基于高压电离技术的核生化过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种基于高压电离技术的核生化过滤装置。


背景技术：

2.高压电离消烟除尘技术是现在较为常用的技术，已经广泛用于各行各业，其原理为含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。
3.核生化等研究过程中，容易产生大量的废气，需要进行过滤，逐步处理后才能够排放，现有的过滤装置过滤路径短、时间短，过滤不充分，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种基于高压电离技术的核生化过滤装置，旨在解决的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种基于高压电离技术的核生化过滤装置，包括筒体组件，其包括由外到内依次同心设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，所述第一筒体上连接有出气管，第四筒体上连接有进气管，第二筒体和第四筒体与第一筒体转动连接，第三筒体与第一筒体固定连接，第二筒体、第三筒体和第四筒体的筒壁上均开设有多个连通孔；
6.驱动机构，用于带动第二筒体和第四筒体转动；
7.高压电离部件，用于形成高压电场空间，使烟雾粉尘荷电并分离，第一筒体内壁上和第三筒体外壁上均环向间隔安装有高压电离部件。
8.优选地，所述驱动机构包括第一电机、齿轮和内齿圈，第一电机固定安装于第一筒体外壁上且驱动连接第四筒体，第四筒体一端贯穿第二筒体和第三筒体端部并固定安装有齿轮，所述第二筒体端壁外壁上固定安装有与齿轮啮合的内齿圈。
9.优选地，所述出气管内间隔安装有多块过滤板，多块过滤板之间穿连且转动连接有转轴，所述转轴靠近第一筒体的一端安装有驱动扇叶，所述转轴上位于过滤板侧边安装有第一缓流扇叶。
10.优选地，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体中的至少一个内壁上环向均匀设有凸条。
11.优选地，所述第三筒体上的连通孔内穿设有安装轴，所述安装轴与第三筒体上固定的安装套转动连接，所述安装轴靠近第二筒体的一端固定安装有锥齿轮，所述第二筒体内壁上固定安装有与锥齿轮啮合的锥齿圈，所述安装轴位于第三筒体内的轴段上固定安装有多根分散杆。
12.优选地，所述安装轴位于第二筒体和第三筒体之间的轴段上安装有第二缓流扇叶。
13.优选地，所述筒体组件安装于底板上，底板与第一筒体之间固定连接有支撑架。
14.优选地，所述筒体组件安装于底板上，底板与第一筒体之间固定连接有弹簧。
15.优选地，所述第一筒体底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有配重球。
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
17.本实用新型所提供的基于高压电离技术的核生化过滤装置通过。
18.1、设有筒体组件，其包括由外到内依次同心设置的第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，第二筒体和第四筒体与第一筒体转动连接，第三筒体与第一筒体固定连接，第二筒体、第三筒体和第四筒体的筒壁上均开设有多个连通孔；驱动机构，用于带动第二筒体和第四筒体转动；高压电离部件，第一筒体内壁上和第三筒体外壁上均环向间隔安装有高压电离部件，废气通过连通孔由内向外运动的路径较长，受到筒体组件的阻挡，流速较慢，同时，通过驱动机构带动第二筒体和第四筒体的旋转，不断改变连通孔的位置，同时旋转时产生的旋流能够对烟气进行扰动，有助于烟气的分散和处理；
19.2、设有安装轴、锥齿轮、锥齿圈和分散杆，在第二筒体转动时，第二筒体带动锥齿圈转动，锥齿圈通过锥齿轮带动安装轴转动，安装轴带动分散杆转动，分散杆能够击散废气，进一步的，废气在穿过分散孔时进一步被分散，有助于充分处理。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例的结构示意图；
23.附图标记注释：1
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底板、2
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支撑架、3
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第一筒体、4
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高压电离部件、5
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出气管、6
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过滤板、7
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第一缓流扇叶、8
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转轴、9
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驱动扇叶、10
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第二筒体、11
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锥齿轮、12
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凸条、13
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锥齿圈、14
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第二缓流扇叶、15
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安装套、16
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安装轴、17
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分散杆、18
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第三筒体、19
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第四筒体、20
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进气管、21
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直齿轮、22
