1.本实用新型涉及丝杠生产设备技术领域，尤其涉及一种大丝杠生产用上料装置。
背景技术：
2.滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.现有的大丝杠在进行上料加工时，由于柱体原料体积和重量较大，需要通过外部吊装设备对其进行吊装上料，上料时需要多人协作对柱体原料的位置进行调节，危险性较高且较为耗费人力物力，上料较为不便。
4.为此，我们提出来一种大丝杠生产用上料装置解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对大丝杠生产上料时危险性较高且较为耗费人力物力的问题，而提出的一种大丝杠生产用上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大丝杠生产用上料装置，包括多块竖板，两块所述竖板之间转动贯穿设有转轴，所述竖板的前侧设有限位板，所述限位板与竖板之间固定连接有多块放置板，多块所述放置板上放置有丝杠，多块所述放置板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有顶板，所述竖板上设有用于对顶板进行驱动的驱动机构，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿竖板并与另一块竖板转动连接，所述电机的驱动轴与转轴之间通过传动机构传动连接，多块所述限位板的前端固定连接有横板，所述横板的上端设有多个放置件，相邻两个放置件之间均设有挡板，多块所述挡板的下端均与横板的上端固定连接。
8.优选地，所述驱动机构包括三个与竖板侧壁转动连接有第一链轮，所述转轴上同轴固定连接有第二链轮，三个所述第一链轮与第二链轮之间通过同一根第一链条传动连接，所述第一链条的两端分别与顶板的上下两端固定连接。
9.优选地，所述传动机构包括第三链轮和第四链轮，所述第三链轮与电机的驱动轴同轴固定连接，所述第四链轮与转轴同轴固定连接，所述第三链轮与第二链轮之间通过第二链条同轴固定连接。
10.优选地，所述放置件包含有两个滚轮，两个所述滚轮均与横板固定连接，两个所述滚轮呈并排设置。
11.优选地，所述放置板的上端设有光滑的斜面，所述斜面朝向横板的方向，多块所述放置板从前到后的垂直高度依次升高。
12.优选地，所述限位板的上端设有光滑的斜面，所述斜面朝向横板的方向。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.通过设置驱动机构，通过电机带动转轴转动，转轴带动多个第二链轮转动，多个第二链轮通过多根第一链条带动多块顶板升降，多块顶板即可将放置于放置板上的柱体原料顶起并滑落至横板上的放置件上，从而完成对大丝杠的上料，较为节省人力物力且上料方便。
15.本实用新型对柱体物料上料较为节省人力物力且上料较为方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种大丝杠生产用上料装置的结构立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种大丝杠生产用上料装置的侧面结构透视图；
18.图3为本实用新型提出的一种大丝杠生产用上料装置的正面构透视图。
19.图中：1竖板、2转轴、3限位板、4放置板、5伸缩杆、6顶板、7驱动机构、8电机、9传动机构、10横板、11放置件、12挡板、13第一链轮、14第二链轮、15第一链条、16第三链轮、17第四链轮、18第二链条、19滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种大丝杠生产用上料装置，包括多块竖板1，两块竖板1之间转动贯穿设有转轴2，竖板1的前侧设有限位板3，值得一提的是，限位板3的上端设有光滑的斜面，斜面朝向横板10的方向，限位板3与竖板1之间固定连接有多块放置板4，需要说明的是，放置板4的上端设有光滑的斜面。
22.本实用新型中，斜面朝向横板10的方向，多块放置板4从前到后的垂直高度依次升高，多块放置板4上放置有丝杠，多块放置板4的下方设有伸缩杆5，伸缩杆5的上端固定连接有顶板6，需要说明的是，顶板6的上端面呈倾斜设置，倾斜方向朝向横板10的方向，竖板1上设有用于对顶板6进行驱动的驱动机构7，具体的，驱动机构7包括三个与竖板1侧壁转动连接有第一链轮13，转轴2上同轴固定连接有第二链轮14，三个第一链轮13与第二链轮14之间通过同一根第一链条15传动连接，第一链条15的两端分别与顶板6的上下两端固定连接。
