一种双排斜滚输送机的制作方法

1.本技术涉及家具加工生产设备技术领域，尤其是涉及一种双排斜滚输送机。


背景技术：

2.板材是各类家具生产中最常见的原材料，通过板材的拼接和安装，可以组成各式各样功能的家具类型。板材切割后需将其转运至所需处，板材在转运过程中，需使用输送机将板材输送至所需处。
3.目前，如授权公告号为cn205855326u的专利文件公开了一种斜辊传输装置，包括传输架、斜辊输送机构，所述的传输架内安装有斜辊输送机构，斜辊输送机构后方的传输架内安装有过渡直辊；所述的传输架的一侧安装有靠山，传输架另一侧安装有压轮机构，压轮机构的压轮位于过渡直辊上方；所述的斜辊输送机构的若干对相邻斜辊之间均设有直托轮排，直托轮排底部连接升降机构；使用上述传输装置时，将板材放置在输送机构上，进而将板材运输至所需处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对板材进行输送时，需要工作人搬运板材至传输架上，工作人员的劳动量较大。


技术实现要素：

5.为减轻工作人员的劳动量，本技术提供一种双排斜滚输送机。
6.本技术提供的一种双排斜滚输送机采用如下的技术方案：
7.一种双排斜滚输送机，包括输送架，所述输送架上设置有斜辊输送机构，双排斜滚输送机还包括设置在输送架进口端上的输送板，所述输送板的一端衔接在地面上；所述输送板上设置有多个用于输送板材的第一输送辊，所述输送板上设置有用于驱动第一输送辊运行的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，对板材进行输送时，工作人员将板材的一端放置在输送板上的第一输送辊上，随后通过驱动机构驱使第一输送辊运行，第一输送辊运行带动板材沿着第一输送辊运行，进而将板材输送至斜辊输送机构上，并将板材输送至所需处；减少了工作人员搬运板材至斜辊输送机构上的过程，减轻了工作人员的劳动量，节省人力。
9.可选的，所述输送板平行于第一输送辊输送方向的两侧均设置有挡边。
10.通过采用上述技术方案，板材在第一输送辊上的输送过程中，板材在自身的重力作用下，板材存在偏移的可能性，在挡边的作用下，降低了板材从输送板上掉落的可能性，便于将板材输送至斜辊输送机构上。
11.可选的，所述挡边滑动设置在输送板上，所述输送板上设置有用于驱动挡边滑动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，挡边滑动设置在输送板上，通过第一驱动件调节挡边间的距离，进而便于对板材进行输送；同时，便于对不同规格的板材进行输送。
13.可选的，所述第一驱动件包括转动设置在输送板上的双向丝杠，所述双向丝杠两
端的旋向相反，两个所述挡边螺纹连接在双向丝杠两侧的螺纹段上。
14.通过采用上述技术方案，调节两个挡边间距时，转动双向丝杠，双向丝杠转动带动两个挡边朝向相互靠近或背离的方向滑移，进而调节两个挡边间的距离，操作简单便捷；同时，双向丝杠传动具有自锁的性能，便于将挡边固定至所需处。
15.可选的，所述输送板铰接在输送架上，所述输送板的转动轴线平行于第一输送辊的长度方向，所述输送架上设置有用于驱动输送板转动的第二驱动件。
16.通过采用上述技术方案，第一输送辊将板材的一侧输送至斜辊输送机构上后，板材沿着输送板的长度方向倾斜，当输送板材的重心位于斜辊输送机构上方时，位于斜辊输送机构上方的板材带动位于输送板上的板材转动，并承接在斜辊输送机构，板材存在损坏的可能性，同时，具有损坏斜辊输送机构的可能性；当板材的重心位于输送板上时，通过第二驱动件驱使输送板转动至与输送架位于同一平面，随后将板材输送至斜辊输送机构上，减少了板材与斜辊输送机构上出现碰撞的可能性，降低了板材或斜辊输送机构上出现损坏的可能性。
17.可选的，所述第二驱动件包括设置在输送架上的第一电机，所述第一电机输出轴上设置有蜗杆，所述输送架上转动设置有铰接轴，所述输送板固定设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有与所述蜗杆啮合的蜗轮。
18.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动输送板转动，操作简单便捷；同时，蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，进而将输送板固定至所需处，便于将板材输送至斜辊输送机构上。
