一种自动传送成品的铣切机的制作方法

1.本实用新型涉及铣切机技术领域，具体为一种自动传送成品的铣切机。


背景技术：

2.数控车床可进行复杂回转体外形的加工，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
3.现有的铣切机在对工件进行铣切成型后，通常完成第一道工序后需要由人工将物料取下，将毛坯卸下移动到其它机床再进行加工，比较费时费力，影响工作效率，故此，提出一种自动传送成品的铣切机来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动传送成品的铣切机，具备自动出料等优点，解决了需要由人工将物料取下，将毛坯卸下移动到其它机床再进行加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动传送成品的铣切机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为两个的竖板，两个所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部固定安装有输送平台，所述底板的底部设置有铣切机构，两个所述竖板之间设置有固定机构；
6.所述铣切机构包括与右侧竖板右侧固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有与左侧竖板右侧活动连接的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的正面设置有铣切组件；
7.所述固定机构包括数量为两个且与顶板底部固定连接的电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴均固定连接有连接滑块，两个所述连接滑块相对的一侧之间设置有固定组件。
8.进一步，所述铣切组件包括与螺纹块正面固定连接的气缸，所述气缸的输出轴固定连接有固定块，所述固定块的正面固定连接有数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出轴固定连接有固定架，所述固定架的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有与固定架的左侧内壁活动连接的蜗杆，所述固定架的内顶壁活动连接有切刀，所述切刀的外侧固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。
9.进一步，所述固定组件包括数量为两个且分别与两个连接滑块相对的一侧固定连接的连接柱，两个所述连接柱相对的一侧均固定连接有连接板，右侧所述连接板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有与左侧连接板的右侧活动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块的正面均固定连接有夹板。
10.进一步，所述螺纹块的内部开设有与丝杆螺纹连接的第二螺纹通孔，两个所述竖
板相对的一侧之间固定连接有数量为两个且与螺纹块的内部活动连接的第二限位柱。
11.进一步，所述活动块的内部开设有与螺杆螺纹连接的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与螺杆螺纹连接，两个所述连接板相对的一侧之间固定连接有数量为两个且与活动块的内部活动连接的第一限位柱。
12.进一步，两个所述活动块的大小相同且互相对称，两个所述活动块内部螺纹方向相反。
13.进一步，两个所述竖板的内部均开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与连接柱的直径相适配，两个所述竖板相背的一侧均固定连接有与连接滑块滑动连接的连接滑轨。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该自动传送成品的铣切机，通过铣切机构的设置，使得切刀的运动更加灵活，提高了对工件进行铣切加工的效率。
16.2、该自动传送成品的铣切机，通过固定机构的设置，可便于对工件进行固定夹持，并且加工完成后，可通过固定机构将其放置到输送平台顶部，进而可自动传动成品，提高工件生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
19.图中：1底板、2夹板、3活动块、4螺杆、5第一电机、6连接柱、7第二电机、8气缸、9螺纹块、10丝杆、11顶板、12电动推杆、13连接滑块、14竖板、15连接板、16输送平台、17固定架、18蜗杆、19切刀、20蜗轮、21第三电机、22固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种自动传送成品的铣切机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为两个的竖板14，两个竖板14的顶部固定连接有顶板11，底板1的顶部固定安装有输送平台16，底板1的底部设置有铣切机构，两个竖板14之间设置有固定机构。
22.需要说明的是，铣切机构用于对工件进行铣切加工，固定机构用于对工件进行固定夹持。
23.铣切机构包括与右侧竖板14右侧固定连接的第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有与左侧竖板14右侧活动连接的丝杆10，丝杆10的外侧螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的正面设置有铣切组件。
24.本实施例中，铣切组件包括与螺纹块9正面固定连接的气缸8，气缸8的输出轴固定连接有固定块22，固定块22的正面固定连接有数量为两个的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出轴固定连接有固定架17，固定架17的右侧固定安装有第三电机21，第三电机21的输出轴固定连接有与固定架17的左侧内壁活动连接的蜗杆18，固定架17的内顶壁活动连接有
切刀19，切刀19的外侧固定连接有与蜗杆18啮合的蜗轮20。
25.需要说明的是，螺纹块9的内部开设有与丝杆10螺纹连接的第二螺纹通孔，两个竖板14相对的一侧之间固定连接有数量为两个且与螺纹块9的内部活动连接的第二限位柱。
26.具体的，将工件通过固定机构进行夹持固定后，通过启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动丝杆10进行转动，第二限位柱的作用使得螺纹块9可带动铣切组件左右移动，方便对切刀19进行定位，又通过启动气缸8和电动伸缩杆，可灵活改变切刀19的方位，又通过启动第三电机21，第三电机21的输出轴带动蜗杆18转动，与蜗杆18啮合的蜗轮20便可带动切刀19进行旋转，从而对工件进行铣切加工处理，有效的提高了工件铣切的效率。
27.如图1所示，固定机构包括数量为两个且与顶板11底部固定连接的电动推杆12，两个电动推杆12的输出轴均固定连接有连接滑块13，两个连接滑块13相对的一侧之间设置有固定组件。
28.本实施例中，固定组件包括数量为两个且分别与两个连接滑块13相对的一侧固定连接的连接柱6，两个连接柱6相对的一侧均固定连接有连接板15，右侧连接板15的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接有与左侧连接板15的右侧活动连接的螺杆4，螺杆4的外侧螺纹连接有数量为两个的活动块3，两个活动块3的正面均固定连接有夹板2。
29.需要说明的是，活动块3的内部开设有与螺杆4螺纹连接的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔与螺杆4螺纹连接，两个连接板15相对的一侧之间固定连接有数量为两个且与活动块3的内部活动连接的第一限位柱，两个活动块3的大小相同且互相对称，两个活动块3内部螺纹方向相反，两个竖板14的内部均开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度与连接柱6的直径相适配，两个竖板14相背的一侧均固定连接有与连接滑块13滑动连接的连接滑轨。
30.具体的，夹板2设置为l字型，将工件放置在夹板2的内底壁上，通过启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动螺杆4转动，由于第一限位柱的限位作用，使得两个活动块3可向相对的一侧运动，从而两个夹板2相背一侧的内壁可对工件的左右两侧进行夹持固定，固定后的工件可通过铣切机构进行铣切加工成型，切割完成后，通过启动电动推杆12，连接滑块13在连接滑轨内部向下滑动，又通过启动第一电机5，两个夹板2向相背的一侧运动，工件便可掉落在输送平台16顶部，由输送平台16进行输送。
31.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
32.上述实施例的工作原理为：
33.(1)该自动传送成品的铣切机，通过铣切机构的设置，使得切刀19的运动更加灵活，提高了对工件进行铣切加工的效率。
34.(2)该自动传送成品的铣切机，通过固定机构的设置，可便于对工件进行固定夹持，并且加工完成后，可通过固定机构将其放置到输送平台16顶部，进而可自动传动成品，提高工件生产效率。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。