防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器的制作方法

1.本实用新型属于防爆电器设备技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器。


背景技术：

2.空调电控柜作为整个空调机组的供电及控制中心，其安全性是极为重要的，特别是在以防火、防爆为要求的特殊应用场合中，对于空调电控柜最具有挑战的，就是如何在此类极限条件下保证空调电控柜的电气安全，尤其是需要保证其线缆完好并能在第一时间恢复运行。
3.目前市面上提供的空调电控柜的防爆电器件安装板，对安装在其上的各个防爆电器件的引出线缆通常采用走线槽等结构布线，导致在发生爆炸冲击的情况下，裸露在走线槽上的线缆很容易被爆炸冲击所扯断，进而造成空调机组停机和无法重启；此外，在爆炸冲击伴随发生的高温燃烧情况下，裸露的线缆绝缘层很容易被烧焦，甚至将线缆烧断、烧毁，造成线缆绝缘丧失及短路，进而造成空调机组无法再次运行。
4.另外，传统的空调电控柜，其各个防爆电器件的引出线缆通常是捆扎在一起进行走线，由于不同防爆电器件的引出线缆的端子结构、尺寸不同，且其线长线色不一致，导致这种走线结构更换接线位置不便。
5.再有，传统的空调电控柜，其接线端子通常不具备防火、防爆功能，如中国专利cn104183971a公开了一种防爆电器设备，用于特殊环境中电路中的线路对接，其防爆接线连接器，包括两个对接在一起的绝缘连接器本体，防爆连接器本体中心部位设置过线孔，其一侧的端部留有变大的内部容纳空间，内部容纳空间的侧壁上设置有包括紧固件及其带动的挤压板，该专利公开的技术方案是通过紧固件带动挤压板沿连接器的径向，压紧通过连接器的线缆的线头，起到的是防止线头松动从而产生火花的效果，并未解决线缆端子不具备防火、防爆功能的技术问题。因此现有的空调电控柜，通常需要在其防爆电器件安装板上外接特定结构的接线端子以实现防火、防爆功能，导致空调电控柜的结构复杂化、重量和生产时间、成本增加。
6.因此，传统的空调电控柜无法在爆炸冲击、高温灼烧条件下保护电缆的安全，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型为了解决现有的空调电控柜无法在爆炸冲击、高温灼烧条件下保护电缆的安全的技术问题，提出一种防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器。
8.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防爆端子组件，包括：防爆插件，设于该防爆插件一端的导电凸触，设于该防爆插件另一端与导电凸触电连接的第一压线孔，设于防爆插件的外壁的第一外螺纹；
9.防爆插头，设于该防爆插头一端与导电凸触接触导电的安装孔，设于该防爆插头
另一端的与安装孔电连接的插口，设于防爆插头的外壁的第二外螺纹；
10.连接套筒，该连接套筒内壁设有第一内螺纹，防爆插件通过第一外螺纹和第二外螺纹与第一内螺纹对应配合实现导电凸触与安装孔的连接或断开。
11.进一步地，还包括：
12.至少一个预紧套筒，每个预紧套筒内壁设有与第一外螺纹或第二外螺纹配合的第二内螺纹，通过转动预紧套筒使该预紧套筒与连接套筒抵紧以实现连接套筒与预紧套筒的互锁。
13.优选地，预紧套筒设有一个，该预紧套筒通过其第二内螺纹与第一外螺纹或第二外螺纹相配合。
14.优选地，预紧套筒设有多个，第一外螺纹和第二外螺纹均与至少一个预紧套筒的第二内螺纹对应配合。
15.优选地，导电凸触远离压线孔的一端呈一触头，导电凸触靠近压线孔的一端呈一隔热凸台，该隔热凸台至触头呈一外径逐渐缩小的第一绝缘过渡面，安装孔内壁设有与第一绝缘过渡面抵接的第二绝缘过渡面，安装孔底端设有与触头抵接配合的安装槽。
16.优选地，防爆插件一端设有凹槽，导电凸触从凹槽的底端向外伸出。
17.优选地，插口呈一安装凸环，该插口的内部形成第二压线孔。
18.优选地，防爆插件另一端的内壁嵌有第一隔热圈，该第一隔热圈的内部形成第一压线孔。
19.优选地，插件另一端的内壁与第一隔热圈之间还设有防爆套圈。