19.可选的，双排斜滚输送机还包括用于支撑输送板的支撑件。
20.通过采用上述技术方案，输送板在转动过程中，输送板在自身重力以及板材的重力作用下，输送板以及铰接轴存在损坏的可能性；在支撑件的作用下，对输送板进行支撑，降低了铰接轴的负载，降低了铰接轴弯曲的可能性，延长了铰接轴的使用寿命；同时，在支撑件的作用下，对输送板进行支撑，降低了输送板出现弯折的可能性，便于将板材输送至所需处。
21.可选的，所述支撑件包括铰接在输送板上的电动推杆，所述电动推杆的转动轴线平行于第一输送辊的长度方向，所述电动推杆输送轴铰接在地面上。
22.通过采用上述技术方案，输送板在转动过程中，启动电动推杆，电动推杆实时对输送板进行支撑，操作便捷；电动推杆具有传动平稳，安装便捷，易控的优点。
23.可选的，所述第一输送辊上设置有防滑件，所述防滑件用于增大板材与第一输送辊间的摩擦力。
24.通过采用上述技术方案，在防滑件的作用下，增大了板材与第一输送辊间的摩擦力，降低板材沿着输送板向下滑动的可能性，进而便于将板材输送至所需处。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.对板材进行输送时，工作人员将板材的一端放置在输送板上的第一输送辊上，随后通过驱动机构驱使第一输送辊运行，第一输送辊运行带动板材沿着第一输送辊运行，进而将板材板材输送至斜辊输送机构上，随后将板材输送至所需处；减少了工作人员搬运板材至斜辊输送机构上的过程，减轻了工作人员的劳动量，节省人力；
27.当板材的重心位于输送板上时，通过第二驱动件驱使输送板转动至与输送架位于同一平面，随后将板材输送至斜辊输送机构上，减少了板材与斜辊输送机构上出现碰撞的可能性，降低了板材或斜辊输送机构上出现损坏的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种双排斜滚输送机的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种双排斜滚输送机中输送板的结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是图1中b部分放大示意图。
32.附图标记说明：1、输送架；2、斜辊输送机构；21、第二输送辊；3、输送板；4、第一输送辊；5、安装槽；6、驱动机构；61、带轮；62、皮带；63、第二电机；7、挡边；8、第一驱动件；81、双向丝杠；82、第三电机；9、容纳槽；10、安装板；11、铰接轴；12、第二驱动件；121、第一电机；122、蜗杆；123、蜗轮；13、固定板；14、电动推杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种双排斜滚输送机。参照图1与图2，双排斜滚输送机包括输送架1，输送架1上设置有斜辊输送机构2，斜辊输送机构2包括转动安装在输送架1上多个的第二输送辊21；为便于将板材搬运至斜辊输送机构2上，双排斜滚输送机还包括设置在输送架1进口端上的输送板3，输送板3的截面呈长方形，输送板3的一端衔接在地面上，另一端衔接在输送架1上，输送板3位于输送架1的一端与第二输送辊21位于同一平面上；输送板3上设置有多个用于输送板3材的第一输送辊4，输送板3上开设有安装槽5，安装槽5两个相对的侧壁嵌设有多个轴承，第一输送辊4焊接在轴承的内圈，进一步的，第一输送辊4的长度方向平行于输送板3的宽度方向，第一输送辊4位于安装槽5内，输送板3上设置有用于驱动第一输送辊4运行的驱动机构6。
35.对板材进行输送时，将板材放置在输送板3上的第一输送辊4上，随后通过驱动机构6驱使第一输送辊4转动，第一输送辊4转动带动板材沿着输送板3运行，进而带动板材至斜辊输送机构2上，减少了工作人员搬运板材至斜辊输送机构2上的过程，节省人力。
36.参照图2，第一输送辊4的一端贯穿安装槽5的侧壁，第一输送辊4位于安装槽5外的一端焊接有带轮61，进一步的，带轮61与第一输送辊4位于同一轴线上；带轮61上绕设有皮带62，带轮61的周壁上开设有用于皮带62安装的卡接槽，卡接槽的宽度大于皮带62的宽度；输送板3上通过螺栓连接有第二电机63，一个带轮61焊接在第二电机63的输出轴上；启动第二电机63，第二电机63驱动带轮61转动，带轮61转动带动皮带62运行，皮带62运行带动其余带轮61转动，进而带动第一输送辊4转动对板材进行提升。
