一种新型高效覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体涉及一种新型高效覆膜装置。


背景技术：

2.木板、竹木板、密度板以及其它板材在雕刻图案和开孔后表面粗糙不美观，表面需要覆一层pvc装饰膜，覆膜用到覆膜机。
3.而现有的覆膜机在吸覆工作流程中pvc膜容易破损漏气，板材表面纹路，吸附立体感一般，明显降低了产品的覆膜质量；且现有的设备主机仓开机升温慢，使用过程种耗电耗时严重，控制系统操作流程复杂，不容易学习。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高效覆膜装置，该装置整体结构简单、易于操作、不仅能够确保很好吸附效果，且吸附过程中pvc膜不容易破裂，机器随开随用，节省用电，明显加快了工作效率、提升了覆膜质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型高效覆膜装置，包括工作台和加温箱，其中加温箱上设有控制系统，所述工作台包括工作台一和工作台二，所述工作台一和工作台二位于所述加温箱的左右两侧；所述工作台一和工作台二的下方分别设置有滑行轨道托架，所述工作台一和工作台二沿所述滑行轨道托架实现在所述加温箱的进出；所述加温箱的上部设置有加热管，所述加热管沿所述加温箱的上表面呈横向和纵向交叉分布；所述加温箱的一侧设置有真空泵，所述真空泵通过管路分别与所述工作台一和工作台二连接。
7.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，所述工作台一和所述工作台二的内部为中空结构，所述管路分别与所述工作台一和所述工作台二的内部相连通。
8.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，所述工作台一和所述工作台二的上表面开设有圆孔，所述圆孔成组平行分布在工作台的上表面。
9.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，所述加热管的个数为14个，所述加热管为石英加热管。
10.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，14个加热管中有12个加热管沿所述加温箱的上表面呈横向、等距分布。
11.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，横向分布的12个加热管中，单个加热管的长度为0.5
‑
4.5米。
12.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，另外两个加热管沿所述加温箱的上表面呈纵向分布；两个加热管之间的间隔为0.5
‑
4米。
13.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，所述加热管的功率为1
‑
20千瓦不等。
14.上述一种新型高效覆膜装置，优选的方案是，所述真空泵与所述工作台一和工作台二连接的管路上分别设置有电磁阀一和电磁阀二。
15.本实用新型的有益效果是：
16.（1）本新型提供的覆膜装置，设置有14个加热管、通过调整加热管数量，位置分布、间隔距离和功率可以实现热量均匀烘烤、实现pvc膜的软化加热；
17.（2）本新型提供的覆膜装置，工作时，加温箱自身只需要保持正常室温即可，大大减少了电量消耗；
18.（3）本新型提供的覆膜装置，通过合理的吸附流程，可以让两个工作台内吸附pvc膜的效果更好，不会出现pvc膜破裂的状况，大大提高了覆膜质量，且机器随开随用，节省用电，明显加快了工作效率。
19.（4）本新型提供的装置结构简单、生产成本低，使用系统操作方便，有很大的推广应用价值。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型装置加热管的分布图；
22.图3为实用新型装置的工作流程图。
23.图中：1
‑
工作台一，2
‑
加温箱，3
‑
工作台二，4
‑
滑行轨道托架，5
‑
加热管，6
‑
真空泵，7
‑
电磁阀一，8
‑
电磁阀二，9
‑
管路。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1一种新型高效覆膜装置，结构如图1
‑
2所示，包括工作台和加温箱2，工作台包括工作台一1和工作台二3，工作台一1和工作台二2位于加温箱2的左右两侧；工作台一1和工作台二3的下方分别设置有滑行轨道托架4，工作台一1和工作台二3沿滑行轨道托架4实现在加温箱2的进出；加温箱2的一侧设置有真空泵6，真空泵6通过管路9分别与工作台一1和工作台二3连接。
26.具体的，工作台一1和工作台二3的内部为中空结构，管路9分别与工作台一1和工作台二3的内部相连通。工作台一1和工作台二3的上表面开设有圆孔，圆孔成组平行分布在工作台的上表面。