20.本实用新型还提供一种防爆电控柜，包括背板，设于该防爆电控柜内的多个防爆电器件，还包括上述的防爆端子组件、盖板本体，设于该盖板本体的多个插接孔，插口插接于插接孔；盖板本体连接于背板，盖板本体和背板之间的内部容纳空间填充有防爆材料；防爆电器件的引出线缆的防护套管末端连接于第一压线孔。
21.本实用新型还提供一种防爆电器，包括上述的防爆电控柜。
22.优选地，防爆电器为防爆空调。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器具有以下有益效果：
24.本实用新型提供的防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器，可以替代接线板及转接板的功能，实现防爆端子组件1的高效利用及接线模块化灵活布置；在实现防爆端子组件的基本端子连接器功能的同时，通过螺纹连接在防爆插件和防爆插头之间的连接套筒实现二者的连接或断开，提高连接强度与密封性；通过转动至少一个预紧套筒使预紧套筒与连接套筒抵紧，以实现连接套筒与预紧套筒的互锁，进一步提高连接强度与密封性。
25.此外，还通过防爆插件的第一隔热圈和防爆套圈将引出线缆的防护套管末端压紧连接于第一压线孔；通过防爆插件的凹槽与防爆插头的隔热凸环之间的耦合实现防爆插件的防护层密封，并继续提高连接强度；通过防爆插件的导电凸触的触头和隔热凸台之间的第一绝缘过渡面，与防爆插头的安装孔与安装槽之间的第二绝缘过渡面贴合，实现密封及绝缘层的功能；通过防爆插头的插口的安装凸环穿过盖板本体的插接孔，进入盖板本体和背板之间的内部容纳空间中，并在该内部容纳空间填入防爆材料，极大提高防爆端子组件对集成线缆的防火隔热、防爆及密封性能。
26.综上，本实用新型提供的防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器，其盖板本体保留了承载防爆电器件的功能并针对防爆性能进行板层加固，且可实现灵活走线布局、自由定义线缆的端子接口，并在保证防爆端子组件的端子连接器功能的同时，保证了防爆端子组件对线缆的密封性及防火隔热、防爆功能及冲击力矩抗性的有效性、可靠性、安全性和便捷性。
附图说明
27.图1为本实用新型提供的防爆端子组件的盖板本体与防爆端子组件装配的结构示意图一；
28.图2为本实用新型提供的防爆端子组件的盖板本体与防爆端子组件装配的结构示意图二；
29.图3为本实用新型提供的防爆端子组件的爆炸结构示意图一；
30.图4为本实用新型提供的防爆端子组件的爆炸结构示意图二；
31.图5为本实用新型提供的防爆端子组件的装配结构示意图一；
32.图6为本实用新型提供的防爆端子组件的装配结构示意图二。
33.其中，图中各附图主要标记：
[0034]1‑
防爆端子组件；2
‑
盖板本体；3
‑
固定孔；4
‑
内部容纳空间；5
‑
插接孔；6
‑
防爆插件；61
‑
导电凸触；611
‑
触头；612
‑
隔热凸台；613
‑
第一绝缘过渡面；62
‑
第一压线孔；63
‑
第一外螺纹；64
‑
凹槽；65
‑
第一隔热圈；66
‑
防爆套圈；67
‑
防护层；7
‑
防爆插头；71
‑
安装孔；711
‑
第二绝缘过渡面；712
‑
安装槽；713
‑
隔热凸环；72
‑
插口；721
‑
安装凸环；722
‑
第二压线孔；723
‑
第二隔热圈；73
‑
第二外螺纹；8
‑
连接套筒；81
‑
第一内螺纹；9
‑
预紧套筒；91
‑
第二内螺纹。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
6及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0036]
请参阅图1、3
‑
6，本实用新型提供的防爆端子组件，包括：防爆插件6，该防爆插件6的本体采用防火、防爆、耐高温的金属、合金或非金属、复合材料制成。在防爆插件6一端设有沿防爆插接的轴向从防爆插接的本体向外延伸的导电凸触61，该导电凸触61采用导电材料制成，优选为采用铜或其它金属材料及其合金制成。在该防爆插件6另一端设有第一压线孔62，第一压线孔62的底端通过第一压线孔62与导电凸触61之间的防爆插件6的本体结构，与导电凸触61实现电连接。在一种实施例中，防爆插件6另一端的外侧为一圈防护层67，该防护层67优选为耐高温、防火、防爆的金属制成。作为优选的实施例，防护层67的内壁嵌有第一隔热圈65，该第一隔热圈65的内部通道形成第一压线孔62。作为更优的实施方式，防护层67的内壁与第一隔热圈65之间还设有防爆套圈66。作为优选的实施方式，第一压线孔62与导电凸触61同处于防爆插件6的中轴线上设置。在防爆插件6的外壁设有第一外螺纹63，作为优选的实施例，第一外螺纹63从防爆插件6的外壁靠近导电凸触61的一端向远离导电凸触61的一端延伸。