37.在其他实施例中，带轮61与皮带62可替换为焊接在第一输送辊4上的链轮与链条，链轮与链条相互啮合；启动第二电机63，第二电机63驱动链轮转动，链轮转动带动链条运行，进而对板材进行提升。
38.参照图2，为降低板材与第一输送辊4出现相对滑的可能性，第一输送辊4上设置有防滑件，防滑件用于增大板材与第一输送辊4间的摩擦力，在本实施例中，防滑件包括套设
在第一输送辊4上的防滑垫；防滑垫具有较大的摩擦系数，进而增大了板材与第一输送辊4间的摩擦力，便于对板材进行输送。在其他实施例中，防滑垫可替换套设在第一输送辊4上的橡胶垫通过胶水固定连接在第一输送辊4上的凸起；橡胶垫与凸起到防滑垫相同的作用，便于对板材进行输送。
39.参照图2，为减少板材在输送过程中，从输送板3两侧掉落的可能性，输送板3平行于第一输送辊4输送方向的两侧均设置有挡边7，挡边7的长度的等于输送板3的长度，挡边7靠近第一输送辊4的面抵接在防滑垫上；在挡边7的作用下，对板材进行限位，降低了板材出现掉落的可能性。
40.参照图2与图3，为便于对不同规格的板材进行限位，挡边7滑动设置在输送板3上，挡边7的滑动方向平行于第一输送辊4的长度方向，输送板3上设置有用于驱动挡边7滑动的第一驱动件8，第一驱动件8包括转动设置在输送板3上的双向丝杠81，输送板3上且位于安装槽5的底壁上开设有容纳槽9，双向丝杠81的一端转动连接在容纳槽9的底壁上，另一端贯穿输送板3，双向丝杠81两端的旋向相反，两个挡边7螺纹连接在双向丝杠81两侧的螺纹段上，输送板3上通过螺栓连接有第三电机82，双向丝杠81位于输送板3外的一端通过联轴器同轴连接在第三电机82的输出轴上。
41.启动第三电机82，第三电机82驱动双向丝杠81转动，双向丝杠81转动带动两个挡边7滑移，进而便于对不同规格的板材进行限位。
42.参照图1与图4，为降低板材与斜辊输送机构2出现碰撞的可能性，输送板3铰接在输送架1上，输送板3的转动轴线平行于第一输送辊4的长度方向，输送架1上焊接有两个安装板10，两个安装板10上均嵌设有轴承，轴承的内环焊接有铰接轴11，输送板3焊接在铰接轴11上；输送板3对板材进行输送时，转动输送板3，输送板3转动带动板材转动，进而使板材与斜辊输送机构2位于同一平面上，降低了板材与斜辊输送机构2出现碰撞的可能性。
43.参照图1与图4，为便于转动输送板3，输送架1上设置有用于驱动输送板3转动的第二驱动件12，第二驱动件12包括设置在输送架1上的第一电机121，输送架1上焊接有固定板13，第一电机121通过螺栓固定安装在固定板13上，第一电机121输出轴上通过联轴器同轴连接有蜗杆122，铰接轴11上套设有与蜗杆122啮合的蜗轮123；启动第一电机121，第一电机121驱动蜗杆122转动，蜗杆122转动带动蜗轮123转动，蜗轮123转动带动铰接轴11转动，铰接轴11转动带动输送板3转动，操作简单便捷。
44.参照图1与图2，为降低铰接轴11的负载，双排斜滚输送机还包括用于支撑输送板3的支撑件，支撑件包括铰接在地面上的电动推杆14，地面上铰接有多个电动推杆14，多个电动推杆14位于同一直线上，进一步的，多个电动推杆14沿第一输送辊4的长度方向排布，电动推杆14的转动轴线平行于第一输送辊4的长度方向，电动推杆14输送轴铰接在输送板3上；输送板3在转动过程中，启动电动推杆14，电动推杆14实时对输送板3进行支撑，进而降低了铰接轴11的负载。
45.本技术实施例一种双排斜滚输送机的实施原理为：
46.对板材进行输送时，根据板材的规格调节两个挡边7间的间距；启动第三电机82，第三电机82驱动双向丝杠81转动，双向丝杠81转动带动两个挡边7滑移，使两个挡边7的距离位于所需处；
47.随后将板材放置在输送板3上，启动第二电机63，第二电机63驱动带轮61转动，带
轮61转动带动皮带62运行，皮带62运行带动其余带轮61转动，进而带动第一输送辊4转动，第一输送辊4转动对板材进行输送；
48.当板材完全位于输送板3上后，启动第一电机121，第一电机121驱动蜗杆122转动，蜗杆122转动带动蜗轮123转动，蜗轮123转动带动铰接轴11转动，铰接轴11转动带动输送板3转动，输送板3转动带动板材转动，使板材与斜辊输送机构2位于同一平面上。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。