一种供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及药瓶生产用设备，具体涉及一种供料系统。


背景技术：

2.在药瓶生产过程中，需要使用供料系统，供料系统包括：混合机、物料泵以及输送管路。供料系统工作时，将原料在混料机中混合得到混合料，混料机中也对混合料进行加热，混料机连通有物料泵，物料泵将加热后的混合料通过管路输送到挤塑机中，挤塑机使用加热后混合料进行挤塑加工成瓶坯结构。上述系统虽然能够实现为挤塑机提供加热后的混合料，但是该系统仍然存在的缺点为：
3.由于混料过程中输送管路较长，每次定量输送给挤塑机后加热后的混合料会在输送管路中停留，停留后混合料温度降低，导致混合料到达挤塑机后需要再次加热，导致能源的浪费，不利于环保。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种供料系统，解决现有技术中因输送管路太长而导致每次供料后有大部分混合料停留后温度降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种供料系统，包括：混合机、物料泵、第一输送管路、第二输送管路、三通管、空气泵、气压管路、缓存容器、第一可控阀门、第二可控阀门以及三通阀，混合机用于混合和加热原料后得到加热后的混合料，混合机连通至物料泵输入端，物料泵输出端连通至三通管第一端，三通管第二端通过第一输送管路连通至缓存容器的物料输入端，缓存容器的物料输出端通过第二输送管路连通至挤塑机，三通管第三端通过气压管路连通至空气泵的输出端，第一输送管路靠近缓存容器的端部安装有第一可控阀门，第二输送管路靠近缓存容器的端部安装有第二可控阀门，三通管处安装有第三可控阀门，第三可控阀门用于切换第一端和第三端中一个与第二端连通，缓存容器开设有仅能供空气通过的出气孔。
7.优选的是，缓存容器包括：罐体、罐盖以及第一连接机构，罐体用于缓存加热后的混合料，罐体底部连通第二输送管路，罐盖与罐体通过第一连接机构可拆卸连接，罐盖连通至第一输送管路。
8.优选的是，缓存容器还包括：第二连接机构，第二输送管路通过第二连接机构与罐体底部可拆卸连接。
9.优选的是，第一连接机构包括：第一钩脚、第二钩脚以及限转组件，罐盖上端大于罐盖下端，罐盖下端外壁凸出形成有第一钩脚，罐体向上延伸有第二钩脚，第二钩脚能在罐盖导向下旋转，第二钩脚用于勾住第一钩脚，相邻两第一钩脚之间间隙供第二钩脚插入或若离，在罐体上安装有限转组件，限转组件能相对罐体在竖直方向上运动，限转组件用于插入至第一钩脚内，限转组件用于通过与第二输送管路作用保持插入至第一钩脚内。
10.优选的是，第二连接机构包括：限脱舍、导向杆、连接杆、第一弹簧以及旋转杆，限脱舍为三角块结构，限脱舍用于插入至第二输送管路外壁开设的限脱孔内，限脱舍固定至导向杆一端，导向杆能相对罐体在水平方向上运动，导向杆另一端固定至第一弹簧，在第一弹簧弹力下能保持限脱舍在限脱孔内，导向杆中部连接有连接杆，罐体底面凹陷形成移动腔，连接杆位于移动腔内，连接杆一端铰接至得旋转杆，旋转杆另一端与移动腔内壁卡扣配合，旋转杆与移动腔内壁卡扣配合后限制限脱舍与限脱孔脱离。
11.优选的是，移动腔内壁凸出形成凸部，旋转杆背离连接杆的端面凹陷形成卡孔，卡孔与凸部卡扣配合。
12.优选的是，限转组件包括：限转杆以及第二弹簧，第二弹簧一端连接至限转杆，第二弹簧另一端连接至罐体内壁，限转杆能相对罐体在竖直方向上运动，限转杆一端用于插入至第一钩脚开设的限转孔内，限转杆另一端被第二输送管路压紧。
13.优选的是，限转杆为l型结构。
14.优选的是，限转杆被第二输送管路压紧的端部外套有密封套，密封套采用弹性材料制成。
