一种用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置。


背景技术：

2.现有技术中，汽水分离再热器作为压水堆核电站的重要组成设备之一，为防止其超压，其上装有先导式安全阀作为超压保护装置。根据特种设备安全技术规范要求，需定期对安全阀进行校验及解体检修工作。
3.现有的用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，存在结构复杂，维修及维护成本高的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，能够实现安全阀阀瓣导向套的快速拆装；结构精简，易于控制成本。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，包括：第一吊装杆，第一吊装杆包括：第一吊装杆本体，第一吊装杆本体的一端设有第一外螺纹，第一吊装杆本体的另一端连接有第一卡持块；第二吊装杆，第二吊装杆包括：第二吊装杆本体，第二吊装杆本体的一端设有第二外螺纹，第二吊装杆本体的另一端连接有第二卡持块；以及连接套，连接套相对两端的内部分别设有正反内螺纹，其中：连接套的相对两端分别旋拧在第一吊装杆本体的第一外螺纹和第二吊装杆本体的第二外螺纹上，改变连接套相对于第一外螺纹和第二外螺纹的旋拧深度，调整第一吊装杆本体一端的第一卡持块与第二吊装杆本体的第二卡持块之间的长度尺寸，使第一卡持块和第二卡持块分别卡持在安全阀阀瓣导向套的内壁上。
6.其中，安全阀阀瓣导向套为两端设有开口的中空圆柱状结构。
7.其中，第一卡持块和第二卡持块分别为具有一定弧度的板块结构。
8.其中，第一吊装杆和第二吊装杆的结构设为对称。
9.其中，还包括：分别可拆卸的连接在第一吊装杆本体和第二吊装杆本体上的吊拉杆，其中，通过吊拉杆拉动第一吊装杆和第二吊装杆，并将安全阀阀瓣导向套联动拉起。
10.其中，第一吊装杆本体与第一卡持块焊连相接，第二吊装杆本体与第二卡持块焊连相接。
11.其中，第一吊装杆本体与第一卡持块一体成型，第二吊装杆本体与第二卡持块一体成型。
12.其中，第一吊装杆、第二吊装杆及连接套分别使用不锈钢材料制成。
13.本实用新型所提供的用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，包括：第一吊装杆，第一吊装杆包括：第一吊装杆本体，第一吊装杆本体的一端设有第一外螺纹，第一吊装杆本体的另一端连接有第一卡持块；第二吊装杆，第二吊装杆包括：第二吊装杆本体，第二吊装杆本
体的一端设有第二外螺纹，第二吊装杆本体的另一端连接有第二卡持块；以及连接套，连接套相对两端的内部分别设有正反内螺纹，其中：连接套的相对两端分别旋拧在第一吊装杆本体的第一外螺纹和第二吊装杆本体的第二外螺纹上，改变连接套相对于第一外螺纹和第二外螺纹的旋拧深度，调整第一吊装杆本体一端的第一卡持块与第二吊装杆本体的第二卡持块之间的长度尺寸，使第一卡持块和第二卡持块分别卡持在安全阀阀瓣导向套的内壁上，能够实现安全阀阀瓣导向套的快速拆装；结构精简，易于控制成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，为本实用新型用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置的实施例一。
18.本实施例中的用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，包括：第一吊装杆1，第一吊装杆1包括：第一吊装杆本体11，第一吊装杆本体11的一端设有第一外螺纹12，第一吊装杆本体11的另一端连接有第一卡持块13；第二吊装杆2，第二吊装杆2包括：第二吊装杆本体21，第二吊装杆本体21的一端设有第二外螺纹22，第二吊装杆本体21的另一端连接有第二卡持块23；以及连接套3，连接套3相对两端的内部分别设有正反内螺纹，其中：连接套3的相对两端分别旋拧在第一吊装杆本体11的第一外螺纹12和第二吊装杆本体21的第二外螺纹22上，改变连接套3相对于第一外螺纹12和第二外螺纹22的旋拧深度，调整第一吊装杆本体11一端的第一卡持块13与第二吊装杆本体21的第二卡持块23之间的长度尺寸，使第一卡持块13和第二卡持块23分别卡持在安全阀阀瓣导向套的内壁上。
