硅胶滤胶机的制作方法

1.本实用新型属于硅胶加工技术领域，尤其涉及一种硅胶滤胶机。


背景技术：

2.滤胶是硅胶生产过程中重要的环节，其主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质，例如炼胶过程中混入的砂砾、木屑、金属物及其它杂质等，硅胶别名硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。目前对于硅胶的过滤加工仅采用简单通用的过滤装置进行过滤，过滤效果不好，硅胶中的杂质会被过滤装置过滤，但有的杂质可能粘附于过滤装置上，影响过滤效果，从而降低了输出效率，限制了硅胶的加工，且硅胶加工时，如果温度控制不准确，则不能使用各种对温度有不同要求的硅胶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硅胶滤胶机，旨在解决现有技术中的过滤装置过滤效果不好，杂质易粘附于过滤装置上，影响过滤效果的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶滤胶机，包括底座、支撑柱、外筒、内筒、螺杆、传动装置、过滤装置、控制箱和加热装置；所述支撑柱设于所述外筒的底部并连接所述外筒与所述底座；所述内筒设于所述外筒内，且所述内筒内部中空，所述内筒的内壁设有内螺纹；所述传动装置设于所述底座上并与所述外筒连接，所述螺杆与所述传动装置连接，所述螺杆设有与所述内螺纹适配的外螺纹；所述外筒上设有进料斗，所述进料斗靠近于所述传动装置设置，且所述进料斗与所述内筒的内部连通；所述加热装置设于所述内筒上并与所述控制箱电性连接，用于加热硅胶；所述过滤装置包括设置于所述内筒的出料口处的过滤板和敲击机构，所述过滤板上设有多个用于过滤硅胶的过滤孔，所述敲击机构设于所述过滤板的旁侧，用于敲击过滤板。
5.可选地，所述敲击机构包括气缸和敲击块，所述气缸设于所述内筒上并位于靠近所述出料口的一侧，所述敲击块与所述气缸的伸缩端连接，所述敲击块垂直所述过滤板设置。
6.可选地，所述敲击块的端部呈半圆形设置。
7.可选地，所述过滤孔呈锥形设置，所述过滤孔的直径沿所述硅胶的输送方向逐渐变大。
8.可选地，所述加热装置包括温控器、电磁感应加热圈和快速预热器，所述温控器、所述电磁感应加热圈和所述快速预热器均设于所述内筒上，并均与所述控制箱电性连接。
9.可选地，所述电磁感应加热圈呈环形设于所述外筒和所述内筒之间，并由靠近所述传动装置的一端沿所述内筒的长度方向延伸至所述过滤板。
10.可选地，硅胶滤胶机还包括密封机构，所述密封机构包括密封主体、弹性压板、封盖和若干个限位部；所述密封主体设于所述内筒的出料口并与所述外筒连接；所述密封主体具有两端开口的中空孔，所述中空孔与所述内筒的内部连通；所述封盖设于所述密封主体背向所述外筒一侧，并用于密封所述开口；各所述限位部绕设所述密封主体的外圆设置，所述外筒内设有与所述限位部适配的限位槽；所述密封主体靠近于所述内筒的端部设有环形凹槽，所述环形凹槽设于所述密封主体的外圆，所述弹性压板设于所述环形凹槽内，且所述弹性压板在所述环形凹槽内可移动。
11.可选地，所述弹性压板包括压板、多个弹簧和多个连杆，所述连杆的数量与所述弹簧的数量相同；所述连杆的一端与所述密封主体固定连接，所述连杆的另一端与所述压板滑动连接；所述弹簧套接于所述连杆之外并位于所述压板与所述密封主体之间。
12.可选地，所述密封主体背向所述弹性压板的一侧向外延伸有出料管口和连接板，所述连接板与所述出料管口间隔设置；所述封盖套设于所述出料管口之外，且所述封盖与所述连接板连接。
13.可选地，所述封盖包括盖板、橡胶垫、和延伸部，所述盖板设有用于套接所述出料管口的安装槽，所述橡胶垫设于所述安装槽的外表面；所述延伸部设于所述盖板的侧端，且所述延伸部上设有通孔；所述连接板设有与所述延伸部适配的定位槽，所述定位槽内设有螺纹孔，一螺钉穿过所述通孔与所述螺纹孔连接。
14.本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的硅胶滤胶机，支撑柱设于底座与外筒之间，用于支撑外筒；使用时，硅胶原料从进料斗中投入至内筒内，然后传动装置和加热装置启动，加热装置加热硅胶，控制箱与加热装置电性连接，控制加热装置的加热温度，使得本实用新型的硅胶滤胶机可以适用对温度有不同要求的硅胶；由于螺杆的外螺纹与内筒的内螺纹连接，传动装置驱动螺杆转动，利用螺杆推挤硅胶往出料口的方向移动；硅胶往出料口的方向移动时，硅胶经过过滤板上的过滤孔过滤，将杂质隔离，当杂质粘附于过滤板上阻塞过滤孔，敲击机构启动，敲击过滤板，使过滤板产生振动，将杂质震落，如此，避免杂质影响硅胶的挤出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机的剖视图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图4为本实用新型实施例提供的密封机构的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例提供的密封机构的剖视图。
21.图6为本实用新型实施例提供的密封机构另一视角下的结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例提供的密封机构另一视角下的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—底座
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20—支撑柱
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30—外筒
25.31—进料斗
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32—螺栓
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40—内筒
26.41—出料口
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50—传动装置
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60—过滤装置
27.61—过滤板
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62—敲击机构
