量可以根据实际研磨过程中的需要进行调整，可以增加也可以减少。另外，在本技术实施例中，所述靠模组件7与研磨工位一一对应设置，以便于在研磨过程中所述靠模组件7对所述砂带5施加一定的压力，从而保证所述砂带5在研磨过程中始终保持平滑。
45.参照图6，在本技术实施例中，所述冷却液管道4上设置有多个与所述砂带5相对设置的出水口41。在本技术中，所述出水口41与所述砂带5的研磨面相对设置，以便于所述冷却液管道4内的冷却液经所述出水口41喷洒到所述砂带5的研磨面上，用于清洁工件和砂带，保持干净，以提高工件表面的光亮度；同时也可以吸收所述砂带5研磨过程中产生的热量，保持工件和所述砂带5的温度的稳定。
46.在本技术中，所述第一调节组件24和所述第二调节组件25在装卸和调整所述砂带5的松紧度时使用。以安装所述砂带5为例，首先同时关闭所述第一升降气缸241和所述第二升降气缸；然后将待安装的砂带5放于所述主动轮22、所述从动轮23、所述第一调节轮244和所述第二调节轮上，调整好砂带5的位置后，开启所述第一升降气缸241和所述第二升降气缸，使砂带5达到适宜的松紧度；此时，砂带5恰好与所述导向轮33的轮面相接触。在砂带5对工件的研磨过程中，为避免工件使砂带5变形弯曲，需要控制所述下压气缸74带动所述仿形块77下压，使得设置在所述仿形块77端面的缓冲垫78始终与所述砂带5相抵，使得砂带5不会弯曲变形，从而确保砂带5的研磨面始终与工件相切，以达到对工件最佳的研磨效果，提高研磨的质量。
47.在本技术实施例中，所述防护罩6的两端还设置有除尘孔(图中未标示)，所述除尘孔用于除去研磨过程中产生的灰尘，所述除尘孔与除尘装置连接，除尘装置可以为吸尘器。
48.本实用新型提出的一种具有靠模功能的研磨机用可调砂带装置，通过设置靠模组
件7与砂带5相抵，可以有效地保证砂带5在研磨过程中始终保持平滑，不会弯曲变形。通过设置第一调节组件24和第二调节组件，便于砂带5的装卸，同时也可以实时调节砂带5的松紧度，以提高砂带5的对工件的研磨质量。通过设置多各导向组件3，使得研磨机可以同时对多个工件进行研磨，有效地提高了研磨的效率。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。