不锈钢过滤器的制作方法

1.本实用新型属于过滤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种不锈钢过滤器。


背景技术：

2.在进行液体过滤时，为了确保过滤效果，通常将液体通过封闭的罐体，利用罐体内的过滤设备进行过滤，将过滤后的净液通过进液排管排出收集，并将排出的废液通过废液排管集中处理。
3.但在现有技术中，通过在罐体内设置单层或多层的滤板进行过滤，这种过滤器结构简单，但过滤效果较差，难以满足作业需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢过滤器，旨在解决过滤器过滤效果较差，难以满足作业需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种不锈钢过滤器，包括罐体和设于所述罐体内腔的过滤组件，所述罐体顶部开设有原液进料管，底部设有残液排料管；所述过滤组件包括纵向设于所述罐体内腔的过滤管和自上而下套装于所述过滤管上的多个过滤盘，所述过滤管的侧壁自上而下开设有多个流通孔，所述过滤盘为金属粉末烧结而成的多孔材料，所述过滤盘内部具备连通对应所述流通孔的过滤腔体，所述过滤管的下端连通有净液排料管，所述净液排料管贯穿所述罐体并延伸至所述罐体外部，所述净液排料管上设有增压泵。
6.在一种可能的实现方式中，所述原液进料管和所述残液排料管之间连通有回流管，所述回流管上设有循环泵。
7.在一种可能的实现方式中，所述原液进料管和所述净液排料管上分别设有压力表。
8.在一种可能的实现方式中，所述过滤管自上而下套装有多个密封套，多个所述过滤盘一一对应的设于相邻所述密封套之间。
9.在一种可能的实现方式中，位于所述过滤管同一高度包含至少两个所述流通孔，至少两个所述流通孔沿所述过滤管周向均匀分布。
10.在一种可能的实现方式中，所述罐体的底部设有排渣口。
11.在一种可能的实现方式中，所述罐体顶部安装有电机，所述电机的驱动轴自上而下贯穿所述罐体，且与所述过滤管连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述罐体顶部安装有反吹管，所述反吹管自上而下贯穿所述罐体，且与所述过滤管的上端连通。
13.在一种可能的实现方式中，所述罐体、所述原液进料管、所述残液排料管、所述净液排料管以及所述过滤管均为不锈钢材质。
14.本实用新型提供的不锈钢过滤器的有益效果在于：与现有技术相比，通过原液进
料管向罐体内通入待过滤原液，待过滤原液进入罐体的内腔。启动净液排料管上的增压泵，使过滤管与罐体内腔存在压差，待过滤原液通过由金属粉末烧结而成的多孔材料的多个过滤盘进入其过滤腔体内，杂物将被多个过滤盘阻挡在罐体腔体内，通过残液排料管排出。经过过滤的原液转变为净液，净液由过滤腔体通过多个流通孔进入到过滤管，最终由净液排料管排出，从而完成液体过滤的作业。使用本实用新型提供的不锈钢过滤器，提高了液体的过滤效果，能够满足作业需求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种实施例提供的不锈钢过滤器的结构示意图；
17.图2为本实用新型另一种实施例提供的不锈钢过滤器的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的过滤管、过滤盘和密封套的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、罐体；2、原液进料管；3、残液排料管；4、过滤管；5、过滤盘；6、流通孔；7、净液排料管；8、增压泵；9、回流管；10、循环泵；11、压力表；12、密封套；13、排渣口；14、电机；15、反吹管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的不锈钢过滤器进行说明。不锈钢过滤器，包括罐体1和设于罐体1内腔的过滤组件，罐体1顶部开设有原液进料管2，底部设有残液排料管3；过滤组件包括纵向设于罐体1内腔的过滤管4和自上而下套装于过滤管4上的多个过滤盘5，过滤管4的侧壁自上而下开设有多个流通孔6，过滤盘5为金属粉末烧结而成的多孔材料，过滤盘5内部具备连通对应流通孔6的过滤腔体，过滤管4的下端连通有净液排料管7，净液排料管7贯穿罐体1并延伸至罐体1外部，净液排料管7上设有增压泵8。
23.本实用新型提供的不锈钢过滤器，与现有技术相比，通过原液进料管2向罐体1内通入待过滤原液，待过滤原液进入罐体1的内腔。启动净液排料管7上的增压泵8，使过滤管4与罐体1内腔存在压差，待过滤原液通过由金属粉末烧结而成的多孔材料的多个过滤盘5进入其过滤腔体内，杂物将被多个过滤盘5阻挡在罐体1腔体内，通过残液排料管3排出。经过过滤的原液转变为净液，净液由过滤腔体通过多个流通孔6进入到过滤管4，最终由净液排料管7排出，从而完成液体过滤的作业。使用本实用新型提供的不锈钢过滤器，提高了液体的过滤效果，能够满足作业需求。