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70—控制箱
28.80—电磁感应加热圈
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90—密封机构
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91—密封主体
29.92—弹性压板
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93—封盖
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94—限位部
30.95—过滤网
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611—过滤孔
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621—气缸
31.622—敲击块
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911—中空孔
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912—环形凹槽
32.913—出料管口
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914—连接板
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921—压板
33.922—弹簧
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923—连杆
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924—密封垫
34.931—盖板
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932—橡胶垫
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933—延伸部
35.941—锁紧孔
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951—过滤网孔
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9331—通孔
36.9332—螺钉。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种硅胶滤胶机，包括底座10、支撑柱20、外筒30、内筒40、螺杆、传动装置50、过滤装置60、控制箱70和加热装置；所述支撑柱20设于所述外筒30的底部并连接所述外筒 30与所述底座10；所述内筒40设于所述外筒30内，且所述内筒40内部中空，所述内筒40的内壁设有内螺纹；所述传动装置50设于所述底座10上并与所述外筒30连接，所述螺杆与所述传动装置50连接，所述螺杆设有与所述
内螺纹适配的外螺纹；所述外筒30上设有进料斗31，所述进料斗31靠近于所述传动装置50设置，且所述进料斗31与所述内筒40的内部连通；所述加热装置设于所述内筒40上并与所述控制箱70电性连接，用于加热硅胶；所述过滤装置60 包括设置于所述内筒40的出料口41处的过滤板61和敲击机构62，所述过滤板 61上设有多个用于过滤硅胶的过滤孔611，所述敲击机构62设于所述过滤板61 的旁侧，用于敲击过滤板61。
42.具体地，本实用新型实施例的硅胶滤胶机，支撑柱20设于底座10与外筒 30之间，用于支撑外筒30；使用时，硅胶原料从进料斗31中投入至内筒40内，然后传动装置50和加热装置启动，加热装置加热硅胶，控制箱70与加热装置电性连接，控制加热装置的加热温度，使得本实用新型的硅胶滤胶机可以适用对温度有不同要求的硅胶；由于螺杆的外螺纹与内筒40的内螺纹连接，传动装置50驱动螺杆转动，利用螺杆推挤硅胶往出料口41的方向移动；硅胶往出料口41的方向移动时，硅胶经过过滤板61上的过滤孔611过滤，将杂质隔离，当杂质粘附于过滤板61上阻塞过滤孔611，敲击机构62启动，敲击过滤板61，使过滤板61产生振动，将杂质震落，如此，避免杂质影响硅胶的挤出。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述敲击机构62包括气缸621和敲击块622，所述气缸621设于所述内筒40上并位于靠近所述出料口 41的一侧，所述敲击块622与所述气缸621的伸缩端连接，所述敲击块622垂直所述过滤板61设置。具体地，气缸621固定安装于内筒40的内侧壁，并位于内筒40的顶部，当杂质粘附于过滤板61上阻塞过滤孔611，气缸621启动，气缸621驱动敲击块622往复运动并与过滤板61碰撞，使过滤板61发生持续的震动，从而将粘附于过滤板61上的杂质震落。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述敲击块622的端部呈半圆形设置。具体地，敲击块622远离气缸621的端部呈半球形，使敲击块 622集中于一点敲击过滤板61，更好的使粘附于过滤板61上的杂质震落。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述过滤孔611呈锥形设置，所述过滤孔611的直径沿所述硅胶的输送方向逐渐变大。具体地，硅胶从过滤孔611口直径小的一侧挤出至直径大的一侧，这样可以很好的的过滤杂质。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述加热装置包括温控器、电磁感应加热圈80和快速预热器，所述温控器、所述电磁感应加热圈80和所述快速预热器均设于所述内筒40上，并均与所述控制箱70电性连接。具体地，控制箱70控制温控器、电磁感应加热圈80和快速预热器，使温控器、电磁感应加热圈80和快速预热器工作产热，并将温度限定在额定值，使得本实用新型的硅胶滤胶机可以适用对温度有不同要求的硅胶。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述电磁感应加热圈80呈环形设于所述外筒30和所述内筒40之间，并由靠近所述传动装置50的一端沿所述内筒40的长度方向延伸至所述过滤板61。具体地，电磁感应加热圈80环抱内筒40设置，这样使得硅胶可以均匀受热，且起到保温隔热的效果。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～7所示，硅胶滤胶机还包括密封机构90，所述密封机构90包括密封主体91、弹性压板92、封盖93和若干个限位部94；所述密封主体91设于所述内筒40的出料口41并与所述外筒30连接；所述密封主体91具有两端开口的中空孔911，所述中空孔911与所述内筒40的内部连通；所述封盖93设于所述密封主体91背向所述外筒30一侧，并用于密封所述开口；各所述限位部94绕设所述密封主体91的外圆设置，所述