23.本实用新型中，其中一块竖板1的侧壁固定连接有电机8，需要说明的是，电机8可采用型号为plx的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机8的驱动轴转动贯穿竖板1并与另一块竖板1转动连接，电机8的驱动轴与转轴2之间通过传动机构9传动连接，值得一提的是，传动机构9包括第三链轮16和第四链轮17，第三链轮16与电机8的驱动轴同轴固定连接，第四链轮17与转轴2同轴固定连接，第三链轮16与第二链轮14之间通过第二链条18同轴固定连接，多块限位板3的前端固定连接有横板10，横板10的上端设有多个放置件11，值得一提的是，放置件11包含有两个滚轮19，两个滚轮19均与横板10固定连接，两个滚轮19呈并排设置，相邻两个放置件11之间均设有挡板12，多块挡板12的下端均与横板10的上端固定连接。
24.本实用新型使用时，通过电机8带动第三链轮16转动，第三链轮16通过第二链条18
带动第四链轮17转动，第四链轮17带动转轴2转动，转轴2带动多个第二链轮14转动，多个第二链轮14通过多根第一链条15带动多块顶板6升降，多块顶板6即可将放置于放置板4上的柱体原料顶起并滑落至横板10上的放置件11上，从而完成对大丝杠的上料。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种大丝杠生产用上料装置，包括多块竖板（1），其特征在于，两块所述竖板（1）之间转动贯穿设有转轴（2），所述竖板（1）的前侧设有限位板（3），所述限位板（3）与竖板（1）之间固定连接有多块放置板（4），多块所述放置板（4）上放置有丝杠，多块所述放置板（4）的下方设有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的上端固定连接有顶板（6），所述竖板（1）上设有用于对顶板（6）进行驱动的驱动机构（7），其中一块所述竖板（1）的侧壁固定连接有电机（8），所述电机（8）的驱动轴转动贯穿竖板（1）并与另一块竖板（1）转动连接，所述电机（8）的驱动轴与转轴（2）之间通过传动机构（9）传动连接，多块所述限位板（3）的前端固定连接有横板（10），所述横板（10）的上端设有多个放置件（11），相邻两个放置件（11）之间均设有挡板（12），多块所述挡板（12）的下端均与横板（10）的上端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大丝杠生产用上料装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括三个与竖板（1）侧壁转动连接有第一链轮（13），所述转轴（2）上同轴固定连接有第二链轮（14），三个所述第一链轮（13）与第二链轮（14）之间通过同一根第一链条（15）传动连接，所述第一链条（15）的两端分别与顶板（6）的上下两端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大丝杠生产用上料装置，其特征在于，所述传动机构（9）包括第三链轮（16）和第四链轮（17），所述第三链轮（16）与电机（8）的驱动轴同轴固定连接，所述第四链轮（17）与转轴（2）同轴固定连接，所述第三链轮（16）与第二链轮（14）之间通过第二链条（18）同轴固定连接。4.根据权利要求1所述的一种大丝杠生产用上料装置，其特征在于，所述放置件（11）包含有两个滚轮（19），两个所述滚轮（19）均与横板（10）固定连接，两个所述滚轮（19）呈并排设置。5.根据权利要求1所述的一种大丝杠生产用上料装置，其特征在于，所述放置板（4）的上端设有光滑的斜面，所述斜面朝向横板（10）的方向，多块所述放置板（4）从前到后的垂直高度依次升高。6.根据权利要求1所述的一种大丝杠生产用上料装置，其特征在于，所述限位板（3）的上端设有光滑的斜面，所述斜面朝向横板（10）的方向。
技术总结
本实用新型公开了一种大丝杠生产用上料装置，包括多块竖板，两块所述竖板之间转动贯穿设有转轴，所述竖板的前侧设有限位板，所述限位板与竖板之间固定连接有多块放置板，多块所述放置板上放置有丝杠，多块所述放置板的下方设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有顶板，所述竖板上设有用于对顶板进行驱动的驱动机构，其中一块所述竖板的侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿竖板并与另一块竖板转动连接，所述电机的驱动轴与转轴之间通过传动机构传动连接，多块所述限位板的前端固定连接有横板，所述横板的上端设有多个放置件，相邻两个放置件之间均设有挡板。本实用新型对柱体物料上料较为节省人力物力且上料较为方便。为方便。为方便。
技术研发人员：张焕鑫 张茂金 刘开金
受保护的技术使用者：青岛张氏力拓精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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