19.具体实施时，安全阀阀瓣导向套为两端设有开口的中空圆柱状结构，用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置的功用是定期对安全阀进行校验及解体检修的工作过程中，将安全阀阀瓣导向套由先导式安全阀阀瓣中取出及回装。
20.进一步的，第一吊装杆1和第二吊装杆2的结构设为对称。以下以第一吊装杆1为例对两者的结构进行说明，第一卡持块13和第二卡持块23分别为具有一定弧度的板块结构，其与安全阀阀瓣导向套内壁的弧度相适配，能够在作业时完全抵压在安全阀阀瓣导向套的内壁上。
21.优选的，第一吊装杆本体11和第二吊装杆本体21分别呈杆状，第一吊装杆本体11与第一卡持块13焊连相接，第二吊装杆本体21与第二卡持块23焊连相接。
22.优选的，第一吊装杆1、第二吊装杆2及连接套3分别使用不锈钢材料制成，如此以
增加强度。
23.可以理解的是，其它实施方式中，第一吊装杆本体11与第一卡持块13可以一体成型，第二吊装杆本体21与第二卡持块23采用一体成型，并不影响实施。
24.进一步的，用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置还包括：分别可拆卸的连接在第一吊装杆本体11和第二吊装杆本体21上的吊拉杆，其中，通过吊拉杆拉动第一吊装杆1和第二吊装杆2，并将安全阀阀瓣导向套联动拉起。
25.本实施例中的用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置在定期对安全阀进行校验及解体检修的工作过程中，需要将安全阀阀瓣导向套由先导式安全阀阀瓣中取出时，将拆装装置放置在安全阀阀瓣导向套的开口端，此时，连接套3的相对两端分别旋拧在第一吊装杆本体11的第一外螺纹12和第二吊装杆本体21的第二外螺纹22上，第一吊装杆1、第二吊装杆2及连接套3依次连接，但整体长度尺寸小于安全阀阀瓣导向套的内径。
26.紧接着，旋拧连接套3，改变连接套3相对于第一外螺纹12和第二外螺纹22的旋拧深度，调整第一吊装杆本体11一端的第一卡持块13与第二吊装杆本体21的第二卡持块23之间的长度尺寸，使第一卡持块13和第二卡持块23分别卡持在安全阀阀瓣导向套的内壁上。第一卡持块13和第二卡持块23对安全阀阀瓣导向套内壁的抵压力所产生的摩擦力远大于安全阀阀瓣导向套本身的重量。
27.最后，将吊拉杆装设在在第一吊装杆本体11和第二吊装杆本体21，通过吊拉杆拉动第一吊装杆1和第二吊装杆2，并将安全阀阀瓣导向套联动拉起，并对相关设备进行检修和维护。当需要回装安全阀阀瓣导向套时，按照上述步骤的相逆步骤进行实施即可，此处不再赘述。
28.本实用新型所提供的用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，具有如下有益效果：用于安全阀阀瓣导向套的拆装装置，包括：第一吊装杆，第一吊装杆包括：第一吊装杆本体，第一吊装杆本体的一端设有第一外螺纹，第一吊装杆本体的另一端连接有第一卡持块；第二吊装杆，第二吊装杆包括：第二吊装杆本体，第二吊装杆本体的一端设有第二外螺纹，第二吊装杆本体的另一端连接有第二卡持块；以及连接套，连接套相对两端的内部分别设有正反内螺纹，其中：连接套的相对两端分别旋拧在第一吊装杆本体的第一外螺纹和第二吊装杆本体的第二外螺纹上，改变连接套相对于第一外螺纹和第二外螺纹的旋拧深度，调整第一吊装杆本体一端的第一卡持块与第二吊装杆本体的第二卡持块之间的长度尺寸，使第一卡持块和第二卡持块分别卡持在安全阀阀瓣导向套的内壁上，能够实现安全阀阀瓣导向套的快速拆装；结构精简，易于控制成本。