15.优选的是，第二输送管路端面上安装有得密封圈，密封圈将密封要以及限转杆压紧，密封圈采用弹性材料制成。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.通过设置三通管、空气泵、气压管路、缓存容器、第一可控阀门、第二可控阀门以及三通阀，实现了在每次供料的时候，首先，三通阀将第一端与第二端连通，第一可控阀门打开，第二可控阀门关闭；然后，物料泵工作，物料泵将加热后的混合料泵入到缓存容器中，物料泵在指定时间内工作，从而通过控制泵的工作时间，来控制进入缓存容器和第一输送管路的混合料的量；随后，三通阀工作，切换后，使得第三端与第二端接通，从而使得定量的混合料均进入到缓存容器中，由于缓存容器开设有仅能供空气通过的出气，因此泵入的同时，也不会因为缓存容器气压过大而导致阻碍混合料进入的情况，保证了气体能够出去；最后，当混合料达到预定的后，第二可控阀门打开，混合料被气压一起输送到挤塑机的输入处，挤塑机的输入处也开设有出气孔，从而保证内外气压一致，从而保证混合料能够每次指定量到达挤塑机的输入处，且避免因第一输送管路和第二输送管路内的混合料过多而导致混合料停留后温度降低，减少了能源消耗，有利于环保。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1为供料系统的结构示意图；
20.图2为供料系统的结构示意图；
21.图3为图1中供料系统中缓存容器的剖视图；
22.图4为图3中a处的放大图。
23.附图标记：第一输送管路1、第二输送管路2、缓存容器3、罐体31、凸部310、罐盖32、第一连接机构33、第一钩脚331、第二钩脚332、限转杆333、第二弹簧334、第二连接机构34、限脱舍341、导向杆342、连接杆343、第一弹簧344、旋转杆345。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
25.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种供料系统，包括：混合机(图中未示)、物料泵(图中未示)、第一输送管路1、第二输送管路2、三通管(图中未示)、空气泵(图中未示)、气压管路(图中未示)、缓存容器3、第一可控阀门(图中未示)、第二可控阀门(图中未示)以及三通阀(图中未示)，混合机用于混合和加热原料后得到加热后的混合料，混合机连通至物料泵输入端，物料泵输出端连通至三通管第一端，三通管第二端通过第一输送管路1连通至缓存容器3的物料输入端，缓存容器3的物料输出端通过第二输送管路2连通至挤塑机，三通管第三端通过气压管路连通至空气泵的输出端，第一输送管路1靠近缓存容器3的端部安装有第一可控阀门，第二输送管路2靠近缓存容器3的端部安装有第二可控阀门，三通管处安装有第三可控阀门，第三可控阀门用于切换第一端和第三端中一个与第二端连通，缓存容器3开设有仅能供空气通过的出气孔。
26.为了设计结构简单的缓存容器3，缓存容器3包括：罐体31、罐盖32以及第一连接机构33，罐体31用于缓存加热后的混合料，罐体31底部连通第二输送管路2，罐盖32与罐体31通过第一连接机构33可拆卸连接，罐盖32连通至第一输送管路1。第一连接机构33实现了罐盖32与罐体31的可拆卸连接，方便清理和维修罐体31和罐盖32内壁。
27.为了实现第二输送管路2与缓存容器3的可拆卸连接，缓存容器3还包括：第二连接机构34，第二输送管路2通过第二连接机构34与罐体31底部可拆卸连接。