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内齿圈、23
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第一电机、24
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弹簧、25
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螺纹杆、26
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配重球、27
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第二电机。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.本实用新型的一个实施例中，提供了一种基于高压电离技术的核生化过滤装置，如图1所示，包括筒体组件，其包括由外到内依次同心设置的第一筒体 3、第二筒体10、第三
筒体18和第四筒体19，所述第一筒体3上连接有出气管 5，第四筒体19上连接有进气管20，本实施例中，所述进气管20优选从第四筒体19一端穿入，并与第四筒体19通过密封轴承转动连接，第二筒体10和第四筒体19与第一筒体3转动连接，第三筒体18与第一筒体3固定连接，第二筒体10、第三筒体18和第四筒体19的筒壁上均开设有多个连通孔，进一步的，第一筒体3、第二筒体10、第三筒体18和第四筒体19均为两端封闭，使得废气只能够从连通孔通过；
27.驱动机构，用于带动第二筒体10和第四筒体19转动；
28.高压电离部件4，用于形成高压电场空间，使烟雾粉尘荷电并分离，第一筒体3内壁上和第三筒体18外壁上均环向间隔安装有高压电离部件4，优选的，第一筒体3内壁上和第三筒体18外壁上的高压电离部件4一一对应，相对设置，进一步的，对于本实施例中的高压电离部件4，包括对应配合的电离阳极、电离阴极等，可以直接应用现有技术，不再赘述；
29.工作时，通过进气管20通入废气进入第四筒体19，然后通过连通孔进入第四筒体19与第三筒体18之间，然后通过第三筒体18上的连通孔，进入第三筒体18与第二筒体10之间，接着由第二筒体10上的连通孔进入第一筒体3 与第二筒体10之间，最后由出气管5排出，路径较长，受到筒体组件的阻挡，流速较慢，同时，通过驱动机构带动第二筒体10和第四筒体19的旋转，不断改变连通孔的位置，同时旋转时产生的旋流能够对烟气进行扰动，有助于烟气的分散和处理。
30.本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述驱动机构包括第一电机23、齿轮和内齿圈22，第一电机23固定安装于第一筒体3外壁上且驱动连接第四筒体19，第四筒体19一端贯穿第二筒体10和第三筒体18端部并固定安装有齿轮，所述第二筒体10端壁外壁上固定安装有与直齿轮21啮合的内齿圈22，通过第一电机23带动第四筒体19转动，第四筒体19带动直齿轮21转动，直齿轮21通过内齿圈22带动第四筒体19转动，当然，驱动机构并不唯一，还可以采用多个电机单独驱动，或者采用其他的传动方式，不加以限制，可根据实际需求进行选择。
31.本实用新型的一个实施例中，所述出气管5内间隔安装有多块过滤板6，过滤板6优选与出气管5通过螺丝可拆卸连接，多块过滤板6之间穿连且转动连接有转轴8，所述转轴8靠近第一筒体3的一端安装有驱动扇叶9，所述转轴 8上位于过滤板6侧边安装有第一缓流扇叶7，过滤板6能够对废气进一步进行过滤，废气流动的动能带动驱动扇叶9转动时，驱动扇叶9带动转轴8转动，转轴8带动第一缓流扇叶7转动时，对废气产生向筒体组件方向的推力，进而延缓废气的流速，充分被处理，提高工作效率。
32.本实用新型的一个实施例中，所述第一筒体3、第二筒体10、第三筒体18 和第四筒体19中的至少一个内壁上环向均匀设有凸条12，在废气沿第一筒体3、第二筒体10、第三筒体18和第四筒体19内壁流动时，凸条12的阻挡能够起到延缓流速和扰流的作用。
33.本实用新型的一个实施例中，所述第三筒体18上的连通孔内穿设有安装轴16，所述安装轴16与第三筒体18上固定的安装套15转动连接，所述安装轴 16靠近第二筒体10的一端固定安装有锥齿轮11，所述第二筒体10内壁上固定安装有与锥齿轮11啮合的锥齿圈13，所述安装轴16位于第三筒体18内的轴段上固定安装有多根分散杆17，优选的，所述分散杆17上开设有多个分散孔，在第二筒体10转动时，第二筒体10带动锥齿圈13转动，锥齿圈13通过锥齿轮11带动安装轴16转动，安装轴16带动分散杆17转动，分散杆17能够击散废气，进
一步的，废气在穿过分散孔时进一步被分散，有助于充分处理。
34.本实用新型的一个实施例中，所述安装轴16位于第二筒体10和第三筒体 18之间的轴段上安装有第二缓流扇叶14，第二缓流扇叶14将废气向连通孔吹，进一步能够延缓废气的流速，延长处理净化时间，提高效率。
35.本实用新型的一个实施例中，所述筒体组件安装于底板1上，底板1与第一筒体3之间固定连接有支撑架2。
36.如图3所示，本实用新型的一个实施例中，所述筒体组件安装于底板1上，底板1与第一筒体3之间固定连接有弹簧24。
37.进一步的，所述第一筒体3底部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴上固定安装有螺纹杆25，所述螺纹杆25上螺纹连接有配重球26，通过第二电机27带动螺纹杆25转动，螺纹杆25带动配重球26转动，重心的周向变化使得筒体组件周向晃动，有助于对废气的扰流和分散，通过转动配重球26 调整其位置，能够调整晃动幅度。
38.综上所述，本实用新型的工作原理为：工作时，通过进气管20通入废气进入第四筒体19，然后通过连通孔进入第四筒体19与第三筒体18之间，然后通过第三筒体18上的连通孔，进入第三筒体18与第二筒体10之间，接着由第二筒体10上的连通孔进入第一筒体3与第二筒体10之间，最后由出气管5排出，路径较长，受到筒体组件的阻挡，流速较慢，同时，通过驱动机构带动第二筒体10和第四筒体19的旋转，不断改变连通孔的位置，同时旋转时产生的旋流能够对烟气进行扰动，有助于烟气的分散和处理，在第二筒体10转动时，第二筒体10带动锥齿圈13转动，锥齿圈13通过锥齿轮11带动安装轴16转动，安装轴16带动分散杆17转动，分散杆17能够击散废气，进一步的，废气在穿过分散孔时进一步被分散，有助于充分处理，废气流动的动能带动驱动扇叶9转动时，驱动扇叶9带动转轴8转动，转轴8带动第一缓流扇叶7转动时，对废气产生向筒体组件方向的推力，进而延缓废气的流速，充分被处理，提高工作效率。
39.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
40.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
41.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行
限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。