一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构的制作方法

1.本实用新型属于电阻加工技术领域，具体为一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构。


背景技术：

2.热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器和负温度系数热敏电阻器。热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。
3.热敏电阻在进行封装时，多通过封装机将热敏电阻通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在电路板上使用，而其热压焊机在将热敏电阻下压至电路板上前，需要将电路板对准下压的位置进行摆放，通过人工来摆放电路板的话效率很低，不符合生产效率的需求，同时由于不同电路板的尺寸以及电阻封装位置不同，使通过夹具来进行电路板摆放则需要购买多个匹配不同尺寸电路板的夹具，提高了生产成本，且在更换夹具时需要浪费一定的生产时间，因此设计一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构，包括用于放置电路板的工作平台，所述工作平台的正上方设置有能够上下移动并用于将热敏电阻封装在电路板上的热压焊机，所述工作平台的顶部开设有四个呈等间距分布的行程槽，每个所述行程槽内均插接有呈竖直方向的夹杆，且所述夹杆的顶部延伸至工作平台的上方，每个所述行程槽内均转动设置有呈水平方向的并通过螺纹穿插连接在夹杆上的螺纹杆一，所述螺纹杆一上设置有用于驱动螺纹杆一转动的驱动件。
6.进一步的，所述螺纹杆一的一端贯穿工作平台，所述驱动件包括固定连接在螺纹杆一位于工作平台外部一端的手轮。
7.进一步的，所述行程槽内壁与地面垂直的一侧固定安装有轴承座，所述螺纹杆一的一端固定插接在轴承座内。
8.进一步的，所述工作平台的顶部中心处开设有柱型槽，所述柱型槽内插接有能够上下移动的顶起板。
9.进一步的，所述工作平台的底部中心处开设有与柱型槽内部相连通的矩形槽，所述顶起板的底部固定连接有插接在矩形槽内的矩形块，所述工作平台上设置有用于驱动矩形块在矩形槽内升降的升降机构。
10.进一步的，所述升降机构包括固定安装在工作平台底部的电机，所述电机的输出
端固定连接有呈竖直轴向并通过螺纹插接在矩形块底部的螺纹杆二。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在螺纹杆一上设置的驱动件，将电路板放置在工作平台上，并处于四个夹杆之间，然后通过驱动件的作用使螺纹杆一转动，使夹杆会随着螺纹杆一的转动向电路板进行靠近或远离的移动，从而使四个夹杆能够分别抵触在电路板的四周并将其固定，这种固定的方式一是能够兼容不同尺寸型号的电路板，二是能够单独调节每个夹杆的位置，以能够改变电路板固定在工作平台上的位置，来配合热压焊机对准电阻需要焊接在电路板上的位置，三是在下一次封装时无需再调节夹杆，直接将电路板插入四个夹杆之间即可，有效的提高封装效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作平台结构立体示意图；
16.图3为本实用新型的工作平台局部结构分解示意图；
17.图4为本实用新型的工作平台结构仰视示意图；
18.图中：1、工作平台；2、热压焊机；3、行程槽；4、夹杆；5、螺纹杆一；6、手轮；7、顶起板；8、矩形槽；9、矩形块；10、电机；11、螺纹杆二；12、支板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本具体实施方式提供的一种用于热敏电阻快速热响应的封装机构，包括用于放置电路板的工作平台1，工作平台1的正上方设置有能够上下移动并用于将热敏电阻封装在电路板上的热压焊机2，工作平台1的顶部开设有四个呈等间距分布的行程槽3，四个行程槽3的开槽方向形成一个类似“十”字的结构，但每个行程槽3内部并不连通，每个行程槽3内均插接有呈竖直方向的夹杆4，且夹杆4的顶部延伸至工作平台1的上方，每个行程槽3内均转动设置有呈水平方向的并通过螺纹穿插连接在夹杆4上的螺纹杆一5，螺纹杆一5上设置有用于驱动螺纹杆一5转动的驱动件，这样，可以将电路板放置在工作平台1上，并处于四个夹杆4之间，然后通过驱动件的作用使螺纹杆一5转动，螺纹杆一5在转动的同时会通过螺纹的配合带动夹杆4进行相应的活动，而由于夹杆4是插接在行程槽3内的，使其只能够沿行程槽3的长度方向进行滑动而不能转动，因此夹杆4会随着螺纹杆一5的转动向电路板进行靠近或远离的移动，从而使四个夹杆4能够分别抵触在电路板的四周，并通过抵触力将电路板进行固定，这种固定的方式一是能够兼容不同尺寸型号的电路板，二是能够单独调节每个夹杆4的位置，以能够改变电路板固定在工作平台1上的位置，来配合热压焊机2对准电阻需要焊接在电路板上的位置，三是在下一次封装时无需再调节夹杆4，直接将电路
板插入四个夹杆4之间即可，有效的提高封装效率。
21.请参阅图2，为能够使螺纹杆一5进行转动，在一些实施例中，提出螺纹杆一5的一端贯穿工作平台1，驱动件包括固定连接在螺纹杆一5位于工作平台1外部一端的手轮6，这样，用手握住手轮6并转动即可实现驱动螺纹杆一5在行程槽3内转动的目的。
22.关于螺纹杆一5转动连接在行程槽3内的具体方式如下，行程槽3内壁与地面垂直的一侧固定安装有轴承座，螺纹杆一5的一端固定插接在轴承座内，以形成沿垂直面的转动连接。
23.而另外的，针对热敏电阻通过热压焊机2下压封装在电路板后，由于电路板较薄，工作人员会不方便将电路板从工作平台1上取出，为解决上述问题，请参阅图2和图3，工作平台1的顶部中心处开设有柱型槽，柱型槽内插接有能够上下移动的顶起板7，需要说明的是，当顶起板7插接在柱型槽内时，其顶面与工作平台1顶面是位于同一水平面的，这样，热敏电阻在封装后，顶起板7能够向上移动以将电路板在四个夹杆4之间向上顶住，并使其与工作平台1之间产生一定的间距，从而方便工作人员将电路板取出，有效的提高了电路板上下料的效率。
24.为了能够使顶起板7进行上下移动，请参阅图3，在一些实施例中，提出工作平台1的底部中心处开设有与柱型槽内部相连通的矩形槽8，顶起板7的底部固定连接有插接在矩形槽8内的矩形块9，工作平台1上设置有用于驱动矩形块9在矩形槽8内升降的升降机构，这样，通过升降机构的作用驱动矩形块9在矩形槽8内升降，即可带动顶起板7进行相应的升降，起到顶起电路板的效果。
25.具体的，如图3及图4所示，升降机构包括固定安装在工作平台1底部的电机10，电机10的输出端固定连接有呈竖直轴向并通过螺纹插接在矩形块9底部的螺纹杆二11，当电机10的输出轴转动时，会带动螺纹杆二11在进行同步的转动，而螺纹杆二11则会通过螺纹的配合带动矩形块9进行相应活动，由于矩形块9是插接在矩形槽8内的，使其只能沿矩形槽8高度方向进行上下移动而不能转动，因此矩形块9会随着螺纹杆二11的转动进行升降，从而达到带动顶起板7升降的目的，同时，工作平台1的底部固定连接有两个相对称的支板12，支板12能够支撑起工作平台1并使电机10在工作平台1底部留有一定的空间进行安装，这样的设计会更加的合理。
26.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动部件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考上述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。