28.为了实现罐体31和罐盖32的可拆卸连接，且方便拆卸安装，实现当第二输送管路2拆卸后轻轻旋转罐体31即可实现罐盖32与罐体31的脱离，第一连接机构33包括：第一钩脚331、第二钩脚332以及限转组件，罐盖32上端大于罐盖32下端，罐盖32下端外壁凸出形成有第一钩脚331，罐体31向上延伸有第二钩脚332，第二钩脚332能在罐盖32导向下旋转，第二钩脚332用于勾住第一钩脚331，相邻两第一钩脚331之间间隙供第二钩脚332插入或若离，在罐体31上安装有限转组件，限转组件能相对罐体31在竖直方向上运动，限转组件用于插入至第一钩脚331内，限转组件用于通过与第二输送管路2作用保持插入至第一钩脚331内。
29.为了设计结构简单且使用方便的第二连接机构34，第二连接机构34包括：限脱舍341、导向杆342、连接杆343、第一弹簧344以及旋转杆345，限脱舍341为三角块结构，限脱舍341用于插入至第二输送管路2外壁开设的限脱孔内，限脱舍341固定至导向杆342一端，导向杆342能相对罐体31在水平方向上运动，导向杆342另一端固定至第一弹簧344，在第一弹簧344弹力下能保持限脱舍341在限脱孔内，导向杆342中部连接有连接杆343，罐体31底面凹陷形成移动腔，连接杆343位于移动腔内，连接杆343一端铰接至得旋转杆345，旋转杆345另一端与移动腔内壁卡扣配合，旋转杆345与移动腔内壁卡扣配合后限制限脱舍341与限脱孔脱离。
30.为了实现旋转杆345与移动腔内壁卡扣配合，移动腔内壁凸出形成凸部310，旋转杆345背离连接杆343的端面凹陷形成卡孔，卡孔与凸部310卡扣配合。
31.为了设计结构简单的限转组件，实现能够与第二输送管路2作用，限转组件包括：限转杆333以及第二弹簧334，第二弹簧334一端连接至限转杆333，第二弹簧334另一端连接至罐体31内壁，限转杆333能相对罐体31在竖直方向上运动，限转杆333一端用于插入至第
一钩脚331开设的限转孔内，限转杆333另一端被第二输送管路2压紧，第二弹簧334用于保持限转杆333位于罐体31内，避免罐体31相对罐盖32旋转时阻碍。
32.为了保证限转杆333既能插入至限转孔内，又能与第二输送管路2挤压，限转杆333为l型结构。
33.为了避免限转杆333与罐体31之间缝隙有混合料进入，限转杆333被第二输送管路2压紧的端部外套有密封套，密封套采用弹性材料制成。
34.为了避免混合料进入到第二输送管路2与限转杆333之间，第二输送管路2端面上安装有得密封圈，密封圈将密封要以及限转杆333压紧，密封圈采用弹性材料制成。
35.第二输送管路2为了挤压限脱舍341，第二输送管路2顶端形成第一倾斜面，限脱舍341形成有第二倾斜面，第一倾斜面用于通过挤压第二倾斜面，使得限脱舍341让出第二输送管路2移动的空间。
36.当安装缓存容器3时，首先，将第二钩脚332与相邻两第一钩脚331之间间隙对准；然后，旋转罐体31，使得第一钩脚331勾住第二钩脚332，第一钩脚331通过与第二钩脚332作用，限制罐体31与罐盖32脱离；再后，将第二输送管路2插入至罐体31底部，第二输送管路2上的第一倾斜面慢慢挤压限脱舍341上的第二倾斜面，慢慢挤压限脱舍341以及导向杆342向着背离第二输送管路2的方向上移动，当限脱舍341与限脱孔对准时，在第一弹簧344的弹力下，限脱舍341卡入至限脱孔内，实现限制第二输送管路2与罐体31脱离；最后，转动旋转杆345，使得旋转杆345上的卡孔与凸部310卡扣连接，实现旋转杆345不旋转，从而限制导向杆342以及限脱舍341移动，从而保持限脱舍341处于限制第二输送管路2与罐体31脱离的状态。
37.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。