外筒30 内设有与所述限位部94适配的限位槽；所述密封主体91靠近于所述内筒40的端部设有环形凹槽912，所述环形凹槽912设于所述密封主体91的外圆，所述弹性压板92设于所述环形凹槽912内，且所述弹性压板92在所述环形凹槽912 内可移动。具体地，密封机构90设于硅胶滤胶机的出料口41处，并与硅胶滤胶机连接；使限位部94与限位槽配合，密封主体91设有弹性压板92的一端朝向硅胶滤胶机，并套接于硅胶滤胶机内，将密封主体91往内筒40方向推动，设于环形凹槽912内的弹性压板92与内筒40抵接，内筒40与密封主体91压缩弹性压板92，弹性压板92在环形凹槽912内移动，使弹性压板92产生弹力，将内筒40与密封主体91的连接处密封，防止挤出硅胶时，硅胶从内筒40与密封主体91的连接处漏出；正常使用时，取下封盖93，由于密封主体91具有两端开口的中空孔911，中空孔911与内筒40内部连通，硅胶从内筒40挤出至中空孔911内；不使用时，将封盖93与密封主体91连接，防止外部的灰尘进入至密封主体91内。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述弹性压板92包括压板921、多个弹簧922和多个连杆923，所述连杆923的数量与所述弹簧922的数量相同；所述连杆923的一端与所述密封主体91固定连接，所述连杆923的另一端与所述压板921滑动连接；所述弹簧922套接于所述连杆923之外并位于所述压板921与所述密封主体91之间。具体地，连杆923固定在密封主体91 上，将密封主体91往内筒40方向推动，压板921与内筒40接触，继续将密封主体91往内筒40方向推动，压板921压缩弹簧922，连杆923在压板921内滑动，压板921的侧端与密封主体91接触，如此产生弹力，将内筒40与密封主体91的连接处密封。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，所述压板921呈环形设置，且所述压板921的端部设有密封垫924。具体地，压板921呈圆环型，并且通过密封垫924起到更好的密封效果。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，所述密封主体91背向所述弹性压板92的一侧向外延伸有出料管口913和连接板914，所述连接板914 与所述出料管口913间隔设置；所述封盖93套设于所述出料管口913之外，且所述封盖93与所述连接板914连接。具体地，出料管口913和连接板914与密封主体91一体成型而制，出料管口913用于将硅胶排出，连接板914用于与封盖93固定连接，使得封盖93不易脱落，从而起到防尘的效果。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，所述封盖93包括盖板931、橡胶垫932、和延伸部933，所述盖板931设有用于套接所述出料管口913的安装槽，所述橡胶垫932设于所述安装槽的外表面；所述延伸部933设于所述盖板931的侧端，且所述延伸部933上设有通孔9331；所述连接板914设有与所述延伸部933适配的定位槽，所述定位槽内设有螺纹孔，一螺钉9332穿过所述通孔9331与所述螺纹孔连接。具体地，出料管口913伸入安装槽内，通过橡胶垫932密封防止外部灰尘进入中空孔911内，橡胶垫932通过粘接的方式与盖板931固定连接，盖板931的侧端向外延伸有延伸部933，延伸部933伸入定位槽内，连接板914设置的定位槽方便延伸部933定位，让后通过螺钉9332穿过通孔9331与螺纹孔螺纹连接，实现连接板914与延伸部933的固定，即将封盖 93固定在出料管口913处。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～7所示，所述盖板931和所述出料管口913的横截面均为圆形。具体地，盖板931和出料管口913的横截面，如此，因为没有直角，更好的排出硅胶，对盖板931和出料管口913的清洁也更为方便，硅胶也不易凝固在直角边上。
54.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述限位部94的宽度由靠近所述弹
性压板92的一端往远离所述弹性压板92的一端逐渐变小。具体地，限位部94的宽度由靠近弹性压板92的一端往远离弹性压板92的一端逐渐变小，且限位部94沿密封主体91的长度方向延伸，如此，限位部94与限位槽起到导向定位作用，更好的安装密封机构90。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述限位部94上设有锁紧孔941，所述外筒30上设有与所述锁紧孔941对应的安装孔，一锁紧螺栓32的一端穿过所述安装孔与所述锁紧孔941连接。具体地，限位部94伸入至外筒30内后，锁紧螺栓32的一端穿过安装孔与锁紧孔941螺纹连接，如此实现密封机构90与硅胶滤胶机的连接。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图5～6所示，所述密封机构90还包括过滤网95，所述过滤网95设于所述中空孔911内，所述过滤网95上设有多个过滤孔611。具体地，过滤网95可拆卸的安装于中空孔911内，并靠近弹性压板92设置，通过过滤网95上设置的过滤孔611，进一步过滤硅胶的杂质，得到更为纯净的硅胶。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述过滤网孔951呈锥形设置，所述过滤网孔951的直径沿所述硅胶的输送方向逐渐变大。具体地，硅胶从过滤网孔951直径小的一侧挤出至直径大的一侧，这样可以很好的过滤杂质。
58.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。