24.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，原液进料管2和残液排料管3之间连通有回流管9，回流管9上设有循环泵10。
25.本实施例中，回流管9连通原液进料管2和残液排料管3，其上安装有循环泵10。通过启动循环泵10，残液排料管3排出的残液能够再次通过回流管9回流至原液进料管2，再次进入罐体1内进行过滤。
26.以上过程重复多次，可提高待过滤原液的过滤效果。
27.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，原液进料管2和净液排料管7上分别设有压力表11。
28.本实施例中，原液进料管2和净液排料管7上的压力表11分别用于监测原液进料管2和净液排料管7内液体的压力，通过两块压力表11显示的压力值计算压降，根据压降的数值计算过滤盘5的阻力值，进而判断出过滤盘5的阻塞状况，便于及时清理或更换工作。
29.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，过滤管4自上而下套装有多个密封套12，多个过滤盘5一一对应的设于相邻密封套12之间。
30.本实施例中，密封套12为橡胶套，自身具备一定的弹性，密封套12套装在过滤管4外侧，并且，单个过滤盘5被两个密封套12压装，两个密封套12压紧位于其之间的过滤盘5，能够提高过滤盘5的密封性，避免过滤盘5上下两侧出现漏液的情况。
31.此外，通过调节密封套12的长度，或是在两个相邻过滤盘5之间压装多个密封套12的形式，使得安装在过滤管4上的过滤盘5数量可以调节，以匹配原液的进液流速，保证在合理体积内，实现整个过滤表面的充分利用。
32.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图3，位于过滤管4同一高度包含至少两个流通孔6，至少两个流通孔6沿过滤管4周向均匀分布。
33.本实施例中，过滤管4上的多个流通孔6，沿过滤管4轴向依次间隔设置，且沿过滤管4的周向均匀设置，确保每一层过滤盘5匀存在对应的流通孔6，且每个过滤盘5至少对应两个流通孔6，以保证多个过滤盘5的过滤效果。
34.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，罐体1的底部设有排渣口13。
35.本实施例中，罐体1的底部为锥形或弧面，四周高于中部。其中，排渣口13位于该锥形的中部，即罐体1底部的最低点。经过滤盘5阻挡的杂物掉落至罐体1底部时，可利用排渣口13方便的排出。
36.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1顶部安装有电机14，电机14的驱动轴自上而下贯穿罐体1，且与过滤管4连接。
37.本实施例中，电机14通过罐体1顶部的法兰安装稳定，其驱动轴自上而下贯穿罐体1连接在过滤管4上。
38.具体的，过滤管4的上下两端分别通过固定盘安装在罐体1内腔，过滤管4的两端均与固定盘通过轴承转动配合，固定盘固定在罐体1的内壁上，过滤管4与净液排料管7转动密封连接。电机14驱动轴通过键和键槽的配合与过滤管4的上端连接。
39.启动电机14，电机14驱动轴转动，过滤管4通过电机14驱动轴带动多个过滤盘5转动，利用离心力将附着在过滤盘5上的杂物甩到罐体1内，实现过滤盘5的清理。
40.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，请参阅图2，罐体1顶部安装有反吹管15，反吹管15自上而下贯穿罐体1，且与过滤管4的上端连通。
41.本实施例中，反吹管15通过罐体1顶部的法兰安装稳定，其自上而下贯穿罐体1连
通在过滤管4上端。
42.具体的，过滤管4的上下两端分别通过固定盘安装在罐体1内腔，过滤管4的两端均与固定盘固定连接，固定盘固定在罐体1的内壁上，过滤管4与净液排料管7固定连接。反吹管15通过法兰螺栓连接或直接焊接，以使其与过滤管4的上端连通。
43.将反吹管15连接在压缩风机上，气流通过反吹管15进入过滤管4内，再由多个流通孔6进入过滤盘5的过滤腔体，最终，自过滤盘5反向吹出，将附着在过滤盘5上的杂物吹到罐体1内，实现过滤盘5的清理。
44.作为本实用新型提供的不锈钢过滤器的一种具体实施方式，罐体1、原液进料管2、残液排料管3、净液排料管7以及过滤管4均为不锈钢材质。
45.本实施例中，采用不锈钢材质的罐体1、原液进料管2、残液排料管3、净液排料管7以及过滤管4，能够提高本实用新型提供的不锈钢过滤器的耐腐蚀性能。
46.当然，在特殊条件下，也可采用更为耐腐蚀的材质，如钛或钛合金。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。