27.在本实施例中，加温箱2上设有控制系统，通过控制系统可实现对加热管5的调节、真空泵6的开启以及滑行轨道托架4的运转。该控制系统为可以实现上述功能的现有技术，在此不再赘述。
28.加温箱2的上部设置有加热管5，加热管5沿加温箱2的上表面呈横向和纵向交叉分布；
29.具体的，加热管5的功率为1
‑
20千瓦不等（根据不同的使用需求，可以选择安装不同功率的加热管）；加热管5的个数为14个不等（根据不同的使用需求，可以安装不同数量的加热管），加热管5为石英加热管；14个加热管中有12个加热管沿加温箱2的上表面呈横向、
等距分布参照图2所示；横向分布的12个加热管中，单个加热管的长度为0.5
‑
4.5米（可以根据不同使用需求，安装不同长度的加热管）。另外两个加热管沿加温箱2的上表面呈纵向分布；两个加热管之间的间隔为0.5
‑
4米。
30.进一步地，真空泵6与工作台一1和工作台二3连接的管路上分别设置有电磁阀一7和电磁阀二8；其中电磁阀一7为工作台一1的工作开关，电磁阀二8为工作台二3的工作开关。
31.参照图3所示，本新型提供的一种新型高效覆膜装置工作过程，具体为：
32.启动加温箱2，在自动模式下，根据恒温设定值（恒温范围10
‑
150度），加温箱2进入恒温模式，恒温温度达到设定值之后，加温箱2进入就绪待机状态；
33.第一种工作状态：
34.1.点击触摸屏上的进台按钮，加温箱2内部
①
至
⑭
号加热管根据屏幕设定值开始通电预热0
‑
200秒（可调），预热达到要求的秒数后，需要覆膜的工作台一1或者工作台二3开始自动进入加温箱2（此时
①
至
⑭
号加热管是一直处于加热通电状态）然后进入软化pvc膜吸附pvc膜阶段，共可以循环软化吸附1
‑
10次，每次分为加热管给pvc膜软化加热，加热时间以秒为单位计时，计时完毕后真空泵6开始通电工作，同时工作台的电磁阀一7或者电磁阀二8也打开，真空泵6把pvc膜底部与工作台一1或者工作台二3内壁之间的空气抽走，真空泵6的通电时间受吸附设定秒数限制，软化
‑‑
吸附，软化
‑‑
吸附，可以循环1
‑
10次（软化秒数0
‑
500秒之间可调，吸附秒数0
‑
500秒之间可调）。相应参数设置值为0时，不进行软化
‑‑
吸附循环。
35.2.循环软化
‑‑
吸附之后，真空泵6进入一直通电状态，一直对工作台进行吸附工作，之后加温箱2内温度会随着时间的推移（此时加热管一直处于通电状态）一直上升，直到强热设定的温度后（温度设定范围10
‑
170度），加温箱2上的
①
至
⑭
号加热管进入断电状态。
36.3.这时工作台一1或者工作台二3根据设定值进入延时出台倒计时（延时出台计时范围0
‑
50秒）
37.4.到计时完毕后，工作台一1或者工作台二3自动开出加温箱2；
38.5.此时工作台一1或者工作台二3根据设定的保持吸力时间进行倒计时，（保压计时范围0
‑
50秒）真空泵6一直工作到保压倒计完毕，真空泵6开始停止工作。
39.6.与此同时工作台开出加温箱2时，加温箱2内进入降温工作，使加温箱内的温度降为之前设定的恒温温度（恒温范围10
‑
150度）。
40.7.之后加温箱2进入下一次吸附待机状态，等待下一次吸附工作。
41.第二种工作状态：
42.1.点击进台按钮，加温箱2内部加热管通电加热，同时工作台一1或者工作台二3进入加温箱2，之后软化倒计开始计时（软化秒数0
‑
500秒之间可调），
①
至
⑭
号加热管开始给pvc膜软化。
43.2.可以循环软化吸附1
‑
10次，每次分为加热管给pvc膜软化加热，加热时间以秒为单位计时，计时完毕后，真空泵6开始通电工作，同时此工作台的电磁阀一7或者电磁阀二8也打开，真空泵6把pvc膜底部与工作台内壁之间的空气抽走，真空泵6的通电时间受吸附设定秒数限制，软化
‑‑
吸附，软化
‑‑
吸附，软化
‑‑
吸附，可以循环1
‑
10次（软化秒数0
‑
500秒之间可调，吸附秒数0
‑
500秒之间可调），相应参数设置值为0时，不进行软化
‑‑
吸附循环。
44.3.循环软化
‑‑
吸附之后，真空泵6进入一直通电状态，一直对工作台一1或者工作台二3进行吸附工作，之后加温箱2内温度会随着时间的推移（此时加热管5一直处于通电状态）一直上升，直到强热设定的温度后（温度设定范围10
‑
170度），主机内所有加热管进入断电状态，同时工作台一1或者工作台二3自动开出主加温箱2。
45.4.此时工作台一1或者工作台二3内根据设定的保压时间进行倒计时（保压计时范围0
‑
50秒），真空泵6一直工作到保压倒计完毕，停止工作。
46.5.与此同时工作台一1或者工作台二3开出加温箱2时，通过外置的降温风扇使加温箱2内的温度降为之前设定的恒温温度（恒温范围10
‑
150度）。
47.6.之后加温箱2进入下一次吸附待机状态，等待下一次吸附工作。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。