一种双主轴高效数控车铣复合机的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床和数控铣床技术领域，尤其涉及一种双主轴高效数控车铣复合机。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，但是，目前传统车床机型在使用的过程中，一次加工一个工件，且只能加工工件的一端，加工效率较低，难以满足工厂的产能需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中车床机型在使用的过程中，一次加工一个工件，且只能加工工件的一端，加工效率较低，难以满足工厂的产能需求的问题，而提出的一种双主轴高效数控车铣复合机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种双主轴高效数控车铣复合机，包括床身主体，所述床身主体的上端固定连接有第一固定主轴，所述床身主体对应第一固定主轴的位置处固定连接有水平纵向电动导轨，所述水平纵向电动导轨的输出端上固定连接有水平横向电动导轨，所述水平横向电动导轨的输出端上固定连接有第二固定主轴，所述床身主体的上端固定连接有z向电动导轨，所述z向电动导轨的输出端上固定连接有垂直电动导轨，所述z向电动导轨的输出端上固定连接有主工作台，所述主工作台位于第一固定主轴和第二固定主轴之间，所述床身主体靠近第一固定主轴的位置处固定连接有副工作台，所述床身主体的下端安装有移动机构。
6.优选的，所述移动机构包括滑板槽，所述滑板槽开设在床身主体内，所述滑板槽内靠近上端的位置处开设有安装槽，所述安装槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述滑板槽内滑动连接有滑板，所述滑板上开设有螺纹孔，所述螺杆穿过螺纹孔设置，且与螺纹孔之间螺纹连接，所述滑板槽的下端开设有四个滑杆槽，所述滑杆槽贯穿床身主体的下端设置，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端通过连接块固定连接在滑板的对应侧壁上，所述滑杆的下端固定连接有移动轮。
7.优选的，所述滑板槽内固定连接有两个对称设置的稳定杆，所述稳定杆穿过滑板设置，且与滑板之间滑动连接。
8.优选的，所述驱动电机为伺服电机。
9.优选的，所述床身主体的外表面上镀有防腐涂层。
10.优选的，所述床身主体的下端设置有定位槽，所述定位槽上开设有通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双主轴高效数控车铣复合机，具备以下有益效果：
12.1、该双主轴高效数控车铣复合机，通过设置床身主体、第一固定主轴、水平纵向电
动导轨、水平横向电动导轨、第二固定主轴、垂直电动导轨、z向电动导轨、主工作台和副工作台，使得能够同时加工两个单端工件，能够有效地提升加工效率。
13.2、该双主轴高效数控车铣复合机，通过设置滑板槽、安装槽、驱动电机、螺杆、滑板、螺纹孔、滑杆槽、滑杆和移动轮，使得便于移动整个装置。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够同时加工两个单端工件，能够有效地提升加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种双主轴高效数控车铣复合机的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种双主轴高效数控车铣复合机的正视结构示意图。
17.图中：1床身主体、2第一固定主轴、3水平纵向电动导轨、4水平横向电动导轨、5第二固定主轴、6垂直电动导轨、7z向电动导轨、8主工作台、9副工作台、10滑板槽、11安装槽、12驱动电机、13螺杆、14滑板、15螺纹孔、16滑杆槽、17滑杆、18移动轮、19稳定杆、20定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种双主轴高效数控车铣复合机，包括床身主体1，床身主体1的上端固定连接有第一固定主轴2，床身主体1对应第一固定主轴2的位置处固定连接有水平纵向电动导轨3，水平纵向电动导轨3的输出端上固定连接有水平横向电动导轨4，水平横向电动导轨4的输出端上固定连接有第二固定主轴5，床身主体1的上端固定连接有z向电动导轨7，z向电动导轨7的输出端上固定连接有垂直电动导轨6，z向电动导轨7的输出端上固定连接有主工作台8，主工作台8位于第一固定主轴2和第二固定主轴5之间，床身主体1靠近第一固定主轴2的位置处固定连接有副工作台9，床身主体1的下端安装有移动机构，当需要对工件进行加工时，将工件固定住，然后通过z向电动导轨7带动主工作台8进行z方向移动，然后再通过垂直电动导轨6带动主工作台8沿着y方向移动，通过水平纵向电动导轨带动第二固定主轴沿着x方向移动,通过水平横向电动导轨4带动第二固定主轴5在z方向移动，使得能够同时加工两个单端工件，能够有效地提升加工效率。
21.移动机构包括滑板槽10，滑板槽10开设在床身主体1内，滑板槽10内靠近上端的位置处开设有安装槽11，安装槽11内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有螺杆13，滑板槽10内滑动连接有滑板14，滑板14上开设有螺纹孔15，螺杆13穿过螺纹孔15设置，且与螺纹孔15之间螺纹连接，滑板槽10的下端开设有四个滑杆槽16，滑杆槽16贯穿床身主体1的下端设置，滑杆槽16内滑动连接有滑杆17，滑杆17的上端通过连接块固定连接在滑板14的对应侧壁上，滑杆17的下端固定连接有移动轮18，当需要移动整个装置时，启动驱动
电机12，驱动电机12带动螺杆13进行转动，在螺纹的作用下，滑板14带动多个滑杆17进行移动，进而使得移动轮18接触地面，使得便于移动整个装置。
22.滑板槽10内固定连接有两个对称设置的稳定杆19，稳定杆19穿过滑板14设置，且与滑板14之间滑动连接，使得滑杆14移动地更加稳定可靠。
23.驱动电机12为伺服电机，便于精准地控制驱动电机12的转速。
24.床身主体1的外表面上镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
25.床身主体1的下端设置有定位槽20，定位槽20上开设有通孔，便于对床身主体1进行定位固定。
26.本实用新型中，当需要对工件进行加工时，将工件固定住，然后通过z向电动导轨7带动主工作台8进行z方向移动，然后再通过垂直电动导轨6带动主工作台8沿着y方向移动，通过水平纵向电动导轨带动第二固定主轴沿着x方向移动,通过水平横向电动导轨4带动第二固定主轴5在z方向移动，使得能够同时加工两个单端工件，能够有效地提升加工效率，当需要移动整个装置时，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺杆13进行转动，在螺纹的作用下，滑板14带动多个滑杆17进行移动，进而使得移动轮18接触地面，使得便于移动整个装置。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。