[0037]
防爆端子组件1还包括：防爆插头7，该防爆插件6的本体采用防火、防爆、耐高温的
金属、合金或非金属、复合材料制成。在该防爆插头7一端设有可与导电凸触61接触导电的安装孔71，该安装孔71的外形优选为与导电凸触61的外形相匹配，使二者可以贴合抵接。在该防爆插头7另一端设有沿防爆插头7的轴向从防爆插头7的本体向外延伸的插口72，该插口72采用导电材料制成，优选为采用铜或其它金属材料及其合金制成；安装孔71的底端通过安装孔71与插口72之间的防爆插头7的本体结构，与插口72实现电连接。作为优选的实施例，插口72呈一安装凸环721，该插口72的内部形成第二压线孔722。作为更优的实施方式，第二压线孔722与插口72之间设有第二隔热圈723，即第二隔热圈723嵌于该插口72与第二压线孔722相接的内壁表面。作为优选的实施方式，安装孔71与插口72同处于防爆插头7的中轴线上设置。在防爆插头7的外壁设有第二外螺纹73，作为优选的实施例，第二外螺纹73从防爆插头7的外壁远离插口72的一端向靠近插口72的一端延伸。
[0038]
请参一并参阅图3
‑
4，作为一种优选的实施例，防爆插件6一端设有凹槽64，导电凸触61从凹槽64的底端向外伸出。凹槽64的周壁呈环形，防爆插头7一端设有隔热凸环713，隔热凸环713的内侧通道形成安装孔71，隔热凸环713的外侧壁与防爆插头7的本体的一端形成与凹槽64的周壁外形相匹配的台阶。在本实施例中，导电凸触61远离压线孔的一端呈一触头611，导电凸触61靠近压线孔的一端呈一隔热凸台612，该隔热凸台612至触头611呈一外径逐渐缩小的第一绝缘过渡面613；隔热凸台612、防护层67、第一隔热圈65共同构成防爆插件6的整体支撑结构。安装孔71内壁设有与第一绝缘过渡面613抵接的第二绝缘过渡面711，安装孔71底端设有与触头611抵接配合的安装槽712，隔热凸环713通过其内侧的安装孔71穿过隔热凸台612与封闭凹槽64的底端和周壁对应抵接。
[0039]
本实施例中，防爆端子组件1还包括：连接套筒8，该连接套筒8内壁设有第一内螺纹81，防爆插件6通过第一外螺纹63和第二外螺纹73在连接套筒8沿轴向的两端，与第一内螺纹81对应配合，实现防爆插件6和防爆插头7的相互旋进和旋开，进而实现防爆插件6的导电凸触61与防爆插头7的安装孔71的连接或断开。
[0040]
本实施例中，防爆端子组件1还包括：至少一个预紧套筒9，每个预紧套筒9内壁设有与第一外螺纹63或第二外螺纹73配合的第二内螺纹91，通过转动预紧套筒9使该预紧套筒9与连接套筒8抵紧以实现连接套筒8与预紧套筒9的互锁。
[0041]
作为一种实施例，预紧套筒9设有一个，该预紧套筒9通过其第二内螺纹91与第一外螺纹63或第二外螺纹73相配合，即套设于防爆插件6的第一外螺纹63的外侧（图中未示出），或套设于防爆插头7的第二外螺纹73的外侧（如图2
‑
4所示）。
[0042]
作为另一种实施例，预紧套筒9设有多个（图中未示出），第一外螺纹63和第二外螺纹73均与至少一个预紧套筒9的第二内螺纹91对应配合，即防爆插件6的第一外螺纹63的外侧套设有至少一个预紧套筒9，同时防爆插头7的第二外螺纹73的外侧套设有至少一个预紧套筒9，分别从连接在防爆插件6和防爆插头7之间的连接套筒8的两端向连通套筒转动预紧套筒9，即从防爆插件6一端和防爆插头7一端各自向连接在二者之间的连通套筒转动预紧套筒9，使连接套筒8与其两端的预紧套筒9实现双锁紧。
[0043]
请一并参阅图1
‑
2，本实用新型还提供一种防爆电控柜，包括设于该防爆电控柜中的电控箱，该电控箱包括背板（图中未示出），设于该防爆电控柜内的多个防爆电器件（图中未示出），还包括上述的防爆端子组件1，盖板本体2，该盖板本体2优选为采用板层加固以强化其结构强度；设于该盖板本体2的多个插接孔5，防爆端子组件1的防爆插头7的插口72插
接于插接孔5，并伸入盖板本体2和背板之间的内部容纳空间4中。盖板本体2连接于背板，优选为通过设置在盖板本体2上的多个固定孔3实现与背板的固定连接。作为优选的实施例，盖板本体2和背板之间的内部容纳空间4填充有防爆材料，该防爆材料优选为石棉，起到隔热、阻燃、防火、抗冲击等防爆功能。防爆电器件的引出线缆外设防护套管，以保护连接在防爆电器件与防爆端子组件1之间的外界裸露线缆；防爆电器件的引出线缆的防护套管末端连接于第一压线孔62，作为优选的实施方式，防护套管与引出线缆之间留有空隙，起到防火隔热作用。作为更优的实施方式，通过防爆插件6的第一隔热圈65和防爆套圈66将引出线缆的防护套管末端压紧连接于第一压线孔62。
[0044]
本实用新型还提供一种防爆电器，包括上述的防爆电控柜。该防爆电器优选为防爆空调。本实用新型提供的防爆端子组件1和盖板本体2装配后，其尺寸适合应用于现有的防爆空调的防爆电控柜的电控箱布局，可以替代传统的防爆电器件安装板作为防爆电控箱的走线连接、转接器及防爆器件安装承载板。
[0045]
本实用新型提供的防爆端子组件1、防爆电控柜及防爆电器，多个防爆电器件的多根引出线缆，每根引出线缆可以各自通过设置在盖板本体2的一个插接孔5上的一个防爆端子组件1，进入盖板本体2与防爆电控箱的背板之间的线缆集成空间，也可以多根引出线缆以集束的形式一同通过同一个防爆端子组件1进入缆集成空间，（如图1
‑
2所示的盖板本体2的8位、10位等防爆端子组件1布置）并可以通过盖板本体2上的丝印区分接线位置，使其可以完全替代接线板及转接板的功能，实现防爆端子组件1的高效利用及接线模块化灵活布置。
[0046]
防爆电器件的引出线缆的防护套管末端连接于第一压线孔62，引出线缆延伸至第一压线孔62的底部与防爆插件6的主体接触，并通过防爆插件6的主体与导电凸触61电连接，导电凸触61又通过其触头611的铜接触端面与防爆插头7的安装孔71的安装槽712相抵接，安装槽712的底端通过安装孔71与插口72之间的防爆插头7的本体结构，与插口72的实现电连接，最后由插口72的第二压线孔722与集成于盖板本体2和背板之间的内部容纳空间4的线缆相连，实现防爆端子组件1的基本端子连接器功能。
[0047]
同时，防爆端子组件1还通过螺纹连接在防爆插件6和防爆插头7之间的连接套筒8，实现防爆插件6和防爆插头7的相互旋进和旋开，进而实现防爆插件6的导电凸触61与防爆插头7的安装孔71的连接或断开，提高连接强度与密封性；通过至少一个内壁设有与第一外螺纹63或第二外螺纹73配合的第二内螺纹91的预紧套筒9，通过转动预紧套筒9使该预紧套筒9与连接套筒8抵紧以实现连接套筒8与预紧套筒9的互锁。
[0048]
此外，还通过防爆插件6的第一隔热圈65和防爆套圈66将引出线缆的防护套管末端压紧连接于第一压线孔62，配合防护套管与引出线缆之间的空隙，实现防火隔热、防爆密封；通过防爆插件6的凹槽64与防爆插头7的隔热凸环713之间的耦合实现防爆插件6的防护层67密封，并提高连接强度；通过防爆插件6的导电凸触61的触头611和隔热凸台612之间的第一绝缘过渡面613，与防爆插头7的安装孔71与安装槽712之间的第二绝缘过渡面711贴合，实现密封及绝缘层的功能；通过防爆插头7的第二隔热圈723，将集成于盖板本体2和背板之间的内部容纳空间4的线缆压紧连接于第二压线孔722，并实现防火隔热、防爆密封；通过防爆插头7的插口72的安装凸环721穿过盖板本体2的插接孔5，进入盖板本体2和背板之间的内部容纳空间4中，并在该内部容纳空间4的集成线缆与盖板本体2、背板之间填入防爆
材料，进一步提高防火、隔热、防爆及密封性能。
[0049]
综上，本实用新型提供的防爆端子组件、防爆电控柜及防爆电器，其盖板本体保留了承载防爆电器件的功能并针对防爆性能进行板层加固，且可实现灵活走线布局、自由定义线缆的端子接口，并在保证防爆端子组件的端子连接器功能的同时，保证了防爆端子组件对线缆的密封性及防火隔热、防爆功能及冲击力矩抗性的有效性、可靠性、安全性和便捷性。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。